铜冶炼废渣铜回收浮选工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种铜冶炼废渣铜回收浮选工艺，涉及炉渣综合利用【技术领域】。矿浆经两次粗选、三次精选、两次精扫选和三次扫选的浮选工艺，精选铜精矿经压滤机压滤得到最终铜精矿，铜尾矿经过滤机过滤得到渣尾矿直接销售。本发明的有益效果在于：采用两粗三扫三精两精扫的浮选方法对转炉渣进行综合回收，不仅铜回收率高，渣返回量少，大大减少炉床占用面积，管理费用减少；经一段粗选选出的铜精矿的品位达到28%左右，铜精矿的回收率达到60%，提高转炉渣中铜精矿的回收率，实现了资源的循环综合回收再利用，对环境造成污染较小。
【专利说明】铜冶炼废渣铜回收浮选工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及炉渣综合利用【技术领域】，具体涉及一种铜冶炼废渣的浮选工艺。
【背景技术】
[0002]国内大部分矿业公司每年都会产生大量的电炉渣与转炉渣等炼铜废渣，我国现在堆存的炼铜废洛已达到2000万吨,这2000万吨炼铜废洛中几十万吨或一百多万吨的铜金属，而每年还将产生近200万吨的炼铜废渣，而这些企业对电炉渣与转炉渣采用的通常做法就是:转炉渣重新返回熔炼炉重新熔炼或者直接堆存，电炉渣进行堆存。转炉渣重新返回熔炼炉重新熔炼时，由于熔炼炉渣粘性增大，使铜和炉渣分离条件变坏，导致冶炼综合指标下降。并且电炉渣进行堆存，不仅占用土地，造成环境污染，而且资源浪费。如江西铜业等少部分铜冶炼企业已逐渐对转炉渣和电炉渣进行综合利用，对炉渣进行综合回收利用，不堆存不占用土地，减少管理费用的同时又不会对环境造成污染，实现了资源的循环综合回收再利用。如中国发明专利申请号为“201110430785.2”的专利申请，公开了一种“炼铜转炉渣回收铜的筛分、浮选联合工艺选矿方法”，-0.1mm筛下粒级产品经过调浆、添加浮选药剂进入浮选，并经三次粗选，一次扫选，得铜精矿产品。通过常规的三次粗选、一次扫选的方法获得铜精矿，其筛选效率较低，尾矿中仍存在大量的铜矿，不利于对能源的有效利用。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种铜冶炼废渣铜回收浮选工艺，采用两粗三扫三精两精扫浮选工艺，提高转炉渣中铜精矿的回收率。
[0004]为解决上述技术问题，本发明的技术方案为:
[0005]一种铜冶炼废渣铜回收浮选工艺，其特征在于:矿浆经两次粗选、三次精选、两次精扫选和三次扫选，得到铜精矿和铜尾矿，铜精矿经压滤机压滤得到最终铜精矿，铜尾矿经过滤机过滤得到渣尾矿。
[0006]进一步地，两次粗选包括一段粗选和二段粗选，
[0007]—段粗选:矿浆在槽I内进行一段粗选，得到一段粗选铜精矿和一段粗选铜尾矿，一段粗选铜精矿经压滤机压滤得到最终铜精矿，一段粗选铜尾矿进入二段粗选；
[0008]二段粗选:一段粗选铜尾矿在槽II内进行二段粗选，得到二段粗选铜精矿和二段粗选铜尾矿，二段粗选铜精矿进入一段精选，二段粗选铜尾矿进入一段扫选。
[0009]进一步地，三次精选包括一段精选、二段精选和三段精选，
[0010]一段精选:二段粗选铜精矿在槽III内进行一段精选，得到一段精选铜精矿和一段精选铜尾矿，一段精选铜精矿进入二段精选，一段精选铜尾矿进入一段精扫；
[0011]二段精选:一段精选铜精矿在槽IV内进行二段精选，得到二段精选铜精矿和二段精选铜尾矿，二段精选铜精矿进入三段精选，二段精选铜尾矿循环返回至槽III内进行一段精选；
[0012]三段精选:二段精选铜精矿在槽V内进行三段精选，得到三段精选铜精矿和三段精选铜尾矿，三段精选铜精矿经压滤机压滤得到最终铜精矿，三段精选铜尾矿循环返回至槽IV内进行二段精选。
