一种铁帽矿石中铁的回收方法
【专利摘要】一种铁帽矿石中铁的回收方法，包括如下步骤：将混合均匀的铁帽矿石和含碳还原剂煤粉放入坩埚中，将坩埚置于温度1100～1250℃的马弗炉内深度还原焙烧60～180min；迅速取出还原物料进行水淬，并冷却至室温；将冷却后的还原物料进行磨矿，磨矿产品进行磁选，所得磁选精矿即为最终产品。本发明获得产品的主要成分是金属铁，金属化率在92%以上、铁品位与铁回收率均在90%以上。本方法为铁帽矿石的高效开发与利用提供了新的途径。
【专利说明】一种铁帽矿石中铁的回收方法
一、【技术领域】
[0001]本发明属于矿物加工【技术领域】，特别涉及一种铁帽矿石中铁的回收方法。
二、【背景技术】
[0002]铁帽是指各种金属硫化物矿床在经受比较彻底的氧化、风化淋蚀作用之后，形成以铁、锰、钙、硅和铝等为主的氧化物、含水氧化物、次生硫酸盐、各种矾类及粘土质混合物的堆积体，它一般分布于原生硫化矿床上部或附近地段。铁帽矿石中一般含铁较高，主要以褐铁矿为主。褐铁矿也属难选铁矿石之一。我国已探明褐铁矿储量达12.3亿t，占全国铁矿探明储量的2.3%。褐铁矿矿石一般含铁35%~40%，有时可达50%。典型的褐铁矿选矿工艺有:单一重选工艺、单一湿式强磁选工艺、单一浮选工艺，以及强磁选一正浮选一强磁选、强磁选一胺反浮选、还原焙烧一磁选与还原焙烧一磁选一浸出等联合工艺流程。国内外对难选铁矿石研究较多，例如中国专利CN201210573912.9公布了一种含碳酸盐铁矿石还原提铁方法，中国专利CN200910300810.8公布了从贫杂赤铁矿中提铁的方法，中国专利CN201210362689.3公布了一种铁矿尾矿强磁预富集深度还原提铁方法，中国专利CN200910235546.4公布了一种提钒尾渣深度还原直接生产海绵铁的工艺方法，中国专利CN201110247964.2公布了鮞状赤铁矿闪蒸裂解磁化焙烧方法，中国专利CN201210573815.X公布了一种含稀土铁矿石深度还原综合利用的方法等。但是，对铁帽矿石中铁的回收研究未能见到相关报道。因此，开发研究铁帽矿石中铁的回收新技术、新工艺具有重要意义。`三、
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种铁帽矿石中铁的回收方法，解决有价资源浪费的问题，实现该类型铁帽矿石资源的有效回收利用。
[0004]本发明采用以下技术方案实现上述目的，一种铁帽矿石中铁的回收方法，包括如下步骤:
[0005](I)破碎:利用破碎机，将矿石破碎至_2mm ；
[0006](2)混料:将-2mm铁帽矿石和含碳还原剂煤粉混合均匀，煤粉用量为铁帽矿石重量的80~100% ；
[0007](3)深度还原焙烧:将步骤(2)获得的物料放入坩埚中，置于焙烧炉内，焙烧温度为1100~1250°C，焙烧时间为60~180min，进行深度还原焙烧，获得焙砂；
[0008](4)水淬:将步骤(3)获得的焙砂迅速取出，进行水淬，并冷却至室温；
[0009](5)磨矿:将步骤(4)获得的冷却至室温的焙砂放入磨机内进行磨矿，使磨矿产品细度-325目占90~95% ；
[0010](6)磁选:将步骤(5)获得的磨矿产品进行磁选，磁场强度在60~75kA/m，获得的磁选精矿即为最终产品。
[0011]所述焙烧炉为马弗炉。
[0012]本发明的突出优点在于:[0013]1、工艺流程简单可靠、便于操作。
[0014]2、获得产品主要成分是金属铁，金属化率达92%以上，铁品位与铁回收率均在90%以上。
四、【具体实施方式】
[0015]实施例1
[0016]本实施例处理铁帽矿石中矿物以铁物相为主，主要是褐铁矿、菱铁矿，含铁40.20% ;煤粉固定碳和挥发分分别为63.98%、26.65%。
[0017]具体包括以下步骤:
[0018](I)破碎:利用破碎机，将矿石破碎至_2mm ；
[0019](2)混料:将-2mm铁帽矿石和含碳还原剂煤粉混合均匀，煤粉用量为铁帽矿石重量的90% ；
[0020](3)深度还原焙烧:将步骤(2)获得的物料放入坩埚中，置于马弗炉内，在温度1100°C时焙烧180min，获得焙砂；
