一种微细粒磁铁精粉提质再选工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种微细粒磁铁精矿粉提质再选工艺，其特征在于包括铁精矿Ⅰ选别工艺和综合铁精矿Ⅱ磨选工艺，首先给入全自动磁悬浮精选机，全自动磁悬浮精选机内置正、反双向磁场，可使磁铁精粉在矿浆内处于悬浮状态，释放夹杂在磁链中的脉石，可直接得到品位≥68%，回收率可达90%的铁精矿Ⅰ；所述的铁精矿Ⅱ磨选工艺由中矿浓缩磁选、立磨-旋流器闭路、中矿两段弱磁选、尾矿强磁选作业共同构成，可得到品位55%-57%、回收率为8%-8.5%的铁精矿Ⅱ，采用强磁机对精矿浓缩磁选、中矿浓缩磁选和两段弱磁选的尾矿进行再选，可从尾矿中再回收部分铁精矿Ⅱ，且节能降耗，提高回收率，降低尾矿品位，降低金属流失，改善了社会环境效益，促进企业和社会可持续发展。
【专利说明】一种微细粒磁铁精粉提质再选工艺
【技术领域】
[0001]本发明属于铁矿选矿【技术领域】，特别是一种微细粒磁铁精粉提质再选工艺。
【背景技术】
[0002]当前一些磁铁矿选矿厂，铁矿物嵌布粒度过细，传统的球磨-弱磁选流程很难获得高品位和高回收率的铁精矿，而当前很多选矿厂的产品都用于球团原料，一般球团厂要求给入的铁精矿品位在68%以上，而当前很多选厂由于工艺水平落后，所生产的铁精粉的品位处于62%-65%之间，这就需要我们对选矿厂铁精矿粉进行进一步的提质，提高品位满足球团厂的需要。当前铁精矿粉提质大多采用浮选工艺，浮选工艺依靠泡沫的吸附作用来进一步分选，铁精粉提质降杂作用有限，一般赤铁矿浮选，铁精矿品位可达62%-65%，磁铁矿浮选铁精矿品位可达65%-67%，所以采用浮选工艺铁精矿品位达到68%以上很困困难。而且该工艺需要多段浮选作业，流程复杂，操控繁琐，设备及基建投资高，浮选要用到各种化学药剂，要对药剂进行制备，不仅不利于环保而且增加了药剂制备的成本，若采用反浮选不仅要用到各种化学药剂，还需对矿浆加温，不仅增加了成本而且高温作业对员工身体有害。另夕卜，由于给入的铁精粉品位高，一般浮选尾矿品位较高，磁性铁损失率较高。这就需要我们发明一种流程简单、操作简介、设备及基建投资低、符合环保、而且还能从提质降杂作业的尾矿中再回收部分铁精矿的一种微细粒磁铁精粉提质再选工艺。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供发明一种流程简单、操作简洁、设备及基建投资低、符合环保、而且还能从提质降杂作业的尾矿中再回收部分铁精矿的一种微细粒磁铁精粉提质再选工艺。
[0004]本发明的目的是通过下述技术方案来实现的:
本发明的一种微细粒磁铁精矿粉提质再选工艺，其特征在于包括铁精矿I选别工艺和综合铁精矿II磨选工艺，
所述的铁精矿I选别工艺包括下列步骤:
a、将品位为62%-65%，粒度彡30微米达80%以上的磁铁精粉给入全自动磁悬浮精选机，得到全自动磁悬浮精选机的精矿和尾矿；
b、全自动磁悬浮精选机的精矿给入精矿浓缩磁选作业，精矿浓缩磁选作业得到浓度达65%，品位彡68%，回收率达90%的铁精矿I。
[0005]所述的铁精矿II磨选工艺包括下列步骤:
a、将全自动磁悬浮精选机的尾矿给入中矿浓缩磁选作业，其中矿浓缩磁选作业的浓度达60%的浓缩精矿给入立磨-旋流器闭路作业，立磨-旋流器闭路作业的溢流产品给入两段连续弱磁选，获得品位为63%_66%，回收率7%的两段连续弱磁选的铁精矿；
精矿浓缩磁选作业的工艺水、中矿浓缩磁选作业的工艺水和品位为25%-27%，回收率3-4%的两段弱磁选的综合尾矿给入中矿浓缩机； b、中矿浓缩机的底流给入强磁机，经过强磁机进一步分选出部分品位为38%-40%，回收率1%-1.5%的强磁机铁精矿，其强磁机尾矿为最终尾矿；
C、所述的两段连续弱磁选的铁精矿和强磁机铁精矿合并成品位为55%-57%，回收率8%-8.5%的综合铁精矿II。
[0006]所述的中矿浓缩机的底流浓度控制在35%_40%。
[0007]所述的立磨-旋流器闭路作业的溢流产品粒度为彡15-20微米达80%以上。
[0008]本发明的优点是:
1)本发明的工艺磁铁精粉首先给入全自动磁悬浮精选机，全自动磁悬浮精选机内置正、反双向磁场，可使磁铁精粉在矿浆内处于悬浮状态，释放夹杂在磁链中的脉石，可直接得到品位> 68%，回收率可达90%的铁精矿I ;且流程简单、操作简介、设备及基建投资低；