[0013]进一步地，两次精扫选包括一段精扫选和二段精扫选，
[0014]一段精扫选:一段精选铜尾矿在槽VI内进行一段精扫选，得到一段精扫铜精矿和一段精扫铜尾矿，一段精扫铜精矿循环返回至槽III进行一段精选，一段精扫铜尾矿进入二段精扫选；
[0015]二段精扫选:一段精扫铜尾矿在槽VII内进行二段精扫选，得到二段精扫铜精矿和二段精扫铜尾矿，二段精扫铜精矿循环返回至槽VI进行一段精扫选，二段精扫铜尾矿进入一段扫选。
[0016]进一步地，三次扫选包括一段扫选、二段扫选和三段扫选，
[0017]一段扫选:二段粗选铜尾矿和二段精扫铜尾矿在槽VIII内进行一段扫选，
[0018]得到一段扫选铜精矿和一段扫选铜尾矿，一段扫选铜精矿循环返回至槽II进行二段粗选，一段扫选铜尾矿进入二段扫选；
[0019]二段扫选:一段扫选铜尾矿在槽IX内进行二段扫选，得到二段扫选铜精矿和二段扫选铜尾矿，二段扫选铜精矿循环返回至槽VIII内进行一段扫选，二段扫选铜尾矿进入三段扫选；
[0020]三段扫选:二段扫选铜尾矿在槽X内进行三段扫选，得到三段扫选铜精矿和三段扫选铜尾矿，三段扫选铜精矿循环返回至槽IX内进行二段扫选，三段扫选铜尾矿经过滤机过滤得到渣尾矿直接销售。
[0021]进一步地，槽I至槽X的10个槽内均添加有捕收剂和起泡剂，捕收剂包括丁基黄药、松醇油中的一种或两者的组合，起泡剂包括2#油、4#油、醚醇中的一种或几种的组合。
[0022]进一步地，槽I由3个体积为8m3的槽体单元组成，槽II由4个体积为8m3的槽体单元组成，压滤机为SOm2压滤机，进入一段粗选的矿浆的细度达到-320目80%。
[0023]进一步地，槽III由3个体积为2.8m3的槽体单元组成，槽IV由3个体积为1.2m3的槽体单元组成，槽V由2个体积为1.2m3的槽体单元组成，压滤机为80m2压滤机。
[0024]进一步地，槽VI由3个体积为2.8m3的槽体单元组成,槽VII由2个体积为2.8m3的槽体单元组成。
[0025]进一步地，槽VIII由4个体积为8m3的槽体单元组成，槽IX和槽X均由3个体积为8m3的槽体单元组成，过滤机为45m2过滤机。
[0026]本发明的有益效果在于:
[0027]1、本发明采用两粗三扫三精两精扫的浮选方法对转炉渣进行综合回收，-0.043mm80%也就是-320目80%的矿浆才进入到浮选工艺中，经浮选后铜精矿的品味可达25%，最高可达30%，铜尾矿的品味在0.214%左右，铜的回收率可达89%，因而铜的回收率高，渣返回量少，大大减少炉床占用面积，在减少管理费用的同时又不会对环境造成污染，提高转炉渣中铜精矿的回收率，实现了资源的循环综合回收再利用，同时具有环保、节能等优点；且尾矿全部外销，废水全部循环使用，三废为“零”，真正做到了环保无污染，取得了显著的经济效益、社会效益及生态效益。
[0028]2、该浮选工艺中，在第一步的一段粗选中，将部分铜精矿直接浮选出来，无需在其他的浮选槽中进行多次浮选，药剂用量减少，矿浆浓度降低，有用金属与脉石更易分离，使铜的回收效率提闻。
[0029]3、根据粗选、精选、扫选的作用和处理量的不同，不同的浮选槽设置不同体积或/和槽数的槽体单元，使每个的浮选槽的浮选效率均保持在一适当值，整体提升了浮选槽的浮选效率和利用率。
【专利附图】
【附图说明】
[0030]图1为本发明的流程示意图；
[0031]图2为本发明的结构示意简图。
【具体实施方式】
[0032]下面结合附图，对本发明做进一步说明:
