一种吸铁装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种吸铁装置，包括：塑料壳体、滤磁壳体、活塞、活塞杆和设置于活塞上的磁铁。在工作过程中，首先可推动设置于塑料壳体外部的活塞杆向下移动，从而带动活塞进入到滤磁壳体内部，然后将塑料壳体底部靠近带有磁铁矿粉的尾料，尾料中的磁铁矿粉，在活塞上的磁铁的吸力下，吸附与滤磁壳体外壁上，然后将产品移动到预定装置，在通过将活塞杆提拉，使活塞从滤磁壳体内移除，这时滤磁壳体外壁上的磁铁矿粉，因为没有了磁铁的吸力，从而自动的从滤磁壳体外壁上脱落。这样就够快速的将尾矿中的磁铁矿粉分离出，从而减少了尾矿的处理难度和降低了尾矿的处理成本。
【专利说明】
一种吸铁装置
技术领域
[0001 ]本发明涉及洗煤厂含磁检测技术领域，特别是涉及一种吸铁装置。
【背景技术】
[0002]选煤厂重介洗煤过程中，使用磁铁矿粉配制重介质液实现煤炭分选。为减少介质消耗，生产过程中需对含磁铁矿粉的尾矿进行检查，发现带介超过正常值，要采取措施处理。但是目前并没有快速有效的办法将尾矿中的磁铁矿粉分离出去，从而导致尾矿处理难度加大和处理成本过高的情况。
[0003]因此，如果能快速有效的将尾矿中的磁铁矿粉分离出，是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
【发明内容】
[0004]有鉴于此，本发明的目的是提供一种吸铁装置，能够快速的将尾矿中的磁铁矿粉分离出，从而减少了尾矿的处理难度和降低了尾矿的处理成本。
[0005]为解决上述技术问题，本发明提供一种吸铁装置，包括:
[0006]塑料壳体，所述塑料壳体顶面中部设有出入口，所述塑料壳体底面中部设有向所述塑料壳体外界垂直延伸的滤磁壳体，所述滤磁壳体直径小于所述塑料壳体直径；
[0007]活塞装置，所述活塞装置包括设置于所述塑料壳体内的活塞和用于一端固接设置于所述活塞顶部，另一端通过所述出入口延伸至所述壳体外部的活塞杆，所述活塞外形与所述滤磁壳体相匹配，且可进入所述滤磁壳体内部，所述活塞侧壁和底部匀设有磁铁。
[0008]优选地，还包括弹性连接件，所述弹性连接件套设于所述活塞杆上，且顶端与所述塑料壳体顶面底部固接，底端与所述活塞顶面固接。
[0009 ]优选地，还包括导向装置，所述导向装置套设于所述活塞杆外壁，且所述导向装置底面与所述塑料壳体顶面顶部固接。
[0010]优选地，所述导向装置侧壁还设有环形凹槽，所述凹槽上还设有防滑装置。
[0011 ]优选地，所述活塞杆顶部还设有把手。
[0012]优选地，所述塑料壳体为圆柱形塑料壳体。
[0013]优选地，所述弹性连接件为弹簧。
[0014]优选地，所述塑料壳体为尼龙壳体。
[0015]本发明所提供的吸铁装置，设有塑料壳体和活塞装置，塑料壳体底部还设有滤磁壳体，并且滤磁壳体垂直从塑料壳体底部向外延伸，且滤磁壳体直径小于塑料壳体直径，因此滤磁壳体外壁与塑料壳体底部底面形成台阶型结构；活塞装置包括活塞和活塞杆，并且活塞在活塞杆的带动下可进入到滤磁壳体内，内活塞的活塞侧壁和底部匀设有磁铁。
[0016]在工作过程中，首先可推动设置于塑料壳体外部的活塞杆向下移动，从而带动活塞进入到滤磁壳体内部，然后将塑料壳体底部靠近带有磁铁矿粉的尾料，尾料中的磁铁矿粉，在活塞上的磁铁的吸力下，吸附与滤磁壳体外壁上，然后将产品移动到预定装置，在通过将活塞杆提拉，使活塞从滤磁壳体内移除，这时滤磁壳体外壁上的磁铁矿粉，因为没有了磁铁的吸力，从而自动的从滤磁壳体外壁上脱落。
[0017]在活塞移动的过程中，磁铁矿粉也会跟随一起移动，但是由于滤磁壳体外壁与塑料壳体底部底面形成台阶型结构，因此塑料壳体底部底面会将共同移动的磁铁矿粉进行阻挡，阻止其进一步移动，但是活塞会在活塞杆的带动下进入塑料壳体内部，从而使活塞上的磁铁对磁铁矿粉的吸力大大减少，从而使磁铁矿粉自动从滤磁壳体上脱落。
[0018]这样就够快速的将尾矿中的磁铁矿粉分离出，从而减少了尾矿的处理难度和降低了尾矿的处理成本。
【附图说明】
[0019]为了更清楚地说明本发明实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本发明所提供的吸铁装置结构示意图。