2)本发明的工艺，所述的铁精矿II磨选工艺由中矿浓缩磁选、立磨-旋流器闭路、中矿两段弱磁选、尾矿强磁选作业共同构成，通过该工艺可得到品位55%-57%、回收率为8%-8.5%的铁精矿II，有效的降低了综合尾矿的品位，增加了效益；
3)本发明的工艺采用强磁机对精矿浓缩磁选、中矿浓缩磁选和两段弱磁选的尾矿进行再选，可从尾矿中再回收部分铁精矿II，且节能降耗，提高回收率，降低尾矿品位，降低金属流失，改善了社会环境效益，促进企业和社会可持续发展。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本发明的流程示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附表进一步说明本发明的【具体实施方式】。
[0011]如图1所示，本发明的一种微细粒磁铁精矿粉提质再选工艺，其特征在于包括铁精矿I选别工艺和综合铁精矿II磨选工艺，
所述的铁精矿I选别工艺包括下列步骤:
a、将品位为62%-65%，粒度彡30微米达80%以上的磁铁精粉给入全自动磁悬浮精选机，得到全自动磁悬浮精选机的精矿和尾矿；
b、全自动磁悬浮精选机的精矿给入精矿浓缩磁选作业，精矿浓缩磁选作业得到浓度达65%，品位彡68%，回收率达90%的铁精矿I。
[0012]所述的铁精矿II磨选工艺包括下列步骤:
a、将全自动磁悬浮精选机的品位为45%，回收率10%的尾矿给入中矿浓缩磁选作业，其中矿浓缩磁选作业的浓度达60%的浓缩精矿给入立磨-旋流器闭路作业，立磨-旋流器闭路作业的溢流产品给入两段连续弱磁选，获得品位为63%_66%，回收率7%的两段连续弱磁选的铁精矿；由于本发明铁精矿II磨选工艺的立磨的是对全自动磁悬浮精选机的尾矿进行磨矿，可获得粒度< 15-20微米80%以上的产品，相对球磨更节能高效；
精矿浓缩磁选作业的工艺水、中矿浓缩磁选作业的工艺水和品位为25%-27%，回收率
3-4%的两段弱磁选的综合尾矿给入中矿浓缩机；
b、中矿浓缩机的底流给入强磁机，其中矿浓缩机的底流浓度控制在35%-40%，经过强磁机进一步分选出部分品位为38%-40%，回收率1%-1.5%的强磁机铁精矿，其强磁机尾矿为最终尾矿；
C、所述的两段连续弱磁选的铁精矿和强磁机铁精矿合并成品位为55%-57%，回收率8%-8.5%的综合铁精矿II。
[0013]通过该工艺可得到品位55%_57%、回收率为8%_8.5%的铁精矿II，有效的降低了综合尾矿的品位，增加了效益。
【权利要求】
1.一种微细粒磁铁精粉提质再选工艺，其特征在于包括铁精矿I选别工艺和综合铁精矿II磨选工艺， 所述的铁精矿I选别工艺包括下列步骤: a、将品位为62%-65%，粒度彡30微米达80%以上的磁铁精粉给入 全自动磁悬浮精选机，得到全自动磁悬浮精选机的精矿和尾矿； b、全自动磁悬浮精选机的精矿给入精矿浓缩磁选作业，精矿浓缩 磁选作业得到浓度达65%，品位> 68%，回收率达90%的铁精矿I ; 所述的铁精矿II磨选工艺包括下列步骤: a、将全自动磁悬浮精选机的尾矿给入中矿浓缩磁选作业，其中矿浓缩磁选作业的浓度达60%的浓缩精矿给入立磨-旋流器闭路作业，立磨-旋流器闭路作业的溢流产品给入两段连续弱磁选，获得品位为63%-66%，回收率7%的两段连续弱磁选的铁精矿； 精矿浓缩磁选作业的工艺水、中矿浓缩磁选作业的工艺水和品位为25%-27%，回收率3-4%的两段弱磁选的综合尾矿给入中矿浓缩机； b、中矿浓缩机的底流给入强磁机，经过强磁机进一步分选出部分品位为38%-40%，回收率1%-1.5%的强磁机铁精矿，其强磁机尾矿为最终尾矿； C、所述的两段连续弱磁选的铁精矿和强磁机铁精矿合并成品位为55%-57%，回收率8%-8.5%的综合铁精矿II。
2.根据权利要求1所述的一种微细粒磁铁精粉提质再选工艺，其特征在于所述的中矿浓缩机的底流浓度控制在35%-40%。
3.根据权利要求1所述的一种微细粒磁铁精粉提质再选工艺，其特征在于所述的立磨-旋流器闭路作业的溢流产品粒度为< 15-20微米达80%以上。
【文档编号】B03C1/30GK104226476SQ201410467517
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年9月15日 优先权日:2014年9月15日
【发明者】李国洲 申请人:中冶北方（大连）工程技术有限公司