[0021](4)水淬:将步骤(3)获得的焙砂迅速取出，进行水淬，并冷却至室温；
[0022](5)磨矿:将步骤(4)获得的冷却至室温的焙砂放入磨机内进行磨矿，使磨矿产品细度-325目占95% ；
[0023](6)磁选:将步骤(5)获得的磨矿产品进行磁选，磁场强度在63.70kA/m，获得的磁选精矿即为最终产品。
`[0024]本实施例中铁帽矿石经深度还原一磁选后，可以获得金属化率达92.26%、铁品位91.11%、铁回收率90.22%。由此可知，采用本发明方法，可以实现该类型铁帽矿石资源的有效回收利用。
[0025]解决了不脱碳优先浮选工艺存在的药剂用量大、生产成本高问题。
[0026]实施例2
[0027]本实施例处理铁帽矿石中矿物以铁物相为主，主要是褐铁矿、菱铁矿，含铁39.15% ;煤粉固定碳和挥发分分别为63.98%、26.65%。
[0028]具体包括以下步骤:
[0029](I)破碎:利用破碎机，将矿石破碎至_2mm ；
[0030](2)混料:将_2_铁帽矿石和含碳还原剂煤粉混合均匀，煤粉用量为铁帽矿石重量的95% ；
[0031](3)深度还原焙烧:将步骤(2)获得的物料放入坩埚中，置于马弗炉内，在温度1150°C时焙烧150min，获得焙砂；
[0032](4)水淬:将步骤(3)获得的焙砂迅速取出，进行水淬，并冷却至室温；
[0033](5)磨矿:将步骤(4)获得的冷却至室温的焙砂放入磨机内进行磨矿，使磨矿产品细度-325目占95% ；
[0034](6)磁选:将步骤(5)获得的磨矿产品进行磁选，磁场强度在63.70kA/m，获得的磁选精矿即为最终产品。
[0035]本实施例中铁帽矿石经深度还原一磁选后，可以获得金属化率达92.38%、铁品位90.63%、铁回收率 90.05%。[0036]实施例3
[0037]本实施例处理铁帽矿石中矿物以铁物相为主，主要是褐铁矿、菱铁矿，含铁38.33% ;煤粉固定碳和挥发分分别为63.98%,26.65%。
[0038]具体包括以下步骤:
[0039](1)破碎:利用破碎机，将矿石破碎至_2mm ；
[0040](2)混料:将-2mm铁帽矿石和含碳还原剂煤粉混合均匀，煤粉用量为铁帽矿石重量的100% ；
[0041](3)深度还原焙烧:将步骤(2)获得的物料放入坩埚中，置于马弗炉内，在温度1150°C时焙烧180min，获得焙砂；
[0042](4)水淬:将步骤(3)获得的焙砂迅速取出，进行水淬，并冷却至室温；
[0043](5)磨矿:将步骤(4)获得的冷却至室温的焙砂放入磨机内进行磨矿，使磨矿产品细度-325目占95% ；
[0044](6)磁选:将步骤(5)获得的磨矿产品进行磁选，磁场强度在63.70kA/m，获得的磁选精矿即为最终产品。
[0045]本实施例中铁帽矿石经深度还原一磁选后，可以获得金属化率达92.57%、铁品位90.15%、铁回收率 90.07%。
【权利要求】
1.一种铁帽矿石中铁的回收方法，其特征在于，包括如下步骤: (1)破碎:利用破碎机，将矿石破碎至-2_； (2)混料:将-2mm铁帽矿石和含碳还原剂煤粉混合均匀，煤粉用量为铁帽矿石重量的80 ~100% ； (3)深度还原焙烧:将步骤(2)获得的物料放入坩埚中，置于焙烧炉内，焙烧温度为1100~1250°C，焙烧时间为60~180min，进行深度还原焙烧，获得焙砂； (4)水淬:将步骤(3)获得的焙砂迅速取出，进行水淬，并冷却至室温； (5)磨矿:将步骤(4)获得的冷却至室温的焙砂放入磨机内进行磨矿， 使磨矿产品细度-325目占90~95% ； (6)磁选:将步骤(5)获得的磨矿产品进行磁选，磁场强度在60~75kA/m，获得的磁选精矿即为最终产品。
2.根据权利要求1所 述的铁帽矿石中铁的回收方法，其特征在于:所述焙烧炉为马弗炉。
【文档编号】B03C1/00GK103643035SQ201310674668
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年12月11日 优先权日:2013年12月11日
【发明者】杨金林, 苏秀娟, 马少健, 王桂芳, 封金鹏, 莫伟, 张红梅 申请人:广西大学