专利名称：一种高梯度磁选机的分选环的制作方法
技术领域：
本发明属于机械技术领域，特别是涉及一种选矿机的高梯度磁选机的分选环。
背景技术：
高梯度磁选理论的提出给磁选界以质的飞跃，使能够磁选的矿物种类增多，粒度上、下限变宽。早期高梯度磁选机是周期式的，也称磁滤器，该类设备在处理磁性物含量极低和粒度很细的场合中得到广泛应用。随即出现的连续高梯度磁选机有电磁平环式强磁高梯度磁选机、永磁和电磁双立环高梯度磁选机。电磁平环高梯度磁选机由于给矿和清洗水方向相同，所以容易导致机械堵塞，永磁立环高梯度磁选机由于在给矿口处极容易形成强磁性矿物，特别是铁屑的积累而发生磁性堵塞，电磁立环高梯度磁选由于给矿和精矿冲洗水在介质堆中的流动方向相反，所以不容易发生机械堵塞，又由于是电磁的，所以当激磁电流不存在时，强磁性矿物和铁屑在给矿口处很容易脱落，磁性堵塞不会发生。为了减少磁性产物中非磁性物的夹杂，出现了振动和脉动高梯度磁选机，如中国专利86106144.6公开的一种脉动高梯度磁选机，它能使被回收物料的富积比有一定的提高，同时由于水的脉动作用减少了机械堵塞。但该类设备的核心工作原理是建立在矿浆或水的脉动方向与磁力线方向一致，当矿浆或水的脉动方向与磁力线方向一致时。吸附在介质表面上的颗粒群只存在沿磁力线方向一致的一侧，此时，由矿浆往复运动产生的流体力正面压或拉颗粒群，由于颗粒群前面或后面有介质的存在，其内部液体的缓冲作用，使的流体力得到减缓，不利于颗粒群的疏散，颗粒群中夹杂的非磁性物和磁性较弱的连生体不能有效地被清洗出来。因此，分选效果也较有限，不能兼顾富集比和金属回收率，只产出精矿和尾矿，精矿品位和金属回收率只能保一个，如果两个都要保就要再增加一段作业，增加投资和运行成本，即当得到高品位的精矿时，尾矿中金属损失较大；反之当尾矿品位得到有效控制时，精矿的质量难以保证。其外，这种磁选机的介质排列为交叉，因此介质容易堵塞，一旦发生堵塞往往很难清理。中国专利02134298.9公开了一种双频脉冲双立环高梯度磁选机，包括分选环、磁系，其特点是能在分选空间内的水平磁力线的磁系和能使矿浆产生与磁力线相垂直的往复运动在分选环下方设有通过两组采用不同的往复冲击矿流频率能产出尾矿及中矿的双频脉冲装置的有机结合。该专利由于采用由左、右磁极和转盘外缘导磁部分所形成水平磁力线的分选空间和独特的双频脉冲装置相结合，能够根据矿浆脉冲产生的流体动力和磁场产生的磁力在磁选机分选空间不同的区段对磁性不同的矿物颗粒群作用力的差别，尤其是当磁力线方向为水平并和脉冲产生的矿浆往复运动方向相垂直时。吸附在介质表面上的颗粒群只存在沿磁力线方向一致的一侧，此时，由矿浆往复运动产生的流体力方向与介质表面颗粒群聚集一侧相切，矿浆就穿过颗粒群内部，对其进行剪切和清洗，夹杂在颗粒群中的非磁性物和磁性较弱的连生 体颗粒被清洗出来，从而大幅度提高分选效果。这种磁选机的介质排列为矩阵，因此介质不易堵塞，一旦发生堵塞也很容易清理。但这种磁选机的分选空间不够大，主要是受磁场极距和介质的厚度的限制。因为极距太大分选空间背景场强就会降低，或者可以增加线圈的安匝数来解决，但这需要大大增加电耗，增加介质的厚度会使精矿卸矿变得困难。分选空间不大就无法装载更大体积的介质，这就影响设备的处理量，特别是当设备需要大型化时，介质的厚度及体积的增加与堵塞现象的矛盾显得更加突出。
发明内容
本发明的目的在于针对上述存在问题和不足，提供一种结构可靠、可大大提高磁选机的处理量、特别是可适应大型化的磁选设备的高梯度磁选机的分选环。本发明的技术方案是这样实现的:
本发明所述的高梯度磁选机的分选环，其特点是包括装置于磁选机的转盘上的并可随转盘同步转动的环体及装置于该环体周边的至少二层用于容置和固定介质盒的弧槽、介质盒、分别装置于各弧槽外周的卸矿器、分别装置于各弧槽内周的接矿器、装置于环体中的给矿器。其中，上述介质盒是由导磁不锈钢棒按一定的规律焊接而成，且相邻的两介质盒之间设置有隔板。上述环体由厚壁环和薄壁环连接组成，且厚壁环和薄壁环分别通过轴承套装置于转盘上。本发明由于采用在环体上装置有至少二层的介质盒的结构，从而使每一层的介质盒的厚度可以大大降低，由于介质盒层数增加了，使分选环中可以安装更大容量的介质，在保证其具有足够的磁场强度的基础上，有效增大分选空间，从而大大提高磁选机的处理量，特别是当磁选机设备需要大型化时，这种分选环结构更可以有效保证其能够方便可靠地安装更多的介质，充分保证其分选效果，且结构简单可靠、成本低、效率高。
