本发明涉及散泥辅助设备领域，具体而言，涉及一种离心机散泥器及离心机。
背景技术：
大罐污水通过底部排出的污泥经离心机除泥装置将泥排出，然后经过传送带倒入下方一辆卸泥车上，因车和传送带是固定的，由于泥掉入车中一个点上20分钟就推积到传送带上，这就需要一个人长时间用铁锨将泥向车两边推工作量大，污泥中含有大量的有害气体长时间在房间里对人的伤害很大，装满一车泥需要3小时。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于提供一种离心机散泥器及离心机，以解决现有技术中的卸泥过程中的散泥需要人工操作的问题。
为了实现上述目的，根据本发明的一个方面离心机散泥器，包括：安装承载部；旋转叶轮，旋转叶轮可转动地设置在安装承载部上并承接落泥，当旋转叶轮受落泥的冲击时旋转，并将落泥甩出。
进一步地，离心机散泥器还包括：平面轴承，平面轴承设置在安装承载部上，旋转叶轮设置在平面轴承的端面上。
进一步地，旋转叶轮为离心叶轮。
进一步地，安装承载部包括：安装端，旋转叶轮设置在安装端，安装端设置有导流锥，旋转叶轮的中心设置有中心通孔，导流锥穿过中心通孔。
进一步地，旋转叶轮包括：固定基体；调节组件，调节组件绕第一轴线可转动地设置在固定基体上。
进一步地，固定基体上可移动地设置有第一调节件，第一调节件驱动调节组件绕第一轴线转动。
进一步地，调节组件包括：竖向伸缩杆，竖向伸缩杆绕第一轴线可转动地设置在固定基体上，竖向伸缩杆具有第二轴线，第二轴线与第一轴线垂直。
进一步地，竖向伸缩杆包括：竖向外管；竖向内管，竖向内管设置在竖向外管内，并可沿第二轴线移动；
第二调节件，第二调节件可移动地设置在竖向外管上，并限定竖向内管在竖向外管内的位置。
进一步地，调节组件还包括：横向伸缩杆，横向伸缩杆固定设置在竖向伸缩杆的远离固定基体的一端，横向伸缩杆具有第三轴线，第三轴线垂直于第二轴线，横向伸缩杆沿第三轴线方向可伸缩。
进一步地，横向伸缩杆包括：横向外管；横向内管，横向内管沿第三轴线可移动地设置在横向外管内；第三调节件，第三调节件可移动地设置在横向外管上，并限定横向内管在横向外管内的位置。
进一步地，调节组件还包括：竖向支撑杆，竖向支撑杆固定设置在横向伸缩杆的远离竖向伸缩杆的一端，且平行于竖向伸缩杆，竖向支撑杆的远离横向伸缩杆的一端为安装端，旋转叶轮设置在安装端上。
根据本发明的另一方面，提供了离心机，离心机包括：传送带；离心机散泥器，离心机散泥器为上述的离心机散泥器，离心机散泥器设置在传送带的下料端，且旋转叶轮位于传送带的下料端的下方，以承接落泥。
应用本发明的技术方案，离心机散泥器包括安装承载部和旋转叶轮，旋转叶轮可转动地设置在安装承载部上并承接落泥，当旋转叶轮受落泥的冲击时旋转，并将落泥甩出。通过该离心机散泥器能够通过落泥的冲击带动旋转叶轮旋转，利用旋转叶轮的离心力将落泥甩出，使落泥自动分散到车厢的各处，节省了人力，降低了劳动人员的工作强度，也防止落泥中的有害气体影响工人的健康，且提高了卸泥的效率。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示出了根据本发明的实施例的离心机散泥器的立体结构示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
11、固定基体；111、安装通孔；
20、竖向伸缩杆；21、竖向外管；
22、竖向内管；23、第二调节件；
30、横向伸缩杆；31、横向外管；
32、横向内管；33、第三调节件；
41、竖向支撑杆；51、平面轴承；
61、导流锥；70、旋转叶轮；
80、第一调节件。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图1所示，根据本发明的实施例，离心机散泥器包括安装承载部和旋转叶轮70，旋转叶轮70可转动地设置在安装承载部上并承接落泥，当旋转叶轮70受落泥的冲击时旋转，并将落泥甩出。通过该离心机散泥器能够通过落泥的冲击带动旋转叶轮70旋转，利用旋转叶轮70的离心力将落泥甩出，使落泥自动分散到车厢的各处，节省了人力，降低了劳动人员的工作强度，也防止落泥中的有害气体影响工人的健康，且提高了卸泥的效率。旋转叶轮70在分散落泥的过程中以落泥下落的冲力作为动力源，无需额外添加动力源，节能环保，结构紧凑，安装方便。
在本实施例中，为了保证旋转叶轮70能够顺畅地旋转，提高离心机散泥器的灵敏性，离心机散泥器还包括平面轴承51，平面轴承51设置在安装承载部上，旋转叶轮70设置在平面轴承51的端面上。当落泥落至旋转叶轮70上时，落泥可以轻易地带动旋转叶轮70转动，且平面轴承51端面承力。
