本发明涉及物料筛分技术领域，尤其涉及一种高效大能力的抽吸式气流筛及其筛分方法。
背景技术：
振动筛是利用振子激振所产生的往复旋型振动而工作，实现对颗粒、粉末状物料的筛选和分类，广泛应用于建材、冶金、矿山、煤矿等领域。现有的振动筛一般由振动器、筛箱、支承或悬挂装置、传动装置等部分组成，基本为敞开式结构，工作噪音大、粉尘较重；单台振动筛分机可配至4层筛网，能连续分选出2-5个粒级，筛分产能小于400t/h。随着技术进步，以及人们对环保的日益重视，现有的振动筛已经不能很好地满足需求，迫切需要一种既环保高效还能实现更大筛分能力的新产品。经过研究与试验发现，现有的沥青筛虽然也能筛分6个粒级的物料，但产能最大才300t/h，如果仅仅通过加大筛网面、外形尺寸，以及振动功率的方式来增加产能，带来的问题不仅是外形尺寸非常巨大，而且筛网寿命急剧下降，设备的可靠性得不到保证。另外，在振动筛的筛箱底部经常会有粉尘泄漏，从而对周边环境造成影响，需要人工定期清理。
技术实现要素：
针对上述缺陷，本发明提供一种能大幅提高筛分效能及粒级品质，并且对周边环境影响小的抽吸式气流筛及其筛分方法。
为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种抽吸式气流筛，包括底台、离心风机，及分别安装在底台上的筛箱，用于驱动筛箱振动的振动装置，及安装在筛箱内的至少一层筛网，其特征在于：所述筛箱的上端开设有进料口，并且在筛箱的进料口处设有抽吸气流管道，抽吸气流管道的进气口朝向筛箱的进料口，抽吸气流管道的出气口通过一电动可调风门接到离心风机的进气口,筛箱的底部设有用于吸取筛箱底部泄漏粉尘的吸尘管道，所述吸尘管道与抽吸气流管道相互连通。
进一步的，所述吸尘管道的底面呈弧形，并且在吸尘管道的底面开设有由多个吸尘孔构成的吸尘风口，并且在吸尘管道的底面设有用于调节吸尘风口开度的吸尘封板。
进一步的，所述筛箱内安装有从上至下依次布设且筛孔依次缩小的五层筛网。
进一步的，所述筛箱外部设置有一体式防尘罩。
进一步的，所述振动装置包括固定在防尘罩上的振动电机，固定在筛箱上的振动器，所述振动电机与振动器通过皮带连接。
进一步的，所述筛箱内设有分料板，所述分料板布设在进料口的正下方，分料板是一平板，分料板的上板面固定有均匀间隔布设的多个挡板。
进一步的，所述筛箱的出料侧设有可平移分离的导料箱。
本发明所提供的抽吸式气流筛的筛分方法，其特征在于，具体步骤如下：
第一步，根据待筛分粒料的密度、平均粒径计算出颗粒悬浮气速，具体计算公式为：
其中，为颗粒悬浮气速，为重力加速度，为待筛分粒料的平均粒径，为待筛分粒料的密度，为空气密度；
第二步，利用离心风机抽吸抽吸气流管道及吸尘管道内的气体，使得抽吸气流管道进气口及吸尘管道吸尘风口产生抽吸气流，并通过电动可调风门及吸尘封板分别调节抽吸气流管道进气口的气流流速及吸尘管道吸尘风口的气流流速，使得抽吸气流管道进气口的气流流速与计算出的颗粒悬浮气速保持一致，并且吸尘管道吸尘风口的气流能将筛箱底部泄漏粉尘吸入吸尘管道。
本发明提供的抽吸式气流筛及其筛分方法，通过抽吸气流管道产生的气流搅动与筛箱的振动共同配合，使部分细小的粉尘或颗粒(小于0.025mm粒径)在近入料口段直接分离，从而大幅提高设备的筛分效能，最大能到600t/h，同时也提高了筛分后各粒级的品质，可将物料中粉尘含量在5%左右，实现含粉量控制；并且在对物料进行筛分时，还可利用吸尘管道吸走筛箱底部的泄漏粉尘，能减少对周边环境的影响，并且在进料口下方采用分隔式的分料板，实现了进料的均匀性，有助于提高筛分效能；并且采用可分离的导料箱，维修方便，具有人性化；并且采用整体式防尘罩，减少了生产时的粉尘排放，环保效益显著。
