一种电捕焦油器的制作方法

本发明涉及焦化环保设备领域，具体涉及一种能对煤气进行除焦油的电捕焦油器。

背景技术：

电捕焦油器是一种煤气净化设备，它能对煤气进行除焦油。电捕焦油器的结构包括：筒体，在筒体下部的侧壁上设置有煤气进口，在筒体的顶部设置有煤气出口，在筒体内腔的中部设置有与筒体相固定且竖直放置的沉淀极管束，沉淀极管束由若干个并排放置的沉淀管组成，从煤气进口流入筒体的煤气向上流过沉淀极管束后从煤气出口流出筒体，在沉淀极管束上方的筒体内还设置有上吊架，在各个沉淀管的中心处均穿设有一根电晕极极丝，各个电晕极极丝的上端分别与上吊架相固定，各个电晕极极丝的下端均设置有能将电晕极极丝垂直拉直的重锤，在筒体的顶部还分别设置有数个能用于悬挂上吊架的绝缘箱，在各个绝缘箱中均悬挂有绝缘的绝缘子，上吊架分别通过吊杆与各个绝缘箱中绝缘子的下端相固定，绝缘子能使上吊架和筒体绝缘，在上吊架上方的筒体内还设置有能对沉淀极管束和各个电晕极极丝进行冲洗的喷淋管，在筒体的下部还开设有焦油出口。工作时，筒体和沉淀极管束接地，高压直流电源能接于绝缘箱下方的吊杆上，使得上吊架上的各个电晕极极丝带上负电，从煤气进口流入的煤气向上通过沉淀极管束时，作为正极的沉淀管和作为负极的电晕极极丝能使得煤气中的焦油粒子荷电，荷有正电和负电的焦油粒子会被分别吸附于沉淀管的内壁和电晕极极丝上，然后焦油在自重的作用下掉落至筒体的底部，最后焦油从焦油出口流出筒体。电捕焦油器在使用过程中，为了使电捕焦油器能达到较高的捕油效率，通常会使电捕焦油器中的沉淀管和电晕极极丝之间发生轻微放电现象，但是由于煤气的含水量过高、煤气气流波动过大、电晕极极丝上电压的波动过大等因素影响，使得电捕焦油器中的沉淀管和电晕极极丝之间会发生过度放电现象。放电现象发生时均会发出“噼啪”声，生产时工人通常会根据“噼啪”声的大小和频率来判断沉淀管和电晕极极丝之间的放电是否正常，但是由于生产时噪声过大，工人通常会听不清“噼啪”声，这样就不能及时发现过度放电现象，从而也无法及时对设备进行调整，过度放电时电晕极极丝容易被打断，这时就需要关机检修，从而就会大大降低生产效率和提高生产成本，同时还会带来安全隐患；另外，由于煤气气流的影响，电晕极极丝会过度晃动，这样就容易发生击穿现象，使得电晕极极丝容易断裂；又由于煤气无法均匀地向上流入沉淀极管束，导致电捕焦油器中的沉淀极管束无法被充分利用。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：将提供一种能清楚地听到放电时发出的“噼啪”声、能防止电晕极极丝过度晃动、能使煤气均匀分布后再向上流入沉淀极管束的电捕焦油器。

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案为：一种电捕焦油器，包括筒体，在筒体下部的侧壁上设置有煤气进口，在筒体的顶部设置有煤气出口，在筒体内腔的中部设置有与筒体相固定且竖直放置的沉淀极管束，沉淀极管束由若干个并排放置的沉淀管组成，从煤气进口流入筒体的煤气向上流过沉淀极管束后从煤气出口流出筒体，在沉淀极管束上方的筒体内还设置有上吊架，在各个沉淀管的中心处均穿设有一根电晕极极丝，各个电晕极极丝的上端分别与上吊架相固定，各个电晕极极丝的下端均设置有能将电晕极极丝垂直拉直的重锤，在筒体的顶部还分别设置有数个能用于悬挂上吊架的绝缘箱，在各个绝缘箱中均悬挂有绝缘的绝缘子，上吊架分别通过吊杆与各个绝缘箱中绝缘子的下端相固定，绝缘子能使上吊架和筒体绝缘，在上吊架上方的筒体内还设置有能对沉淀极管束和各个电晕极极丝进行冲洗的喷淋管，在筒体的下部还开设有焦油出口，其特点是：在重锤和沉淀极管束之间还设置有能对各个电晕极极丝下部进行限位的下吊架，下吊架通过数根连杆与上吊架相固定；在煤气进口上方的筒体内还设置有能使煤气均匀分布后再向上流入沉淀极管束的气体均布装置； 紧靠筒体底部的外侧还设置有能收集和放大筒体中声音的共鸣腔室，在共鸣腔室的侧壁上开设有声音检查孔。

进一步的，前述的一种电捕焦油器，其中：共鸣腔室的高度为500~700mm。

进一步的，前述的一种电捕焦油器，其中：声音检查孔为人孔，人孔的管径为450~500mm。

进一步的，前述的一种电捕焦油器，其中：下吊架的结构包括：支架，支架通过数根连杆与上吊架相固定，在支架上对应各个电晕极极丝分别设置有一个限位环，各个限位环分别环于对应电晕极极丝下部的外侧，各个限位环上均设置有一个能使电晕极极丝进入限位环的缺口，限位环能对电晕极极丝的下部进行限位，从而防止电晕极极丝过度晃动。

