一种色选机取样料斗的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及色选机装置【技术领域】，特别涉及一种色选机取样料斗。包括料斗的本体，所述本体的上端设有向导流罩，导流罩的后侧壁上设有进料口，本体内设有分割板，分割板将本体下端口分割成前端口和后端口；所述后端口上设有卸料管，前端口上设有回料管，回料管的前侧壁上设有取样口，取样口上设有盖板，盖板的底边与回料管取样口的下边缘铰接。本实用新型结构合理，料斗本体与导流罩组成进料开口，分割板将本体隔开呈前后两个通道，分割板的长度由延伸板控制，从而适应不同物料分拣时出现的抛物线轨迹；可随时抽检回料管内杂质和正品的比例，及时调整料斗中分割板角度和分选组件的气压，提高分选效率，亦可通过取样口对料斗清理。
【专利说明】一种色选机取样料斗
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及色选机装置【技术领域】，特别涉及一种色选机取样料斗。
【背景技术】
[0002]色选机是用于散体物料品质检测和分级的一种无损分选设备，根据物料光学特性的差异，利用光电探测技术将颗粒物料中的异色颗粒自动分拣出来的设备，在粮食、食品、颜料化工等行业有着广泛的应用。目前，国内的高分辨率CCD+红外的复合色选机型，可以分选粮食中的塑料、玻璃、金属、同色杆等恶性杂质。色选机一般包括机架、喂料机构、分选气泵和识别相机，识别相机对进入筛选通道的物料进行拍摄识别，出现异色杂质时分选气泵向从筛选通道下端喷气，使下落的异色物料被气流带动以改变下落轨迹进入废料区，而成品物料通过时分选气泵不工作从而使其自由滑落进入成品区，从而实现异色杂质分选。现有的色选机下料斗主体采用全封闭结构，分选工作时需要对质量进行抽检需要在包装环节进行，导致抽检工作处于滞后状态，出现问题时容易引发大批返工，也不利于料斗的清洁和维护。因此，有必要对目前的色选机下料斗结构进行改进。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构紧凑、操作方便的一种色选机取样料斗。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]本实用新型所述的一种色选机取样料斗，包括料斗的本体，所述本体的上端设有向导流罩，导流罩的后侧壁上设有进料口，本体内设有分割板，分割板将本体下端口分割成前端口和后端口 ；所述后端口上设有卸料管，前端口上设有回料管，回料管的前侧壁上设有取样口，取样口上设有盖板，盖板的底边与回料管取样口的下边缘铰接。
[0006]进一步地，所述回料管和卸料管的相邻侧边相互焊接形成焊接边，分割板的底边与回料管和卸料管的焊接边连接。
[0007]进一步地，所述且回料管和卸料管的焊接边上设有折页铰链，分割板的底边与折页铰链连接，分割板的两侧边上设有调节板，调节板上开有弧形轨道，本体下端的两侧内壁上设有与弧形轨道配合的柱头。
[0008]进一步地，所述分割板上设有延伸板，延伸板在分割板上可伸缩调节。
[0009]进一步地，所述回料管的前侧壁与水平面的内夹角呈57度设置。
[0010]本实用新型有益效果为:本实用新型结构合理，料斗本体与导流罩组成进料开口，分割板将本体隔开呈前后两个通道，分割板的长度由延伸板控制，从而适应不同物料分拣时出现的抛物线轨迹；可随时抽检回料管内杂质和正品的比例，及时调整料斗中分割板角度和分选组件的气压，提高分选效率，生产完成后亦可通过取样口对料斗清理。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的整体立体结构示意图；
[0012]图2是本实用新型的整体立体另一个视角结构示意图；
[0013]图3是本实用新型的侧面剖视结构示意图。
[0014]图中:
[0015]1、本体；2、回料管；3、卸料管；4、分割板；
[0016]11、导流罩；12、进料口 ；13、升降遮板；15、前端口 ；
[0017]16、后端口 ；21、盖板；41、折页铰链；42、延伸板；
