电除尘设备的制作方法

本发明涉及环境保护领域，具体而言，涉及一种电除尘设备。

背景技术：

电除尘器是火力发电厂必备的配套设备，它的功能是将排放烟气中的颗粒烟尘加以清除，这是改善环境污染的重要环保设备。它的工作原理是烟气通过电除尘器主体结构时，使其烟尘带正电荷，然后烟气进入设置多层阴极板的电除尘器通道。由于带正电荷烟尘与阴极电板的相互吸附作用，使烟气中的颗粒烟尘吸附在阴极上，定时打击阴极板。对于这样的庞大的钢结构主体，小的振打锤威力往往达不到所需，而太大又浪费材料且占较大空间，因此急需一种体积小威力大的振打装置。

发明人在研究中发现，现有的电除尘器至少存在以下缺点：现有的电除尘器在振打电极板时，会产生二次扬灰，使电极板之间相互干扰，除尘不彻底。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种电除尘设备，以改善现有的电除尘器会产生二次扬灰导致除尘不彻底的问题。

本发明是这样实现的：

基于上述目的，本发明提供了一种电除尘设备，包括机箱、振打装置和多层电极板，所述机箱包括一个空腔，多层所述电极板分别安装在所述机箱内，所述电极板位于所述空腔内，多层所述电极板间隔设置；所述振打装置包括间歇转动机构、连接杆和多个捶打件，所述间歇转动机构安装在所述机箱上，所述间歇转动机构的输出端驱动连接所述连接杆，所述连接杆绕其轴心线转动，所述连接杆的轴心线与所述电极板的板面垂直，多个所述捶打件分别安装在所述连接杆上，多个所述捶打件沿所述连接杆的轴心线方向间隔设置，多个所述捶打件与多层所述电极板一一对应，所述连接杆转动带动所述捶打件转动，所述捶打件转动并间歇性击打所述电极板。

本发明提供的电除尘设备安装有间歇转动机构，间歇转动机构带动连接杆做间歇性转动，使捶打件在连续的两次击打电极板之间有足够的时间让灰尘沉积，从而避免二次扬灰，使除尘更加的彻底。

进一步地，相邻的所述捶打件之间夹角为150度。

相邻的两个捶打件可以错开一定的角度，经发明人反复试验，相邻的恋歌捶打件之间的角度为150°时，二次扬灰的可能性最小，能进一步提升除尘的质量。

进一步地，所述捶打件包括连接部和滚轮，所述连接部的一端安装在所述连接杆上，所述滚轮与所述连接部的另一端转动连接，所述滚轮的轴心线与所述连接杆的轴心线平行。

连接杆带动捶打件转动，当捶打件转动一定的角度后，会与电极板发生碰撞，捶打件在与电极板发生碰撞时，滚轮会与电极板之间相对转动，给捶打件和电极板之间留一点缓冲，避免捶打件对电极板造成刚性击打，可以减小对电极板的损伤，从而延长电极板的使用寿命。

进一步地，所述连接部设置有第一通孔和两个第二通孔，两个所述第二通孔分别与所述第一通孔连通，且两个所述第二通孔分别位于所述第一通孔的同一直径上；所述连接杆上设置有多个第三通孔，所述第三通孔的轴心线沿所述连接杆的径向延伸，多个所述第三通孔沿所述连接杆的轴心线方向间隔设置，且相邻的所述第三通孔之间的距离与相邻的所述电极板的距离相同；所述连接杆穿过所述第一通孔，所述连接部与所述连接杆通过螺栓连接，所述螺栓穿过所述第三通孔和两个所述第二通孔。