进一步的，前述的一种电捕焦油器，其中：筒体的底部为坡形底部，在坡形底部最低处的筒体侧壁上开设有焦油出口。

进一步的，前述的一种电捕焦油器，其中：在坡形底部上还设置有能加热焦油的蛇形蒸汽加热管。

进一步的，前述的一种电捕焦油器，其中：沉淀极管束为蜂窝状管束。

进一步的，前述的一种电捕焦油器，其中：气体均布装置为两块沿着筒体并排放置的分气板，两块分气板上均设置有若干个均匀分布的通孔，并且两块分气板上的通孔相互错开布置， 两块分气板之间的间距不小于700mm。

本发明的优点为：本发明所述的电捕焦油器由于在底部设置了共鸣腔室和声音检查孔，使得工人能通过共鸣腔室上的声音检查孔很清楚地听到设备中的“噼啪”声，从而能及时发现过度放电现象；另外，由于设置了能对各个电晕极极丝下部进行限位的下吊架，从而使得电晕极极丝无法过度晃动；又由于设置了气体均布装置，从而使得煤气能均匀分布的进入沉淀极管束。

附图说明

图1为本发明所述的一种电捕焦油器的结构示意图。

图2为图1中A处的放大视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步的详细描述。

如图1所示，一种电捕焦油器，包括筒体1，在筒体1下部的侧壁上设置有煤气进口11，在筒体1的顶部设置有煤气出口12，在筒体1的中部设置有与筒体1相固定且竖直放置的沉淀极管束2，沉淀极管束2由若干个并排放置的沉淀管21组成，在本实施例中，沉淀极管束2为蜂窝状管束，沉淀管21为正六边形管；从煤气进口11流入筒体1的煤气向上流过沉淀极管束2后从煤气出口12流出筒体1，在沉淀极管束2上方的筒体1内还设置有上吊架31，在各个沉淀管21的中心处均穿设有一根电晕极极丝3，各个电晕极极丝3的上端分别与上吊架31相固定，各个电晕极极丝3的下端均设置有能将电晕极极丝3垂直拉直的重锤32，在筒体1的顶部还分别设置有数个能用于悬挂上吊架31的绝缘箱4，在各个绝缘箱4中均悬挂有绝缘的绝缘子，上吊架31分别通过吊杆33与各个绝缘箱4中绝缘子的下端相固定，绝缘子能使上吊架31和筒体1绝缘，在上吊架31上方的筒体1内还设置有能对沉淀极管束2和各个电晕极极丝3进行冲洗的喷淋管5，在筒体1的下部还开设有焦油出口6，在重锤32和沉淀极管束2之间还设置有能对各个电晕极极丝3下部进行限位的下吊架7，下吊架7通过数根连杆34与上吊架31相固定；在煤气进口11上方的筒体1内还设置有能使煤气均匀分布后再向上流入沉淀极管束2的气体均布装置8； 紧靠筒体1底部的外侧还设置有能收集和放大筒体1中声音的共鸣腔室9，在共鸣腔室9的侧壁上开设有声音检查孔91，在本实施例中，共鸣腔室9的高度为500~700mm，声音检查孔91为人孔，人孔的管径为450~500mm，共鸣腔室9的高度这样设置能使共鸣腔室9与筒体1更好的共鸣，从而使共鸣腔室9能更好的收集和放大筒体1中声音。

在本实施例中，如图2所示，下吊架7的结构包括：支架71，支架71通过数根连杆34与上吊架31相固定，在支架71上对应各个电晕极极丝3分别设置有一个限位环72，各个限位环72分别环于对应的电晕极极丝3下部的外侧，各个限位环72上均设置有一个能使电晕极极丝3进入限位环72的缺口721，限位环72能对电晕极极丝3的下部进行限位，从而防止电晕极极丝3过度晃动，电晕极极丝3过度晃动会使电晕极极丝3过于靠近沉淀管21的管壁，这样就容易发生击穿，每次击穿均会造成电晕极极丝3的腐蚀，这样电晕极极丝3就容易被重锤32拉断。

在本实施例中，气体均布装置8为两块沿着筒体1并排放置的分气板81，两块分气板81上均设置有若干个均匀分布的通孔，并且两块分气板81上的通孔相互错开布置， 两块分气板81之间的间距不小于700mm，间距这样设置是为了煤气更好的均匀分布。

在本实施例中，筒体1的底部13为坡形底部，在坡形底部最低处的筒体1侧壁上开设有焦油出口6，在坡形底部上还设置有能加热焦油的蛇形蒸汽加热管14。

本发明的有益效果为：本发明所述的电捕焦油器由于在底部设置了共鸣腔室和声音检查孔，使得工人能通过共鸣腔室上的声音检查孔很清楚地听到设备中的“噼啪”声，从而能及时发现过度放电现象；另外，由于设置了能对各个电晕极极丝下部进行限位的下吊架，从而使得电晕极极丝无法过度晃动；又由于设置了气体均布装置，从而使得煤气能均匀分布的进入沉淀极管束。