筛分器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种筛分器，包括机架、滚筒，机架上安装有驱动电机，滚筒一端与滚筒固定端盖连接，滚筒固定端盖与驱动电机连接，滚筒另一端设有滚筒进料口，滚筒进料口与进料系统连接，滚筒内置可拆卸的滚筒筛网，滚筒的筒状侧壁上设有较滚筒筛网筛孔大的通孔，滚筒在驱动电机驱动下可绕中心轴旋转，滚筒外设有壳体，滚筒下部壳体为集料器；所述进料系统设有初级筛分装置，初级筛分装置的筛孔大于滚筒筛网的网孔。本实用新型的筛分器结构简单可保证筛分后样品粒度及均质程度符合相关要求。
【专利说明】筛分器【技术领域】
[0001]本实用新型涉及物料分选领域，具体地说是一种筛分器。
【背景技术】
[0002]在化工、制药及其他相关领域中，常常需要对粉状或者颗粒状物料进行筛选，确保目数达到一定值。就标准样品生产而言，由于标准物质/标准样品(RM)的生产、测定和定值是改善和维持世界范围测量一致性体系的关键活动，标准样品的均匀性、稳定性是确保在国家或国际范围内测定结果的可靠性、准确性和一致性的关键所在。固体样品的均匀性取决于样品的粒度和混合程度。目前，国内固体标准样品的粒度是靠一定孔径的筛进行筛分，然后混合搅拌进行均质。使用普通筛来筛分标准样品等对均质及粒度要求高的固定物质，其操作麻烦、效果不可靠。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提供一种结构简单、使用方便能够达到标准样品所要求均匀程度的一种筛分器。
[0004]本实用新型 解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]筛分器，包括机架、滚筒，机架上安装有驱动电机，滚筒一端与滚筒固定端盖连接，滚筒固定端盖与驱动电机连接，滚筒另一端设有滚筒进料口，滚筒进料口与进料系统连接，滚筒内置可拆卸的滚筒筛网，滚筒的筒状侧壁上设有较滚筒筛网筛孔大的通孔，滚筒在驱动电机驱动下可绕中心轴旋转，滚筒外设有壳体，滚筒下部壳体为集料器；所述进料系统设有初级筛分装置，初级筛分装置的筛孔大于滚筒筛网的网孔。
[0006]所述进料系统包括进料口和混料腔，混料腔底高于滚筒进料口，混料腔底面有通孔，筛网置于混料腔底面上，筛网上部设有与电机连接的搅拌叶；混料腔与滚筒进料口通过斜面进料管连接。
[0007]作为一种优选方式，在混料腔侧壁上设有可开合的出料门，打开出料门方便将混料腔内无法筛滤的大颗粒物质排出。
[0008]作为一种优选方式，集料器的内表面为斜面。集料器的内表面设置为斜面，有利于筛选的物料向出料口集合。
[0009]作为一种优选方式,滚筒外的壳体分为上壳体和下壳体，上壳体和下壳体通过固定螺栓固定在一起，下壳体形成集料器。采用上壳体和下壳体形成的护罩结构，便于使用后的拆卸、清洗。
[0010]本实用新型的有益效果是:筛分器进料系统的初级筛分装置，可以对物料进行粗混粗筛；次级筛分采用滚筒结构，在二次筛分时可以进一步进行混匀、筛分，以满足对样品粒度及均质的要求，其效果可靠、筛分耗时短。同时该筛分器结构简单、加工成本低、拆装方便便于清洗。【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1本实用新型的筛分器的结构示意图；
[0012]图2是图1的A-A剖视图；
[0013]图3是图1的B-B剖视图；
[0014]图4是图1的C-C剖视图；
[0015]图中，I机架，2料盘，3集料器，4滚筒进料口，5斜面进料管，6通孔，7筛网，8搅拌叶，9出料门，10混料腔，11进料口，12搅拌主轴，13、13a、13b、13c、13d固定螺栓，14搅拌电机端盖，15搅拌电机，16外壳，17滚筒，17a通孔，18滚筒筛网，19滚筒固定端盖，20可卸固定块,21主轴，22电机轴，23主轴固定板，24驱动电机，25集料器固定板。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。