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下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明的主视图。图2为本发明在图1中A-A方向的剖面结构示意图。图3为本发明在图1中B-B方向的剖面结构示意图。图4为本发明安装在磁选机上的结构示意图。图5为本发明所述介质盒的立体结构示意图。图6为本发明所述环体的立体结构示意图。
具体实施例方式如图1-图6所示，本发明所述的高梯度磁选机的分选环，包括装置于磁选机的转盘8上的并可随转盘同步转动的环体9及装置于该环体9周边的至少二层用于容置和固定介质盒3的弧槽10、介质盒3、分别装置于各弧槽10外周的卸矿器1、分别装置于各弧槽10内周的接矿器2、装置于环体9中的给矿器5。其中，上述介质盒3是由导磁不锈钢棒(介质)按一定的规律焊接而成，且相邻的两介质盒3之间设置有隔板4。所述介质在磁场中能聚集磁力线，因此在其表面周围能形成梯度很高的磁场，磁场力是与磁场强度和磁场梯度成积正比。在磁场中介质表面周围可形成很高的磁场力，能回收磁性很弱的矿物颗粒，介质的表面曲率越大其周围磁场梯度越高，回收粒度微细的弱磁性矿物的效果越好。上述环体9由厚壁环7和薄壁环6连接组成，且厚壁环7和薄壁环6分别通过轴承套11装置于转盘8上。其分选过程是这样实现的，当激磁线圈给入大电流的直流电时，分选空间内形成强度很高的磁场，磁场中介质表面周围能形成很高的磁场力。分选环由电机和一对齿轮副及转动盘带动逆时针方向转动，其下部通过左磁极和右磁极形成的弧形分选空间，分选环上的每一个弧槽中都介质盒。当矿浆由给矿斗均匀而缓慢地进入分选空间时，由于磁场力作用，磁性矿物颗粒被吸引在介质表面上，在脉冲机构作用下产生上下运动的流体动力，非磁性颗粒群和不受到的磁力作用，它们随矿浆被清洗出来，不能被磁介质吸附而通过介质堆进入尾矿斗；而吸附在介质表面上的磁性颗粒群随分选环转动，逐渐脱离磁场，进入磁性产品卸矿区，再精矿冲洗水作用下从介质表面上脱落下来并进入精矿斗中，即为磁性产品。从而使磁性和非磁性颗粒群分离。本发明是通过实施例来描述的，但并不对本发明构成限制，参照本发明的描述，所公开的实施例的其他变化，如对于本领域的专业人士是容易想到的，这样的变化应该属于本发明权利要求限定的范 围之内。
权利要求
1.一种高梯度磁选机的分选环，其特征在于包括装置于磁选机的转盘(8)上的并可随转盘同步转动的环体(9)及设置于该环体(9)周边的至少二层用于容置和固定介质盒(3)的弧槽(10)、介质盒(3)、分别装置于各弧槽(10)外周的卸矿器(I)、分别装置于各弧槽(10)内周的接矿器(2)、装置于环体(9)中的给矿器(5)。
2.根据权利要求1所述高梯度磁选机的分选环，其特征在于上述介质盒(3)是由导磁不锈钢棒按一定的规律焊接而成，且相邻的两介质盒(3)之间设置有隔板(4)。
3.根据权利要求1所述高梯度磁选机的分选环，其特征在于上述环体(9)由厚壁环(7)和薄壁环(6)连接 组成，且厚壁环(7)和薄壁环(6)分别通过轴承套(11)装置于转盘(8)上。
全文摘要
一种高梯度磁选机的分选环，包括装置于磁选机的转盘上的并可随转盘同步转动的环体及装置于该环体周边的至少二层用于容置和固定介质盒的弧槽、介质盒、分别装置于各弧槽外周的卸矿器、分别装置于各弧槽内周的接矿器、装置于环体中的给矿器。本发明由于采用在环体上装置有至少二层的介质盒的结构，从而使每一层的介质盒的厚度可以大大降低，由于介质盒层数增加了，使分选环中可以安装更大容量的介质，在保证其具有足够的磁场强度的基础上，有效增大分选空间，从而大大提高磁选机的处理量，特别是当磁选机设备需要大型化时，这种分选环结构更可以有效保证其能够方便可靠地安装更多的介质，充分保证其分选效果，且结构简单可靠、成本低、效率高。
文档编号B03C1/031GK103240177SQ20131015498
公开日2013年8月14日 申请日期2013年4月28日 优先权日2013年4月28日
发明者汤玉和, 赵明, 何健全, 张军, 李文博, 许丽敏, 刘建国, 王丽娟, 徐少华 申请人:广州有色金属研究院, 广州粤有研矿物资源科技有限公司