连接部通过螺栓与连接杆连接后连接的更加的牢固。

进一步地，所述电极板包括放电极板和集尘极板，所述放电极板与所述集尘极板间隔设置。

放电极板用于电离气体，集尘极板用于吸附气体中的含尘颗粒，使得那些颗粒依附在它的表面。

进一步地，相邻的所述放电极板和所述集尘极板之间距离为200mm至400mm。

这个距离在对气体电离和除尘时效果非常好，且此时放电极板与集尘极板的耗电量明显较少，可以节约能源。

进一步地，所述电除尘设备还包括吸尘装置，所述机箱设置有进风口和出风口，所述吸尘装置安装在所述进风口。

吸尘装置可以将附近的气体吸入电除尘设备内进行除尘。

进一步地，所述吸尘装置包括蜗壳、风扇和电机，所述蜗壳安装在所述机箱上，所述蜗壳位于所述进风口，所述风扇和所述电机分别安装在所述蜗壳上，所述电机的输出端驱动连接所述风扇。

吸尘装置能够通过蜗壳和风扇提高气体进入电除尘设备内时的压力，是的气体可以充分电离并除尘。

进一步地，所述间歇转动机构包括电机、驱动杆和槽轮机构，所述电机安装在所述机箱上，所述电机驱动连接于所述驱动杆的一端，令所述驱动杆沿其轴心线转动，所述驱动杆的另一端与所述槽轮机构的输入端连接，所述槽轮机构的输出端与所述连接杆连接。

槽轮机构可以用来将主动件的连续转动转换成从动件的带有停歇的单向周期性转动，槽轮机构结构简单，易加工，工作可靠，转角准确，机械效率高。

进一步地，所述槽轮机构包括缺口圆盘、转臂、圆柱销和槽轮，所述驱动杆与所述缺口圆盘连接，所述转臂安装在所述缺口圆盘上，所述圆柱销安装于所述转臂，所述槽轮上设置有多个卡接槽，所述槽轮与所述连接杆连接，且所述连接杆与所述槽轮同轴。

槽轮机构由带圆柱销的转臂、具有径向卡接槽的槽轮和缺口圆盘组成；当连续转动的转臂上的圆柱销进入径向卡接槽时,拨动槽轮转一定的角度；当圆柱销转出径向卡接槽后,槽轮停止转动；转臂转一周，槽轮完成一次转停运动；为了保证槽轮停歇，可在转臂上固接一缺口圆盘，缺口圆盘的圆周边与槽轮上的凹周边相配；这样,既不影响转臂转动,又能锁住槽轮不动；为了使槽轮能完成周期性的转停运动，槽轮上的径向卡接槽数不能少于3；为了避免冲击,圆柱销应切向进、出槽轮，即径向卡接槽与转臂在此瞬间位置要互相垂直。

与现有技术相比，本发明实现的有益效果是：

本发明提供的电除尘设备安装有间歇转动机构，间歇转动机构带动连接杆做间歇性转动，使捶打件在连续的两次击打电极板之间有足够的时间让灰尘沉积，从而避免二次扬灰，使除尘更加的彻底。

附图说明

图1示出了本发明实施例1提供的电除尘设备的示意图；

图2示出了本发明实施例1提供的振打装置的示意图；

图3示出了本发明实施例1提供的捶打件的示意图；

图4示出了本发明实施例1提供的间歇转动机构的示意图；

图5示出了本发明实施例2提供的吸尘装置的示意图；

图6示出了本发明实施例2提供的蜗壳的示意图。

图中：

机箱101；振打装置102；放电极板103；集尘极板104；电极板105；吸尘装置106；连接杆107；捶打件108；连接部109；第一通孔110；第二通孔111；滚轮112；电机113；驱动杆114；缺口圆盘115；转臂116；槽轮117；卡接槽118；蜗壳119；风扇120。

具体实施方式

电除尘器是火力发电厂必备的配套设备，它的功能是将排放烟气中的颗粒烟尘加以清除，这是改善环境污染的重要环保设备。它的工作原理是烟气通过电除尘器主体结构时，使其烟尘带正电荷，然后烟气进入设置多层阴极板的电除尘器通道。由于带正电荷烟尘与阴极电板的相互吸附作用，使烟气中的颗粒烟尘吸附在阴极上，定时打击阴极板。对于这样的庞大的钢结构主体，小的振打锤威力往往达不到所需，而太大又浪费材料且占较大空间，因此急需一种体积小威力大的振打装置。发明人在研究中发现，现有的电除尘器至少存在以下缺点：现有的电除尘器在振打电极板时，会产生二次扬灰，使电极板之间相互干扰，除尘不彻底。

