三层自衡振动清理筛的制作方法
【专利摘要】本三层自衡振动清理筛包括机架、筛体、进料箱和出料箱，筛体前后两侧底部设置弹性件并通过弹性件支撑在机架上，筛体侧面安装振动电机，筛体由外壳和自上而下斜向安装在外壳内的第一筛板、第二筛板、第三筛板，对应各筛板在筛体中设置限制筛板下滑的限位块，三层筛板自上而下筛孔孔径依次减小，出料箱上设置大杂质出口、小杂质出口和干净物料出口，第一筛板末端与大杂质出口相通，第二筛板、第三筛板均与干净物料出口、小杂质出口相通，出料箱中设置一活动挡料板，活动挡料板与转轴固定连接并通过转轴与出料箱侧壁铰接，转轴连接调节定位机构。本清理筛结构合理，操作简便快捷，无需更换筛板即可实现同一台设备清理不同粒度物料。
【专利说明】三层自衡振动清理筛
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种三层自衡振动清理筛，属于粮油通用筛选设备领域。
【背景技术】
[0002]传统的自衡振动清理筛配备两层筛板，在制粉和仓储等原料单一的行业中使用，可满足使用要求。近年来，随着小麦和玉米价格的波动，饲料等行业随之更换原料配方，同时使用小麦和玉米两种原料。现有自衡振动清理筛中，若只安装一套两层筛板的自衡振动清理筛，使用时就需要根据小麦和玉米的粒度配备两套筛板进行频繁的更换，费时费力，而且频繁拆装对设备损坏大，维修费用高，占用人员多；若安装两套两层筛板的自衡振动清理筛，则设备投资较大，占地面积大，且仅能对单一粒度的物料进行清理，两套设备无法同时运行，一套运行，一套闲置，设备利用率低。
实用新型内容
[0003]根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是:提供一种结构合理、操作简便快捷、无需更换筛板即可实现同一台设备清理不同粒度物料的三层自衡振动
清理筛。
[0004]本实用新型所述的三层自衡振动清理筛，包括机架、筛体、进料箱和出料箱，筛体前后两侧底部设置弹性件并通过弹性件支撑在机架上，筛体侧面安装振动电机，筛体由外壳和自上而下斜向安装在外壳内的第一筛板、第二筛板、第三筛板，对应各筛板在筛体中设置限制筛板下滑的限位块，三层筛板自上而下筛孔孔径依次减小，出料箱上设置大杂质出口、小杂质出口和干净物料出口，第一筛板末端与大杂质出口相通，第二筛板、第三筛板均与干净物料出口、小杂质出口相通，出料箱中设置一活动挡料板，活动挡料板与转轴固定连接并通过转轴与出料箱侧壁铰接，转轴连接调节定位机构。
[0005]所述的调节定位机构包括摇杆、定位手柄和定位衬板，定位手柄通过摇杆与转轴固定连接，定位手柄上设置弹簧插销，定位衬板固定在出料箱外壁上，定位衬板上设置两弹簧插销孔，两弹簧插销孔分别与第二筛板、第三筛板的末端位置相互对应。
[0006]通过定位手柄能够带动转轴以及活动挡料板转动，并通过弹簧插销实现活动挡料板的定位，从而改变第二层筛板筛下物和第三层筛板筛上物的走向，简便的实现一台振动筛不需更换筛板就可以接着清理另一种粒度的物料，操作和维护都十分简便，现以待清理物料为玉米、小麦为例对本清理筛的工作原理以及使用过程作具体描述:
[0007]清理玉米时，转动定位手柄，使弹簧插销插入与第二筛板的末端位置相对应的弹簧插销孔中，这样，第一筛板上的大杂质从大杂质出口排出，小杂质经第二筛板落入第三筛板或者经第三筛板落入筛体底部，最终由小杂质出口排出，清理干净的玉米则沿第二筛板从干净物料出口下落；
[0008]需要清理小麦时，直接通过定位手柄带动活动挡料板转动，使弹簧插销插入与第三筛板的末端位置相对应的弹簧插销孔，这样，第一筛板上的大杂质从大杂质出口排出，小杂质连续穿过第二筛板、第三筛板落入筛体底部并由小杂质出口排出，清理干净的小麦则沿第二筛板、第三筛板从干净物料出口下落，从而无需更换筛板，只需简单操作，即可实现同一台设备对不同粒度物料的清理。
[0009]上述各筛板采用抽屉式结构，对应筛板在外壳内壁上设置滑道角铁，筛板沿滑道角铁的上表面滑动。通过采用抽屉式结构，便于筛板的拆装、更换，维修、维护快捷方便。
[0010]所述的筛体上各筛板的进口处设置有可调位压紧手柄，通过可调位压紧手柄能够实现各筛板的快速锁紧定位。
[0011 ] 所述的筛体外壳侧壁上设置筛板压紧机构，筛板压紧机构位于筛板上方。筛板压紧机构包括上压条、下压条、锥形压块、螺杆和手轮，螺杆一端连接锥形压块，另一端与手轮螺纹连接，上、下压条分别位于锥形压块的上、下两侧，上、下压条的内侧面是与锥形压块相对应的斜面，下压条的外侧面与筛板接触。通过转动手轮，能够带动内置的锥形压块移动，从而压紧上、下压条，并通过下压条压紧筛板。