[0021]附图中，I为塑料壳体，21为活塞，22为活塞杆，23为把手，3为弹性连接件，4为磁铁，5为导向装置。
【具体实施方式】
[0022]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护范围。
[0023]为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步的详细说明。
[0024]本发明所提供的一种吸铁装置，包括:
[0025]塑料壳体I，所述塑料壳体I顶面中部设有出入口，所述塑料壳体I底面中部设有向所述塑料壳体I外界垂直延伸的滤磁壳体，所述滤磁壳体直径小于所述塑料壳体I直径；
[0026]活塞21装置，所述活塞21装置包括设置于所述塑料壳体I内的活塞21和用于一端固接设置于所述活塞21顶部，另一端通过所述出入口延伸至所述壳体外部的活塞杆22，所述活塞21外形与所述滤磁壳体相匹配，且可进入所述滤磁壳体内部，所述活塞21侧壁和底部匀设有磁铁4。
[0027]其中，塑料壳体I底部还设有滤磁壳体，并且滤磁壳体垂直从塑料壳体I底部向外延伸，且滤磁壳体直径小于塑料壳体I直径，因此滤磁壳体外壁与塑料壳体I底部底面形成台阶型结构。
[0028]在工作过程中，首先可推动设置于塑料壳体I外部的活塞杆22向下移动，从而带动活塞21进入到滤磁壳体内部，然后将塑料壳体I底部靠近带有磁铁4矿粉的尾料，尾料中的磁铁4矿粉，在活塞21上的磁铁4的吸力下，吸附与滤磁壳体外壁上，然后将产品移动到预定装置，在通过将活塞杆22提拉，使活塞21从滤磁壳体内移除，这时滤磁壳体外壁上的磁铁4矿粉，因为没有了磁铁4的吸力，从而自动的从滤磁壳体外壁上脱落。
[0029]在活塞21移动的过程中，磁铁4矿粉也会跟随一起移动，但是由于滤磁壳体外壁与塑料壳体I底部底面形成台阶型结构，因此塑料壳体I底部底面会将共同移动的磁铁4矿粉进行阻挡，阻止其进一步移动，但是活塞21会在活塞杆22的带动下进入塑料壳体I内部，从而使活塞21上的磁铁4对磁铁4矿粉的吸力大大减少，从而使磁铁4矿粉自动从滤磁壳体上脱落。
[0030]这样就够快速的将尾矿中的磁铁4矿粉分离出，从而减少了尾矿的处理难度和降低了尾矿的处理成本。
[0031]为了进一步优化上述实施例，还包括弹性连接件3，所述弹性连接件3套设于所述活塞杆22上，且顶端与所述塑料壳体I顶面底部固接，底端与所述活塞21顶面固接。因为弹性连接件3的顶端与塑料壳体I顶面底部固接，底端与活塞21顶面固接，因此在工作过程中，弹性连接件3在自身特性的条件下，可以带动活塞21进行运动。比如，当将活塞21设置于塑料壳体I内部时，弹性连接件3的状态为收紧状态，那么在工作中，首先需要通过按压活塞杆22，使活塞21进入到滤磁壳体内部，并将其动作保持不动，直至吸磁完成，并将产品移动到预定位置后，松开压下的活塞杆22，弹性连接件3会自动收缩，从而使活塞21快速的从滤磁壳体内脱离，回归到塑料壳体I内，这样不仅可便于吸附与滤磁壳体上的磁铁4矿粉脱离，还不用在对活塞杆22进行提拉动作，便于对产品的操作。
[0032]本领域技术人员可以理解的是，因为塑料壳体I的直径大于滤磁壳体的直径，而活塞杆22只是通过塑料壳体I顶面中部的进入口，进入到塑料壳体I内因此在活塞21进入滤磁壳体内时，在工作时，极为容易的出现活塞杆22的一端出现左右移动的情况，这就导致活塞21在进入滤磁壳体时，塑料壳体I底部将其顶住的情况发生，不便于与活塞21的进入。因此本实施例中，还设置了导向装置5，所述导向装置5套设于所述活塞杆22外壁，且所述导向装置5底面与所述塑料壳体I顶面顶部固接。导向装置5可有效的将活塞杆22卡住，避免其出现一端左右移动的情况发生，这样使活塞21能够方便准确的进入到滤磁壳体内。
[0033]又进一步，出于对产品拿取和能够方便的工作的考虑，所述导向装置5侧壁还设有环形凹槽，所述凹槽上还设有防滑装置。所述活塞杆22顶部还设有把手23。在工作中，首先可通过设置于导向装置5侧壁上的环形凹槽进行对产品的把控，然后通过把手23实现对活塞杆22的按压或提取。其次，因为在工作过程中，要采用一定的外力，为了防止产品滑脱的情况发生，本发明中还优选的在凹槽上设有了防滑装置。应当说明的防滑装置具有多种多样的，可采用条纹防滑或者凸点阵列等方式进行设置，因此实施例中，对此并不做具体限定。