为了使上述问题得到改善，本发明提供了一种电除尘设备，包括机箱、振打装置和多层电极板，所述机箱包括一个空腔，多层所述电极板分别安装在所述机箱内，所述电极板位于所述空腔内，多层所述电极板间隔设置；所述振打装置包括间歇转动机构、连接杆和多个捶打件，所述间歇转动机构安装在所述机箱上，所述间歇转动机构的输出端驱动连接所述连接杆，所述连接杆绕其轴心线转动，所述连接杆的轴心线与所述电极板的板面垂直，多个所述捶打件分别安装在所述连接杆上，多个所述捶打件沿所述连接杆的轴心线方向间隔设置，多个所述捶打件与多层所述电极板一一对应，所述连接杆转动带动所述捶打件转动，所述捶打件转动并间歇性击打所述电极板。本发明提供的电除尘设备安装有间歇转动机构，间歇转动机构带动连接杆做间歇性转动，使捶打件在连续的两次击打电极板之间有足够的时间让灰尘沉积，从而避免二次扬灰，使除尘更加的彻底。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，上面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行了清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以上对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例1

参照图1至图4，本实施例提供了一种电除尘设备，包括机箱101、振打装置102和多层电极板105，机箱101包括一个空腔，多层电极板105分别安装在机箱101内，电极板105位于空腔内，多层电极板105间隔设置，且电极板105的板面竖直设置；振打装置102包括间歇转动机构、连接杆107和多个捶打件108，间歇转动机构安装在机箱101上，间歇转动机构的输出端驱动连接连接杆107，连接杆107绕其轴心线转动，连接杆107的轴心线与电极板105的板面垂直，多个捶打件108分别安装在连接杆107上，多个捶打件108沿连接杆107的轴心线方向间隔设置，多个捶打件108与多层电极板105一一对应，连接杆107转动带动捶打件108转动，捶打件108转动并间歇性击打电极板105。

电极板105板主要是用来电离气体和吸附气体中的含尘颗粒，使得那些颗粒依附在它的表面，久而久之就会在其表面形成一层厚厚的灰尘，这时候就需要对其进行粉尘的清除了，可以对着电极板105进行周期性的振打，并且使电极板105板面产生振打的加速。

本实施例提供的电除尘设备安装有间歇转动机构，间歇转动机构带动连接杆107做间歇性转动，使捶打件108在连续的两次击打电极板105之间有足够的时间让灰尘沉积，从而避免二次扬灰，使除尘更加的彻底。

相邻的捶打件108之间夹角为150度。相邻的两个捶打件108可以错开一定的角度，经发明人反复试验，相邻的恋歌捶打件108之间的角度为150°时，二次扬灰的可能性最小，能进一步提升除尘的质量。

捶打件108包括连接部109和滚轮112，连接部109的一端安装在连接杆107上，滚轮112与连接部109的另一端转动连接，滚轮112的轴心线与连接杆107的轴心线平行。连接杆107带动捶打件108转动，当捶打件108转动一定的角度后，会与电极板105发生碰撞，捶打件108在与电极板105发生碰撞时，滚轮112会与电极板105之间相对转动，给捶打件108和电极板105之间留一点缓冲，避免捶打件108对电极板105造成刚性击打，可以减小对电极板105的损伤，从而延长电极板105的使用寿命。

连接部109设置有第一通孔110和两个第二通孔111，两个第二通孔111分别与第一通孔110连通，且两个第二通孔111分别位于第一通孔110的同一直径上；连接杆107上设置有多个第三通孔，第三通孔的轴心线沿连接杆107的径向延伸，多个第三通孔沿连接杆107的轴心线方向间隔设置，且相邻的第三通孔之间的距离与相邻的电极板105的距离相同；连接杆107穿过第一通孔110，连接部109与连接杆107通过螺栓连接，螺栓穿过第三通孔和两个第二通孔111。连接部109通过螺栓与连接杆107连接后连接的更加的牢固。