[0017]如图1-图4所示，筛分器，包括机架1、滚筒17，机架I上安装有驱动电机24，滚筒17 一端与滚筒固定端盖19经固定螺栓13b固定连接，滚筒固定端盖19的外侧面中心设有主轴21，位于主轴21下方的主轴固定板23和位于主轴21上方的可卸固定块20经固定螺栓13c紧固后与驱动电机24的电机轴22连接，滚筒17另一端设有滚筒进料口 4，滚筒进料口 4与进料系统连接，滚筒17内置可拆卸的滚筒筛网18，滚筒17的筒状侧壁上设有较滚筒筛网18筛孔大的通孔17a，滚筒17在驱动电机24驱动下可绕中心轴旋转，滚筒17外设有壳体16，滚筒下部壳体为集料器3 ;所述进料系统设有初级筛分装置，初级筛分装置的筛孔大于滚筒筛网的网孔。
[0018]如图1和图2所不，滚筒17外的壳体分为上壳体16a和下壳体16b,上壳体16a和下壳体16b通过固定螺栓13d固定在一起,下壳体16b形成集料器3。集料器3通过机架上的集料器固定板25固定，集料器3的出口端设有料盘2或直接传送物料的传送装置。
[0019]如图1所示，本实用新型的进料系统包括进料口 11和混料腔10，进料口 11设置在混料腔10的上部，混料腔10底高于滚筒进料口 4，混料腔底面有通孔6，筛网7置于混料腔10底面上，筛网7上部设有与搅拌电机15连接的搅拌叶8，搅拌主轴12 —端与搅拌电机15连接，一端穿过搅拌电机端盖14的中心与搅拌叶8连接，搅拌电机端盖14与混料腔10通过固定螺栓13固定。混料腔10与滚筒进料口 4通过斜面进料管5连接，斜面进料管5与混料腔10通过固定螺栓13a固定。进入混料腔10中的物料在搅拌叶8的搅拌、拨动下，通过筛网7经混料腔底面的通孔6，在重力作用下进入滚筒17。为了增强搅拌叶的搅拌效果，可以在搅拌主轴上设置一个以上的搅拌叶。在混料腔10侧壁上设有可开合的出料门9，进料时关闭出料门9，必要时可打开出料门9将混料腔10内无法筛滤的大颗粒物质排出。
[0020]本实用新型筛分器结构简单、便于清洗。拧开固定螺栓13，搅拌电机端盖14与混料腔10分离，可将搅拌装置取出进行清洗，筛网7可以根据需要进行更换。拧开固定螺栓13d上壳体16a与下壳体16b分离，暴露滚筒17 ;拧开固定螺栓13c，卸除可卸固定块20，滚筒固定端盖19与驱动电机24分离，拧开固定螺栓13b滚筒固定端盖19与滚筒17分离，可以将滚筒筛网18取出清洗更换。
【权利要求】
1.筛分器，包括机架、滚筒，机架上安装有驱动电机，其特征在于:滚筒一端与滚筒固定端盖连接，滚筒固定端盖与驱动电机连接，滚筒另一端设有滚筒进料口，滚筒进料口与进料系统连接，滚筒内置可拆卸的滚筒筛网，滚筒的筒状侧壁上设有较滚筒筛网筛孔大的通孔，滚筒在驱动电机驱动下可绕中心轴旋转，滚筒外设有壳体，滚筒下部壳体为集料器；所述进料系统设有初级筛分装置，初级筛分装置的筛孔大于滚筒筛网的网孔。
2.根据权利要求1所述的筛分器，其特征在于:所述进料系统包括进料口和混料腔，混料腔底高于滚筒进料口，混料腔底面有通孔，筛网置于混料腔底面上，筛网上部设有与电机连接的搅拌叶；混料腔与滚筒进料口通过斜面进料管连接。
3.根据权利要求2所述的筛分器，其特征在于:在混料腔侧壁上设有可开合的出料门。
4.根据权利要求2所述的筛分器，其特征在于:搅拌主轴一端与搅拌电机连接，一端穿过搅拌电机端盖的中心与搅拌叶连接。
5.根据权利要求4所述的筛分器，其特征在于:所述搅拌主轴上设置一个以上的搅拌叶。
6.根据权利要求1所述的筛分器，其特征在于:集料器的内表面为斜面。
7.根据权利要求1所述的筛分器，其特征在于:滚筒外的壳体分为上壳体和下壳体，上壳体和下壳体通过固定螺栓固定在一起，下壳体形成集料器。
【文档编号】B07B11/06GK203750844SQ201420146267
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年3月28日 优先权日:2014年3月28日
【发明者】杨丽君, 崔凤杰, 王静, 刘玉敏, 宋晓华 申请人:威海出入境检验检疫局检验检疫技术中心