一种环保筛石系统的制作方法

本发明涉及一种环保筛石系统，涉及建材行业高强度混凝土石子清理机械。

背景技术：

中国目前预应力混凝土管桩公司有近700多家，但在生产预应力混凝土管桩过程中对原材料的要求很高，其中主材石子必须按大小区分配比并不能沾有灰尘。现有的预应力混凝土管桩公司普遍采用一台筛网型洗石机进行筛石，上面安装高压水泵，在石子经过筛网时利用高压水冲洗石子。按一天生产1万米管桩计算，冲洗石子耗水在200吨左右，也就是说每天会生产污水近200吨，能源浪费，导致冲洗下来的污水无地方排放，环保问题无法解决，作业区环境太差。为逃避环保检查，大多采用埋暗管，用污水泵将水偷排至江中、海中或附近隐秘的低洼地区，致使居民投诉严重，环境得不到改善，环保问题只是处于形式，党的政策落实不到位。

所以，针对上述问题，本发明人对石子除尘进行钻研试验，遂有本技术方案产生。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题，在于提供一种环保筛石系统，能耗低、耗水量小，环保效果明显。

本发明是这样实现的：

一种环保筛石系统，包括一洗石装置、一第一输送管、一进量阀、一干法除粉装置、一第二输送管、一出量阀及一沉淀水池，所述洗石装置固定于地面上，所述洗石装置的出料口通过所述第一输送管与所述干法除粉装置的进料口连接，所述干法除粉装置的出料口通过所述第二输送管与所述沉淀水池连接，所述进量阀设于所述第一输送管内，所述出量阀设于所述第二输送管内。

进一步地，所述洗石装置包括至少四支架、一进料箱、一振动控制模块及两筛石模块；所述支架的底部固定于地面上，所述支架的顶部固定于倾斜设置的所述进料箱上；两所述筛石模块倾斜安装于所述进料箱内，所述振动控制模块设于两所述筛石模块之间；所述进料箱上端与一所述筛石模块之间形成一第一通道，所述第一通道的上端设有一石头进料口，所述第一通道的下端安装有一第一投石箱；两所述筛石模块之间形成一第二通道，所述第二通道的下端安装有一第二投石箱；所述进料箱的底部设有一下料斗，所述下料斗的出料口与所述第一输送管连接。

进一步地，所述振动控制模块包括一筛石电机、一电机支撑座、一电机联轴器、两偏心轮、一偏心轴、两轴承、两轴承座、至少两弹簧、至少两弹簧底座及至少两固定架，所述筛石模块包括一支撑部、复数个U型钩及一筛网；所述支撑部固定于所述进料箱内，并通过所述U型钩与倾斜设置在所述进料箱内的所述筛网连接；所述偏心轴固定于所述进料箱内，并设于两所述支撑部之间，两所述轴承套在所述偏心轴上，两所述轴承座套在两所述轴承上，并安装于所述进料箱两端，两所述偏心轮套设在所述偏心轴的两端，一所述偏心轮通过所述电机联轴器与所述筛石电机固定连接，所述筛石电机安置在所述电机支撑座上，所述电机支撑座固定于所述进料箱端部；所述弹簧的一端固定在所述进料箱上，所述弹簧的另一端固定在所述弹簧底座上，所述弹簧底座固定在所述固定架上，所述固定架安装在所述进料箱端部。

进一步地，所述干法除粉装置包括一除粉箱及一与所述除粉箱顶部相通的排气管，所述排气管内安装有一排气电机，所述除粉箱内设有一上箱体及复数个与所述上箱体相连的下箱体，所述除粉箱的进料口与所述第一输送管连接，所述除粉箱的出料口与所述第二输送管连接。

进一步地，所述上箱体及所述下箱体均为除尘布袋。

进一步地，所述干法除粉装置的型号为ZXMG-260-3。

进一步地，所述洗石装置的端部还设有至少一角铁，所述角铁上设有一梯子。

进一步地，所述梯子上设有一扶手。

本发明的优点在于：本发明是采用干式除粉，石子经过洗石装置时不用高压水冲洗，而是采用电机干法除粉系统将灰尘吸走，进入沉淀水池；本发明的能耗低、耗水量小，环保效果明显，解决了环境污染问题。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的说明。