[0034]又出于对产品的外形和工作方式的考虑，所述塑料壳体I为圆柱形塑料壳体I。圆柱形塑料壳体I不仅外形美观，还便于产品的防止。并且在工作过程汇总，容易对其操作，不容易出现磕伤人员的情况。有效的提高了产品的安全性和美观性。
[0035]其中，所述弹性连接件3优选地采用弹簧。弹簧为日常中较为常见的弹性连接件3，具有取材方便，工作性能较好，能够长时间执行工作，不容易出现损坏的优点，并且价格低廉，还有效的降低了产品的制作成本。
[0036]在以上各实施例中，所述塑料壳体I优选地采用尼龙壳体。尼龙为泛用工程塑料之一，并且还具有价格低廉，强度较高的优点。
[0037]本发明所提供的吸铁装置，设有塑料壳体I和活塞21装置，塑料壳体I底部还设有滤磁壳体，并且滤磁壳体垂直从塑料壳体I底部向外延伸，且滤磁壳体直径小于塑料壳体I直径，因此滤磁壳体外壁与塑料壳体I底部底面形成台阶型结构;活塞21装置包括活塞21和活塞杆22，并且活塞21在活塞杆22的带动下可进入到滤磁壳体内，内活塞21的活塞21侧壁和底部匀设有磁铁4。
[0038]在工作过程中，首先可推动设置于塑料壳体I外部的活塞杆22向下移动，从而带动活塞21进入到滤磁壳体内部，然后将塑料壳体I底部靠近带有磁铁4矿粉的尾料，尾料中的磁铁4矿粉，在活塞21上的磁铁4的吸力下，吸附与滤磁壳体外壁上，然后将产品移动到预定装置，在通过将活塞杆22提拉，使活塞21从滤磁壳体内移除，这时滤磁壳体外壁上的磁铁4矿粉，因为没有了磁铁4的吸力，从而自动的从滤磁壳体外壁上脱落。
[0039]在活塞21移动的过程中，磁铁4矿粉也会跟随一起移动，但是由于滤磁壳体外壁与塑料壳体I底部底面形成台阶型结构，因此塑料壳体I底部底面会将共同移动的磁铁4矿粉进行阻挡，阻止其进一步移动，但是活塞21会在活塞杆22的带动下进入塑料壳体I内部，从而使活塞21上的磁铁4对磁铁4矿粉的吸力大大减少，从而使磁铁4矿粉自动从滤磁壳体上脱落。
[0040]这样就够快速的将尾矿中的磁铁4矿粉分离出，从而减少了尾矿的处理难度和降低了尾矿的处理成本。
[0041]以上对本发明所提供的吸铁装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
【主权项】
1.一种吸铁装置，其特征在于，包括: 塑料壳体(I )，所述塑料壳体(I)顶面中部设有出入口，所述塑料壳体(I)底面中部设有向所述塑料壳体(I)外界垂直延伸的滤磁壳体，所述滤磁壳体直径小于所述塑料壳体(I)直径； 活塞(21)装置，所述活塞(21)装置包括设置于所述塑料壳体(I)内的活塞(21)和用于一端固接设置于所述活塞(21)顶部，另一端通过所述出入口延伸至所述壳体外部的活塞杆(22)，所述活塞(21)外形与所述滤磁壳体相匹配，且可进入所述滤磁壳体内部，所述活塞(21)侧壁和底部匀设有磁铁(4)。2.如权利要求1所述的吸铁装置，其特征在于，还包括弹性连接件(3)，所述弹性连接件(3)套设于所述活塞杆(22)上，且顶端与所述塑料壳体(I)顶面底部固接，底端与所述活塞(21)顶面固接。3.如权利要求2所述的吸铁装置，其特征在于，还包括导向装置(5)，所述导向装置(5)套设于所述活塞杆(22)外壁，且所述导向装置(5)底面与所述塑料壳体(I)顶面顶部固接。4.如权利要求3所述的吸铁装置，其特征在于，所述导向装置(5)侧壁还设有环形凹槽，所述凹槽上还设有防滑装置。5.如权利要求4所述的吸铁装置，其特征在于，所述活塞杆(22)顶部还设有把手(23)。6.如权利要求5所述的吸铁装置，其特征在于，所述塑料壳体I为圆柱形塑料壳体(I)。7.如权利要求6所述的吸铁装置，其特征在于，所述弹性连接件(3)为弹簧。8.如权利要求1-7任意一项所述的吸铁装置，其特征在于，所述塑料壳体(I)为尼龙壳体。
【文档编号】B03C1/02GK106076612SQ201610504340
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月30日
【发明人】徐洪纪, 宋晨星, 童德成, 贺敬建, 郭翠荣
【申请人】兖州煤业股份有限公司