[0018]43、调节板；44、弧形轨道；45、柱头。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0020]本实用新型所述的一种色选机取样料斗，包括料斗的本体1，所述本体I的上端设有向导流罩11，导流罩11的后侧壁上设有进料口 12，本体I内设有分割板4，分割板4将本体I下端口分割成前端口 15和后端口 16 ;所述后端口 16上设有卸料管3，前端口 15上设有回料管2，回料管2的前侧壁上设有取样口，取样口上设有盖板21，盖板21的底边与回料管2取样口的下边缘铰接；物料从滑道上自由落体从进料口 12进入本体I，成品物料在识别后分选气泵不工作从而掉入较近的后端口 16，而杂色物料掉落时，分选气泵的工作气流将杂色物料带远从而使其掉入较远的前端口 15，进而不同运动轨迹的物料在本体I内实现分离；开启盖板21通过取样口对回料管2内的物料比例进行抽检，可及时调整分割板4的角度、分选气泵的压力以及其他设置，避免漏选和多选造成重复返工。
[0021]上述回料管2和卸料管3的相邻侧边相互焊接形成焊接边，分割板4的底边与回料管2和卸料管3的焊接边连接。回料管2和卸料管3的焊接边上设有折页铰链41，分割板4的底边与折页铰链41连接，分割板4的两侧边上设有调节板43，调节板43上开有弧形轨道44，本体I下端的两侧内壁上设有与弧形轨道44配合的柱头45 ;分割板4通过调节板43与柱头45的配合，以折页铰链41所在的焊接边为中心轴转动，以调整进料口 12内侧的通道范围，调节板43顶边靠近本体I后侧板，则适应较大较沉的物料分选，调节板43顶边靠近本体I前侧板，则适应较小较清物料分选。
[0022]上述分割板4上设有延伸板42，延伸板42在分割板4上可伸缩调节,延伸板42用于调整分割板4的覆盖范围，通过改变分割板4的临界轨迹高度以适应不同类型的物料分选要求。
[0023]本实用新型优选的本体I的后侧壁上设有与进料口 12配合的升降遮板13，升降遮板13用于调节进料口 12的大小，从而适应不同类型的物料分选要求。
[0024]上述回料管2的前侧壁与水平面的内夹角呈57度设置，回料管2前侧壁用于反弹和影响杂色物料进入时的运动轨迹和引导气流的方向，避免物料和高压气流过度反弹。
[0025]以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
【权利要求】
1.一种色选机取样料斗，包括料斗的本体(1)，其特征在于:所述本体(I)的上端设有向导流罩(11)，导流罩(11)的后侧壁上设有进料口(12)，本体⑴内设有分割板(4)，分割板⑷将本体⑴下端口分割成前端口(15)和后端口(16);所述后端口(16)上设有卸料管(3)，前端口(15)上设有回料管(2)，回料管(2)的前侧壁上设有取样口，取样口上设有盖板(21)，盖板(21)的底边与回料管(2)取样口的下边缘铰接。
2.根据权利要求1所述的色选机取样料斗，其特征在于:所述回料管(2)和卸料管(3)的相邻侧边相互焊接形成焊接边，分割板(4)的底边与回料管(2)和卸料管(3)的焊接边连接。
3.根据权利要求2所述的色选机取样料斗，其特征在于:所述且回料管(2)和卸料管(3)的焊接边上设有折页铰链(41)，分割板(4)的底边与折页铰链(41)连接，分割板(4)的两侧边上设有调节板(43)，调节板(43)上开有弧形轨道(44)，本体(I)下端的两侧内壁上设有与弧形轨道(44)配合的柱头(45)。
4.根据权利要求2或3任一所述的色选机取样料斗，其特征在于:所述分割板(4)上设有延伸板(42)，延伸板(42)在分割板(4)上可伸缩调节。
5.根据权利要求1所述的色选机取样料斗，其特征在于:所述回料管(2)的前侧壁与水平面的内夹角呈57度设置。
【文档编号】B07C5/342GK204150481SQ201420579230
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年10月9日 优先权日:2014年10月9日
【发明者】王学军, 吕宁 申请人:沈阳溯元智能装备有限公司