[0033]浮选工艺前的步骤:炉渣经破碎机破碎后，通过出料口，进入振动筛进行筛分，破碎粒度在1.2cm以上的矿进入到圆锥破碎机进行再磨，达到中细碎，破碎粒度在1.2cm以下的，直接进入球磨机，再通过分级机分级之后，粒度粗的返回到球磨机再磨，粒度达到-0.074mm65%也就是-200目65%的矿浆进入到旋流器进行再次分级。粒度在-0.043mm80%也就是-320目80%的矿浆进入到浮选工艺中的一段粗选步骤进行浮选，粒度没有达到-0.043mm80%的矿浆通过旋流器分级之后进入到球磨机再磨。
[0034]如图所不，一种铜冶炼废禮:铜回收浮选工艺，米用两粗二扫二精两精扫的浮选方法对转炉渣进行综合回收，主要包括两次粗选、三次精选、两次精扫选和三次扫选，具体包括一段粗选、二段粗选、一段精选、二段精选、三段精选、一段精扫选、二段精扫选、一段扫选、二段扫选、三段扫选十个步骤。
[0035]两次粗选包括一段粗选和二段粗选:
[0036]一段粗选:矿浆在槽I I内进行一段粗选，槽I I由3个体积为Sm3的槽体单元组成，经槽I I 一段粗选后得到一段粗选铜精矿和一段粗选铜尾矿，一段粗选铜精矿经压滤机11压滤得到最终铜精矿，其中压滤过程产生的水通过清水沉淀池13进行沉淀并循环使用，一段粗选铜尾矿进入二段粗选。
[0037]二段粗选:由一段粗选得到一段粗选铜尾矿和一段扫选循环返回的一段扫选铜精矿共同在槽II 2内进行二段粗选，槽II 2由4个体积为Sm3的槽体单元组成，经槽II 2 二段粗选后得到二段粗选铜精矿和二段粗选铜尾矿，其中二段粗选铜精矿进入一段精选，二段粗选铜尾矿进入一段扫选。
[0038]三次精选包括一段精选、二段精选和三段精选:
[0039]一段精选:由二段粗选得到的二段粗选铜精矿和二段精选循环返回的二段精选铜尾矿共同在槽III 3内进行一段精选，槽III 3由3个体积为2.Sm3的槽体单元组成，经槽III 3一段精选后得到一段精选铜精矿和一段精选铜尾矿，其中一段精选铜精矿进入二段精选，一段精选铜尾矿进入一段精扫。
[0040]二段精选:由一段精选得到的一段精选铜精矿和三段精选循环返回的三段精选铜尾矿共同在槽IV4内进行二段精选，槽IV4由3个体积为1.2m3的槽体单元组成，经槽IV4二段精选后得到二段精选铜精矿和二段精选铜尾矿，其中二段精选铜精矿进入三段精选，二段精选铜尾矿循环返回至槽III 3内进行一段精选。[0041]三段精选:由二段精选得到的二段精选铜精矿在槽V5内进行三段精选，槽V5由2个体积为1.2m3的槽体单元组成，经槽V5三段精选后得到三段精选铜精矿和三段精选铜尾矿，其中三段精选铜精矿经压滤机11压滤得到最终铜精矿，其中压滤过程产生的水通过清水沉淀池13进行沉淀并循环使用，三段精选铜尾矿循环返回至槽IV4内进行二段精选。
[0042]两次精扫选包括一段精扫选和二段精扫选:
[0043]一段精扫选:由一段精选得到的一段精选铜尾矿和二段精扫选循环返回的二段精扫铜尾矿共同在槽VI6内进行一段精扫选，槽VI6由3个体积为2.Sm3的槽体单元组成，经槽VI6 —段精扫选得到一段精扫铜精矿和一段精扫铜尾矿，其中一段精扫铜精矿循环返回至槽III 3进行一段精选，一段精扫铜尾矿进入二段精扫选。
[0044]二段精扫选:由一段精扫选得到的一段精扫铜尾矿在槽VII7内进行二段精扫选，槽VII7由2个体积为2.8m3的槽体单元组成，经槽VII7 二段精扫选得到二段精扫铜精矿和二段精扫铜尾矿，其中二段精扫铜精矿循环返回至槽VI6进行一段精扫选，二段精扫铜尾矿进入一段扫选。
[0045]三次扫选包括一段扫选、二段扫选和三段扫选:
[0046]—段扫选:由二段粗选得到的二段粗选铜尾矿和二段精扫选循环返回的二段精扫铜精矿共同在槽VIII8内进行一段扫选，槽VIII8由4个体积为8m3的槽体单元组成，经槽VIII8—段扫选得到一段扫选铜精矿和一段扫选铜尾矿，其中一段扫选铜精矿循环返回至槽II 2进行二段粗选，一段扫选铜尾矿进入二段扫选；