图1为本发明一种环保筛石系统中洗石装置的侧视图。

图2为本发明一种环保筛石系统的正视图，其中洗石装置为图1的A-A方向剖面图。

图3为图2中洗石装置的局部放大图。

图中标号说明：

1-洗石装置、11-支架、12-进料箱、13-振动控制模块、131-筛石电机、132-电机支撑座、133-电机联轴器、134-偏心轮、135-偏心轴、136-轴承、137-轴承座、138-弹簧、139-弹簧底座、固定架139a、14-筛石模块、141-支撑部、142-U型钩、143-筛网、15-第一通道、151-石头进料口、152-第一投石箱、16-第二通道、161-第二投石箱、17-下料斗、2-第一输送管、3-进量阀、4-干法除粉装置、41-除粉箱、411-上箱体、412-下箱体、42-排气管、43-排气电机、5-第二输送管、6-出量阀、7-沉淀水池、71-沉淀水池盖、72-沉淀水池通气口、73-通孔、8-维修平台、81-角铁、82-梯子、83-扶手。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作出进一步地详细说明，但本发明的结构并不仅限于以下实施例。

请参阅图1至图3所示，本发明的一种环保筛石系统，包括一洗石装置1、一第一输送管2、一进量阀3、一干法除粉装置4、一第二输送管5、一出量阀6及一沉淀水池7，所述洗石装置1固定于地面上，所述洗石装置1的出料口通过所述第一输送管2与所述干法除粉装置4的进料口连接，所述干法除粉装置4的出料口通过所述第二输送管5与所述沉淀水池7连接，所述进量阀3设于所述第一输送管2内，所述出量阀6设于所述第二输送管5内。

本发明的一较佳实施例为：

具体地，所述洗石装置1包括至少四支架11、一进料箱12、一振动控制模块13及两筛石模块14；所述振动控制模块13包括一筛石电机131、一电机支撑座132、一电机联轴器133、两偏心轮134、一偏心轴135、两轴承136、两轴承座137、至少两弹簧138、至少两弹簧底座139及至少两固定架139a，所述筛石模块14包括一支撑部141、复数个U型钩142及一筛网143；

所述支架11的底部固定于地面上，所述支架11的顶部固定于倾斜设置的所述进料箱12上；两所述筛石模块14倾斜安装于所述进料箱12内，所述振动控制模块13设于两所述筛石模块14之间；所述进料箱12上端与一所述筛石模块14之间形成一第一通道15，所述第一通道15的上端设有一石头进料口151，通过所述石头进料口151将石头放入所述进料箱12内进行筛石；所述第一通道15的下端安装有一第一投石箱152，用于放置筛选后的大石头；两所述筛石模块14之间形成一第二通道16，所述第二通道16的下端安装有一第二投石箱161，用于放置筛选后的小石头；所述进料箱12的底部设有一下料斗17，用于放置筛选后的粉尘；所述下料斗17的出料口与所述第一输送管2连接；石头从所述石头进料口151进入上层的所述筛石模块14，振动后，大石头进入所述第一投石箱152，小石头和粉尘透过上层的所述筛网143进入下层的所述筛石模块14上，振动后，小石头进入第二投石箱161，粉尘透过下层的所述筛网143进入所述下料斗17；上下两层的所述筛网143的孔隙大小不一样，上层的所述筛网143的孔隙比下层的所述筛网143的孔隙大，上层的所述筛网143的孔隙能允许小石头及粉尘通过，但不能允许大石头通过，下层的所述筛网143的孔隙能允许粉尘通过，但不能允许小石头通过。