[0012]所述的振动电机设置两台，对应振动电机在筛体中部的两侧固定转盘固定板，转盘通过螺栓固定在转盘固定板上，振动电机固定在转盘上。
[0013]所述的弹性件采用空心鼓形橡胶弹簧。
[0014]所述的进料箱的入料口处设置流量调节板，便于对入料量进行调节。
[0015]所述的进料箱中设置匀料板，使原料均匀的落入筛体中，提高筛分及清理效果。
[0016]本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是:
[0017]本三层自衡振动清理筛结构合理、设计巧妙，通过在筛体中设置三层不同孔径的筛板，并在出料箱内设置活动挡料板，只需调整活动挡料板的位置，改变第二筛板筛下物和第层筛板筛上物的走向，无需更换筛板，即可快速由一台清理筛接着清理另一种粒度的物料，操作方便快捷；各筛板采用抽屉式结构，拆装、更换方便，便于筛板的维修、维护。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型的结构示意图；
[0019]图2是出料箱的结构示意图；
[0020]图3是筛板压紧机构的结构示意图；
[0021]图4是活动挡料板和调节定位机构的结构示意图；
[0022]图5是调节定位机构的侧视图。
[0023]图中:1、流量调节板；2、进料箱；3、匀料板；4、外壳；5、第一筛板；6、可调位压紧手柄；7、第二筛板；8、第三筛板；9、弹性件；10、机架；11、出料箱；12、转盘固定板；13、转盘；14、振动电机；15、筛板压紧机构；16、限位块；17、大杂质出口 ； 18、活动挡料板；19、转轴；20、干净物料出口 ；21、小杂质出口 ；22、上压条；23、锥形压块；24、螺杆；25、下压条；26、手轮；27、定位衬板；28、定位手柄；29、弹簧插销；30、摇杆；31、弹簧插销孔。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述:
[0025]如图1?5所示，本三层自衡振动清理筛包括机架10、筛体、进料箱2和出料箱11，筛体前后两侧底部设置弹性件9并通过弹性件9支撑在机架10上，筛体侧面安装振动电机14，筛体由外壳4和自上而下斜向安装在外壳4内的第一筛板5、第二筛板7、第三筛板8，对应各筛板在筛体中设置限制筛板下滑的限位块16，三层筛板自上而下筛孔孔径依次减小，出料箱11上设置大杂质出口 17、小杂质出口 21和干净物料出口 20，第一筛板5末端与大杂质出口 17相通，第二筛板7、第三筛板8均与干净物料出口 20、小杂质出口 21相通，出料箱11中设置一活动挡料板18，活动挡料板18与转轴19固定连接并通过转轴19与出料箱11侧壁铰接，转轴19连接调节定位机构。
[0026]其中:
[0027]各筛板采用抽屉式结构，对应筛板在外壳4内壁上设置滑道角铁，筛板沿滑道角铁的上表面滑动，通过采用抽屉式结构，便于筛板的拆装、更换，维修、维护快捷方便；
[0028]筛体上各筛板的进口处设置有可调位压紧手柄6，通过可调位压紧手柄6能够实现各筛板的快速锁紧定位；
[0029]筛体外壳4侧壁上设置筛板压紧机构15，筛板压紧机构15位于筛板上方，筛板压紧机构15包括上压条22、下压条25、锥形压块23、螺杆24和手轮26，螺杆24 —端连接锥形压块23，另一端与手轮26螺纹连接，上、下压条25分别位于锥形压块23的上、下两侧，上、下压条25的内侧面是与锥形压块23相对应的斜面，下压条25的外侧面与筛板接触，通过转动手轮26，能够带动内置的锥形压块23移动，从而压紧上、下压条25，并通过下压条25压紧筛板；
[0030]调节定位机构包括摇杆30、定位手柄28和定位衬板27，定位手柄28通过摇杆30与转轴19固定连接，定位手柄28上设置弹簧插销29，定位衬板27固定在出料箱11外壁上，定位衬板27上设置两弹簧插销孔31，两弹簧插销孔31分别与第二筛板7、第三筛板8的末端位置相互对应；
[0031]振动电机14设置两台，对应振动电机14在筛体中部的两侧固定转盘固定板12，转盘13通过螺栓固定在转盘固定板12上，振动电机14固定在转盘13上；
[0032]弹性件9采用空心鼓形橡胶弹簧；
[0033]进料箱2的入料口处设置流量调节板I，便于对入料量进行调节；
[0034]进料箱2中设置匀料板3，使原料均匀的落入筛体中，提高筛分及清理效果。
[0035]除上述外，各筛板采用厚度为Imm?2.5mm的低碳薄钢板冲孔而成，其中第二筛板7和第三筛板8配有橡胶清理球及托网。