在本实施例中，旋转叶轮70为离心叶轮。旋转叶轮70的叶片为类似电风扇的扇叶的叶片，以便能够受落泥推动而转动。
优选地，安装承载部包括安装端，旋转叶轮70设置在安装端，安装端设置有导流锥61，旋转叶轮70的中心设置有中心通孔，导流锥61穿过中心通孔。导流锥61的尖端朝向落泥的来泥方向，通过导流锥61的锥面对落泥进行导流，防止落泥在旋转叶轮70的中心堆积，保证旋转叶轮70能够正常持久地工作。
在本实施例中，旋转叶轮70包括固定基体11和调节组件。
其中，固定基体11用于安装至离心机上，且承载调节组件，固定基体11上设置有安装通孔111，紧固螺钉穿过安装通孔111将固定基体11固定。调节组件绕第一轴线可转动地设置在固定基体11上。
优选地，为了增加适用性，固定基体11上可移动地设置有第一调节件80，第一调节件80驱动调节组件绕第一轴线转动。在固定基体11上焊接有螺母，第一调节件80为螺栓，螺栓与调节组件接触。当旋转螺栓时可以调节螺栓的伸出长度，进而使调节组件绕第一轴线移动至不同角度。
在本实施例中，为了进一步增加适用性，调节组件包括竖向伸缩杆20和横向伸缩杆30。
竖向伸缩杆20绕第一轴线可转动地设置在固定基体11上，竖向伸缩杆20具有第二轴线，第二轴线与第一轴线垂直。第一调节件80抵在竖向伸缩杆20的侧壁上。
竖向伸缩杆20包括竖向外管21、竖向内管22和第二调节件23。
竖向内管22设置在竖向外管21内，并可沿第二轴线移动。这样可以调节竖向伸缩杆20的长度，进而调节旋转叶轮70的高度，以适应具体工况。
第二调节件23可移动地设置在竖向外管21上，并限定竖向内管22在竖向外管21内的位置。第二调节件23为螺栓或顶丝。当调节竖向内管22至合适位置后，使顶丝顶紧竖向内管22，保证竖向伸缩杆20的长度。
当需要调节旋转叶轮70绕第二轴线的角度时，可以通过旋转竖向内管22实现角度调节。
横向伸缩杆30固定设置在竖向伸缩杆20的远离固定基体11的一端，横向伸缩杆30具有第三轴线，第三轴线垂直于第二轴线，横向伸缩杆30沿第三轴线方向可伸缩。这样可以调节横向伸缩杆30的长度，以调节旋转叶轮70在横向的位置。
横向伸缩杆30包括横向外管31、横向内管32和第三调节件33。
横向内管32沿第三轴线可移动地设置在横向外管31内，这样可以调节旋转叶轮70在横向的位置。
第三调节件33可移动地设置在横向外管31上，并限定横向内管32在横向外管31内的位置。第三调节件33为螺栓或顶丝，当横向内管32调节至合适位置后，通过顶丝后螺栓将横向内管32顶紧，以保证横向伸缩杆30的长度。
调节组件还包括竖向支撑杆41，竖向支撑杆41固定设置在横向伸缩杆30的远离竖向伸缩杆20的一端，且平行于竖向伸缩杆20，竖向支撑杆41的远离横向伸缩杆30的一端为安装端，旋转叶轮70设置在安装端上。竖向支撑杆41用于支撑旋转叶轮70同时保证旋转叶轮70的朝向。
根据本发明的另一方面，提供一种离心机，离心机包括传送带和离心机散泥器，离心机散泥器为上述的离心机散泥器，离心机散泥器设置在传送带的下料端，且旋转叶轮70位于传送带的下料端的下方，以承接落泥。
该离心机散泥器可以用于离心机除泥器，当其传送带分泥时可以使用。对于固定一个点卸泥方式而言，可以解决污泥堆积的问题。
装配时，将固定基板11与传送带上的固定支撑用螺栓连接，然后调节竖向伸缩杆20到合适高度并上紧其上的第二调节件23。旋拧第一调节件80，使竖向伸缩杆20到合适的角度。然后调节旋转叶轮70的倾斜度到出泥口的正下方位置。
工作时，启动离心机进行排泥，这时泥从传送带上掉到旋转叶轮70上，泥的重量将旋转叶轮70上的叶片带动，使旋转叶轮70旋转使泥巴向四周分散开来，达到散泥的目的。
经改造后离心机散泥器达到将泥分散到四周的效果，降低员工劳动强度,和有害气体的伤害。
固定基板11采用100*200mm的钢板，厚度为12mm。采用直径25mm铁管，长度400mm和600mm各一根，采用直径17mm铁管，长度350mm和500mm各一根，由此组装成竖向伸缩杆20和横向伸缩杆30。平面轴承一付，旋转叶轮70按尺寸加工。
将固定基板按量好的尺寸打眼，焊接螺母和安装调节螺栓，在350mm，500mm铁管一边焊固定螺栓,并插入25mm铁管中,600mm铁管一头安装旋转叶轮投入生产。
从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：降落劳动强度。减少有害气体对人体伤害，提高生产效率。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。