[0047]二段扫选:由一段扫选得到的一段扫选铜尾矿和三段扫选循环返回的三段扫选铜精矿共同在槽1X9内进行二段扫选，槽1X9由3个体积为8m3的槽体单元组成，经槽1X9 二段扫选得到二段扫选铜精矿和二段扫选铜尾矿，其中二段扫选铜精矿循环返回至槽VIII8内进行一段扫选，二段扫选铜尾矿进入三段扫选。
[0048]三段扫选:经二段扫选得到的二段扫选铜尾矿在槽XlO内进行三段扫选，槽XlO由3个体积为Sm3的槽体单元组成，经槽XlO三段扫选得到三段扫选铜精矿和三段扫选铜尾矿，其中三段扫选铜精矿循环返回至槽1X9内进行二段扫选，三段扫选铜尾矿经过滤机12过滤得到渣尾矿直接销售，其中压滤过程产生的水通过清水沉淀池13进行沉淀并循环使用。
[0049]其中上述压滤机11为80m2压滤机11，上述过滤机12为45m2过滤机12，所述80m2、45m2均指压滤机11、过滤机12的过滤面积。
[0050]上述十个步骤中，每个步骤的槽中均添加有捕收剂和起泡剂，其中捕收剂包括丁基黄药、松醇油中的一种或两者的组合，起泡剂包括2#油、4#油、醚醇中的一种或几种的组合。当丁基黄药和松醇油单独使用时，丁基黄药的用量范围为160g/t?220g/t，松醇油的用量范围为15g/t?40g/t ;当丁基黄药和松醇油组合使用时，丁基黄药与松醇油的每吨用量的质量之比为2:1?4:1，其中扫选时丁基黄药与松醇油的每吨用量的质量之比相对较高，在3:1?4:1之间。由于每个槽内浮选的对象不同，其浮选所要达到的要求也不一样，因而捕收剂与起泡剂的混合比例也就不同，具体比例根据每个槽所浮选的矿物在3:1?5:1的范围内加以确定，所述比例为捕收剂和起泡剂的每吨用量的质量之比。
[0051]进入到槽I I的细度达到-320目80%的矿浆，矿浆在槽I I内浮选，通过刮板刮出的矿浆直接进入压滤机11得到铜精矿，而经槽I I浮选之后没有被刮板刮出的矿浆进入槽II 2进行浮选；槽11 2内的浮选原理与槽I I相同，表层的矿浆被刮板刮出进入到槽1113，而未被刮出的矿浆进入到槽VI6。进入到槽III3的矿浆，表层的矿浆被刮板刮出进入到槽IV4，而未被刮出的矿浆进入到槽1X9。同样的道理，在槽IV4内，表层的矿浆被刮板刮出进入到槽V5，未被刮出的矿浆返回到槽III3再次浮选。槽V5内，表层的矿浆被刮板刮出进入压滤机11得到铜精矿外销，未被刮出的矿浆返回槽IV4再次浮选。槽1X9内通过刮板刮出表层的矿浆，返回到槽1113，未被刮出的矿浆进入槽XlO浮选，表层的矿浆被刮板刮出进入到槽1X9内，未被刮出的矿浆进入到槽VI6。进入到槽VI6的矿浆，表层的矿浆被刮板刮出之后返回到槽II 2，未被刮出的矿浆进入到槽VII7浮选；槽VII7内，表层的矿浆被刮板刮出返回到槽VI6，未被刮出的矿浆进入槽VII18。槽VII18内，表层的矿浆被刮板刮出返回到槽VII7，未被刮出的矿浆直接进入过滤机12得到渣尾矿。经过压滤机11和过滤机12的铜精矿和渣尾矿都会产生一定的水，此水通过管道进入清水沉淀池沉淀循环使用。
【权利要求】
1.一种铜冶炼废渣铜回收浮选工艺，其特征在于:矿浆经两次粗选、三次精选、两次精扫选和三次扫选，得到铜精矿和铜尾矿，铜精矿经压滤机(11)压滤得到最终铜精矿，铜尾矿经过滤机(12)过滤得到渣尾矿。
2.如权利要求1所述的铜冶炼废渣铜回收浮选工艺，其特征在于:两次粗选包括一段粗选和二段粗选， 一段粗选:矿浆在槽I(I)内进行一段粗选，得到一段粗选铜精矿和一段粗选铜尾矿，一段粗选铜精矿经压滤机(11)压滤得到最终铜精矿，一段粗选铜尾矿进入二段粗选； 二段粗选:一段粗选铜尾矿在槽II (2)内进行二段粗选，得到二段粗选铜精矿和二段粗选铜尾矿，二段粗选铜精矿进入一段精选，二段粗选铜尾矿进入一段扫选。