附图说明
图1为本发明实施例的抽吸式气流筛的主视图；
图2为本发明实施例的抽吸式气流筛的俯视图；
图3为本发明实施例的抽吸式气流筛的左视图；
图4为本发明实施例的抽吸式气流筛中的吸尘管道的结构仰视图；
图5为本发明实施例的抽吸式气流筛中的吸尘管道沿图4中的A-A线剖切后的剖视图；
图6为本发明实施例的抽吸式气流筛中的吸尘管道沿图4中的B-B线剖切后的剖视图；
图7为本发明实施例的抽吸式气流筛中的分料板的剖视图；
图8为本发明实施例的抽吸式气流筛中的分料板的俯视图；
图9为本发明实施例的抽吸式气流筛的维修状态示意图。
具体实施方式
以下结合附图说明对本发明的实施例作进一步详细描述，但本实施例并不用于限制本发明，凡是采用本发明的相似结构及其相似变化，均应列入本发明的保护范围，本发明中的顿号均表示和的关系。
如图1-图3所示，本发明实施例所提供的一种抽吸式气流筛，包括底台10、离心风机（图中未示），及通过支撑装置5安装在底台10上的筛箱1，用于驱动筛箱1振动的振动装置3，及安装在筛箱1内的至少一层筛网2，其特征在于：所述筛箱1的上端开设有进料口6，并且在筛箱的进料口6处设有抽吸气流管道7，抽吸气流管道7的进气口朝向筛箱的进料口6，抽吸气流管道7的出气口通过一电动可调风门13接到离心风机的进气口,筛箱1的底部设有用于吸取筛箱底部泄漏粉尘的吸尘管道8，所述吸尘管道8与抽吸气流管道7相互连通。
本发明实施例中，所述筛箱1内安装有从上至下依次布设且筛孔依次缩小的五层筛网2。
本发明实施例中，所述筛箱外部设置有一体式防尘罩4，所述振动装置包括固定在防尘罩4上的振动电机，固定在筛箱1上的振动器，所述振动电机与振动器通过皮带连接实现传动，工作时由筛箱1带动筛网2进行振动筛分；
本发明实施例中，所述筛箱1的出料侧设有可平移分离的导料箱11，导料箱11用于将筛箱筛分出来的各规格粒料导流至相应的出料点，底台10上设有轨道，导料箱11通过滚轮安装在底台10的轨道上，当气流筛需要进行内部维修和保养时，将导料箱11沿着导轨移动，使之与筛箱分离（如图9所示），维修人员即可从箱体端部进入，方便维修，具有人性化。
如图7、图8所示，本发明实施例中，所述筛箱内设有分料板12，所述分料板12布设在进料口的正下方，分料板12是一平板，分料板12的上板面固定有均匀间隔布设的多个挡板15，分料板一方面可以形成料垫，避免物料直接冲击到筛网上，提高筛网的使用寿命，另一方面均布的挡板可以使物料能尽可能均匀地向筛面进给，避免物料集中而影响筛分效率。
如图4-图6所示，本发明实施例中，所述吸尘管道8的底面呈弧形，并且在吸尘管道8的底面开设有由多个吸尘孔构成的吸尘风口，并且在吸尘管道的底面设有用于调节吸尘风口开度的吸尘封板14。
本发明实施例的抽吸式气流筛的筛分方法，其特征在于，具体步骤如下：
第一步，根据待筛分粒料的密度、平均粒径计算出颗粒悬浮气速；
根据颗粒沉降理论，有：
为阿基米德准数，Re为雷诺数，当Re在压差阻力区范围内时（即500＜Re＜2x105），颗粒悬浮气速公式为:
其中，为颗粒悬浮气速，为重力加速度，为待筛分粒料的平均粒径，为待筛分粒料的密度，为空气密度；
第二步，利用离心风机抽吸抽吸气流管道及吸尘管道内的气体，使得抽吸气流管道进气口及吸尘管道吸尘风口产生抽吸气流，并通过电动可调风门及吸尘封板分别调节抽吸气流管道进气口的气流流速及吸尘管道吸尘风口的气流流速，使得抽吸气流管道进气口的气流流速与计算出的颗粒悬浮气速保持一致，并且吸尘管道吸尘风口的气流能将筛箱底部泄漏粉尘吸入吸尘管道；
抽吸气流管道进气口的抽吸气流可以搅动筛箱内的细颗粒物料，使细颗粒物料产生悬浮，通过抽吸气流与振动的配合，可以提高物料筛分效率、去除粉尘。