电极板105包括放电极板103和集尘极板104，放电极板103与集尘极板104间隔设置。放电极板103用于电离气体，集尘极板104用于吸附气体中的含尘颗粒，使得那些颗粒依附在它的表面。

相邻的放电极板103和集尘极板104之间距离为200mm至400mm。这个距离在对气体电离和除尘时效果非常好，且此时放电极板103与集尘极板104的耗电量明显较少，可以节约能源。

间歇转动机构包括电机113、驱动杆114和槽轮117机构，电机113安装在机箱101上，电机113驱动连接于驱动杆114的一端，令驱动杆114沿其轴心线转动，驱动杆114的另一端与槽轮117机构的输入端连接，槽轮117机构的输出端与连接杆107连接。槽轮117机构可以用来将主动件的连续转动转换成从动件的带有停歇的单向周期性转动，槽轮117机构结构简单，易加工，工作可靠，转角准确，机械效率高。

槽轮117机构包括缺口圆盘115、转臂116、圆柱销和槽轮117，驱动杆114与缺口圆盘115连接，转臂116安装在缺口圆盘115上，圆柱销安装于转臂116，槽轮117上设置有多个卡接槽118，槽轮117与连接杆107连接，且连接杆107与槽轮117同轴。

槽轮117机构由带圆柱销的转臂116、具有径向卡接槽118的槽轮117和缺口圆盘115组成；当连续转动的转臂116上的圆柱销进入径向卡接槽118时,拨动槽轮117转一定的角度；当圆柱销转出径向卡接槽118后,槽轮117停止转动；转臂116转一周，槽轮117完成一次转停运动；为了保证槽轮117停歇，可在转臂116上固接一缺口圆盘115，缺口圆盘115的圆周边与槽轮117上的凹周边相配；这样,既不影响转臂116转动,又能锁住槽轮117不动；为了使槽轮117能完成周期性的转停运动，槽轮117上的径向卡接槽118数不能少于3；为了避免冲击,圆柱销应切向进、出槽轮117，即径向卡接槽118与转臂116在此瞬间位置要互相垂直。

其中，本实施例中的卡接槽118设置为4个，4个卡接槽118可以保证电除尘设备不会二次扬灰，同时能及时的对电极板105进行击打将上面的灰尘振落。当然，设置4个卡接槽118只是本实施例的一种实施方式，卡接槽118设置为其他数量时也是可以的。

电除尘设备开始工作，气体从机箱101的进风口进入机箱101，气体在进入机箱101后由放电极板103对气体进行电离，电离过后的气体在通过集尘极板104时，带有荷电的尘埃粒子被吸附到集尘极板104上，久而久之就会在集尘极板104的表面形成一层厚厚的灰尘；此时，间歇转动机构带动连接杆107转动，连接杆107带动捶打件108转动并间歇性的对电极板105进行击打，将电极板105上的尘土击落。

实施例2

参照图5和图6，本实施例也提供了一种电除尘设备，本实施例是在实施例1的技术方案的基础上的进一步改进，实施例1描述的技术方案同样适用于本实施例，实施例1已公开的技术方案不再重复描述。

具体的，本实施例与实施例1的区别在于，本实施例提供的电除尘设备还包括吸尘装置106，机箱101设置有进风口和出风口，吸尘装置106安装在进风口。吸尘装置106可以将附近的气体吸入电除尘设备内进行除尘。

吸尘装置106包括蜗壳119、风扇120和电机113，蜗壳119安装在机箱101上，蜗壳119位于进风口，风扇120和电机113分别安装在蜗壳119上，电机113的输出端驱动连接风扇120。吸尘装置106能够通过蜗壳119和风扇120提高气体进入电除尘设备内时的压力，是的气体可以充分电离并除尘。

综上所述，本发明提供的电除尘设备安装有间歇转动机构，间歇转动机构带动连接杆做间歇性转动，使捶打件在连续的两次击打电极板之间有足够的时间让灰尘沉积，从而避免二次扬灰，使除尘更加的彻底。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。