[0036]本实用新型中通过调节定位机构中的定位手柄28能够带动转轴19以及活动挡料板18转动，并通过弹簧插销29实现活动挡料板18的定位，从而改变第二层筛板筛下物和第三层筛板筛上物的走向，简便的实现一台振动筛不需更换筛板就可以接着清理另一种粒度的物料，操作和维护都十分简便，现以待清理物料为玉米、小麦为例对本清理筛的工作原理以及使用过程作具体描述:
[0037]清理玉米时，转动定位手柄28，使弹簧插销29插入与第二筛板7的末端位置相对应的弹簧插销孔31中，这样，第一筛板5上的大杂质从大杂质出口 17排出，小杂质经第二筛板7落入第三筛板8或者经第三筛板8落入筛体底部，最终由小杂质出口 21排出，清理干净的玉米则沿第二筛板7从干净物料出口 20下落；
[0038]需要清理小麦时，直接通过定位手柄28带动活动挡料板18转动，使弹簧插销29插入与第三筛板8的末端位置相对应的弹簧插销孔31，这样，第一筛板上的大杂质从大杂质出口排出，小杂质连续穿过第二筛板、第三筛板落入筛体底部并由小杂质出口排出，清理干净的小麦则沿第二筛板、第三筛板从干净物料出口下落，从而无需更换筛板，只需简单操作，即可实现同一台设备对不同粒度物料的清理。
【权利要求】
1.一种三层自衡振动清理筛，包括机架(10 )、筛体、进料箱(2 )和出料箱(11)，筛体前后两侧底部设置弹性件(9)并通过弹性件(9)支撑在机架(10)上，筛体侧面安装振动电机(14)，其特征在于:筛体由外壳(4)和自上而下斜向安装在外壳(4)内的第一筛板(5)、第二筛板(7)、第三筛板(8)，对应各筛板在筛体中设置限制筛板下滑的限位块(16)，三层筛板自上而下筛孔孔径依次减小，出料箱(11)上设置大杂质出口(17)、小杂质出口(21)和干净物料出口(20)，第一筛板(5)末端与大杂质出口(17)相通，第二筛板(7)、第三筛板(8)均与干净物料出口( 20 )、小杂质出口( 21)相通，出料箱(11)中设置一活动挡料板(18 )，活动挡料板(18)与转轴(19)固定连接并通过转轴(19)与出料箱(11)侧壁铰接，转轴(19)连接调节定位机构。
2.根据权利要求1所述的三层自衡振动清理筛，其特征在于:各筛板采用抽屉式结构，对应筛板在外壳(4)内壁上设置滑道角铁，筛板沿滑道角铁的上表面滑动。
3.根据权利要求2所述的三层自衡振动清理筛，其特征在于:所述的筛体上各筛板的进口处设置有可调位压紧手柄(6 )。
4.根据权利要求1、2或3所述的三层自衡振动清理筛，其特征在于:所述的筛体外壳(4)侧壁上设置筛板压紧机构(15)，筛板压紧机构(15)位于筛板上方。
5.根据权利要求4所述的三层自衡振动清理筛，其特征在于:所述的筛板压紧机构(15)包括上压条(22)、下压条(25)、锥形压块(23)、螺杆(24)和手轮(26)，螺杆(24)一端连接锥形压块(23)，另一端与手轮(26)螺纹连接，上、下压条(25)分别位于锥形压块(23)的上、下两侧，上、下压条(25 )的内侧面是与锥形压块(23 )相对应的斜面，下压条(25 )的外侧面与筛板接触。
6.根据权利要求1所述的三层自衡振动清理筛，其特征在于:所述的调节定位机构包括摇杆(30)、定位手柄(28)和定位衬板(27)，定位手柄(28)通过摇杆(30)与转轴(19)固定连接，定位手柄(28 )上设置弹簧插销(29 )，定位衬板(27 )固定在出料箱(11)外壁上，定位衬板(27)上设置两弹簧插销孔(31)，两弹簧插销孔(31)分别与第二筛板(7)、第三筛板(8)的末端位置相互对应。
7.根据权利要求1所述的三层自衡振动清理筛，其特征在于:所述的振动电机(14)设置两台，对应振动电机(14)在筛体中部的两侧固定转盘固定板(12)，转盘(13)通过螺栓固定在转盘固定板(12)上，振动电机(14)固定在转盘(13)上。
8.根据权利要求1所述的三层自衡振动清理筛，其特征在于:所述的弹性件(9)采用空心鼓形橡胶弹簧。
9.根据权利要求1所述的三层自衡振动清理筛，其特征在于:所述的进料箱(2)的入料口处设置流量调节板(I)。
10.根据权利要求1或9所述的三层自衡振动清理筛，其特征在于:所述的进料箱(2)中设置匀料板(3)。
【文档编号】B07B1/46GK203599051SQ201320799754
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2013年12月4日 优先权日:2013年12月4日
【发明者】耿天庆, 于光强 申请人:山东龙泰畜牧机械有限公司