3.如权利要求1所述的铜冶炼废渣铜回收浮选工艺，其特征在于:三次精选包括一段精选、二段精选和二段精选， 一段精选:二段粗选铜精矿在槽III(3)内进行一段精选，得到一段精选铜精矿和一段精选铜尾矿，一段精选铜精矿进入二段精选，一段精选铜尾矿进入一段精扫； 二段精选:一段精选铜精矿在槽IV (4)内进行二段精选，得到二段精选铜精矿和二段精选铜尾矿，二段精选铜精矿进入三段精选，二段精选铜尾矿循环返回至槽III (3 )内进行一段精选； 二段精选:二段精选铜精矿在槽V (5)内进行二段精选,得到二段精选铜精矿和二段精选铜尾矿，三段精选铜精矿经压滤机(11)压滤得到最终铜精矿，三段精选铜尾矿循环返回至槽IV (4)内进行二段精选。
4.如权利要求1所述的铜冶炼废渣铜回收浮选工艺，其特征在于:两次精扫选包括一段精扫选和二段精扫选， 一段精扫选:一段精选铜尾矿在槽VI (6)内进行一段精扫选，得到一段精扫铜精矿和一段精扫铜尾矿，一段精扫铜精矿循环返回至槽111(3)进行一段精选，一段精扫铜尾矿进入二段精扫选； 二段精扫选:一段精扫铜尾矿在槽VII (7)内进行二段精扫选，得到二段精扫铜精矿和二段精扫铜尾矿，二段精扫铜精矿循环返回至槽VI (6)进行一段精扫选，二段精扫铜尾矿进入一段扫选。
5.如权利要求1所述的铜冶炼废渣铜回收浮选工艺，其特征在于:三次扫选包括一段扫选、二段扫选和二段扫选， 一段扫选:二段粗选铜尾矿和二段精扫铜尾矿在槽VIII (8)内进行一段扫选，得到一段扫选铜精矿和一段扫选铜尾矿，一段扫选铜精矿循环返回至槽II (2)进行二段粗选，一段扫选铜尾矿进入二段扫选； 二段扫选:一段扫选铜尾矿在槽IX O)内进行二段扫选，得到二段扫选铜精矿和二段扫选铜尾矿，二段扫选铜精矿循环返回至槽VIII (8)内进行一段扫选，二段扫选铜尾矿进入二段扫选； 三段扫选:二段扫选铜尾矿在槽X (10)内进行三段扫选，得到三段扫选铜精矿和三段扫选铜尾矿，三段扫选铜精矿循环返回至槽IX O)内进行二段扫选，三段扫选铜尾矿经过滤机过滤得到渣尾矿直接销售。
6.如权利要求2、3、4、5中任一权利要求所述的铜冶炼废渣铜回收浮选工艺，其特征在于:槽I (I)至槽X (10)的10个槽内均添加有捕收剂和起泡剂，捕收剂包括丁基黄药、松醇油中的一种或两者的组合，起泡剂包括2#油、4#油、醚醇中的一种或几种的组合。
7.如权利要求2所述的铜冶炼废渣铜回收浮选工艺，其特征在于:槽I(I)由3个体积为8m3的槽体单元组成，槽II (2)由4个体积为Sm3的槽体单元组成，压滤机(11)为SOm2压滤机(11)，进入一段粗选的矿浆的细度达到-320目80%。
8.如权利要求3所述的铜冶炼废渣铜回收浮选工艺，其特征在于:槽111(3)由3个体积为2.8m3的槽体单元组成，槽IV (4)由3个体积为1.2m3的槽体单元组成，槽V (5)由2个体积为1.2m3的槽体单元组成，压滤机(11)为80m2压滤机(11)。
9.如权利要求4所述的铜冶炼废渣铜回收浮选工艺，其特征在于:槽VI(6)由3个体积为2.8m3的槽体单元组成，槽VII (7)由2个体积为2.8m3的槽体单元组成。
10.如权利要求5所述的铜冶炼废渣铜回收浮选工艺，其特征在于:槽VIII(8)由4个体积为8m3的槽体单元组成，槽IX (9)和槽X (10)均由3个体积为8m3的槽体单元组成，过滤机(12) % 45m2过滤机(12)。
【文档编号】B03D1/02GK103736598SQ201410016704
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2014年1月14日 优先权日:2014年1月14日
【发明者】周俊, 唐树民 申请人:会理县鹏晨废渣利用有限公司