所述支撑部141固定于所述进料箱12内，并通过所述U型钩142与倾斜设置在所述进料箱12内的所述筛网143连接；所述偏心轴135固定于所述进料箱12内，并设于两所述支撑部141之间，两所述轴承136套在所述偏心轴135上，两所述轴承座137套在两所述轴承136上，并安装于所述进料箱12两端，两所述偏心轮134套设在所述偏心轴135的两端，一所述偏心轮134通过所述电机联轴器133与所述筛石电机131固定连接，所述筛石电机131安置在所述电机支撑座132上，所述电机支撑座132固定于所述进料箱12端部；所述弹簧138的一端固定在所述进料箱12上，所述弹簧138的另一端固定在所述弹簧底座139上，所述弹簧底座139固定在所述固定架139a上，所述固定架139a安装于所述进料箱12端部。

具体地，所述干法除粉装置4包括一除粉箱41及一与所述除粉箱41顶部相通的排气管42，所述排气管42内安装有一排气电机43，所述除粉箱41内设有一上箱体411及复数个与所述上箱体411相连的下箱体412，所述除粉箱41的进料口与所述第一输送管2连接，所述除粉箱41的出料口与所述第二输送管5连接；所述上箱体411及所述下箱体412均为除尘布袋；所述干法除粉装置4的型号为ZXMG-260-3。

所述洗石装置1的端部还设有至少一维修平台8，所述维修平台8包括一角铁81、一梯子82及一扶手83，所述角铁81安装于所述洗石装置1的端部，所述梯子82设于所述角铁81上，所述扶手83设于所述梯子82上。

本发明的工作原理如下：

石头经所述洗石装置1的所述石头进料口151进入所述进料箱12进行筛石，所述支撑部141为无缝管，所述无缝管、所述U型钩142及所述筛网143是所述洗石装置1的主体结构，所述偏心轮134及所述偏心轴135是让所述洗石装置1上下抖动作用，所述轴承136是让所述偏心轴135定位转动，所述电机联轴器133是让所述偏心轴135连接所述筛石电机131，让所述筛石电机131带动所述偏心轴135运动，所述弹簧138是让整台所述洗石装置1上下抖动功能，将石头与粉尘进行分离，使大小石头在所述筛网143上面分离出来，上面一层的所述筛网143筛选出来的大石头进入到所述第一投石箱152内，下面一层的所述筛网143筛选出来的小石头进入到所述第二投石箱161内，而粉尘通过所述下料斗17进入所述第一输送管2；所述进量阀3控制所述第一输送管2内粉尘的进出；

干法除粉装置4由除粉箱41、上箱体411、下箱体412、排气管42及排气电机43组成，所述除粉箱41为一灰斗；工作时，含尘气体由所述第一输送管2进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上依次进入所述上箱体411和所述下箱体412内，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入所述上箱体411至所述排气管42，通过所述排气电机43经所述排气管42排至大气。清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱落滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制；所述上箱体411和所述下箱体412均为除尘布袋，除尘布袋堪称袋式除尘器的心脏，一般被称为过滤尘袋、除尘滤袋、收尘袋、积尘袋、除尘袋、除尘器布袋等。除尘布袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分，通常圆筒型滤袋垂直地悬挂在除尘器中；将粉尘通过所述第二输送管5排至所述沉淀水池7内；所述出量阀6控制所述第二输送管5内粉尘的进出；

所述沉淀水池7顶部盖有一沉淀水池盖71，所述沉淀水池盖71上设有复数个沉淀水池通气口72，用于通气，所述沉淀水池盖71上还设有一通孔73，所述第二输送管5通过所述通孔73进入所述沉淀水池7内；在所述沉淀水池7内注水，则粉尘将会在所述沉淀水池7内进行处理，避免污水乱排放现象；

维修时，所述角铁81、梯子82及扶手83构成了一维修平台8，维修人员可以通过所述维修平台8查看所述洗石装置1内的情况，并及时进行后期的检修和维护。

本发明的优点如下：

本发明是采用干式除粉，石子经过洗石装置1时不用高压水冲洗，而是采用电机干法除粉系统将灰尘吸走，进入沉淀水池7；本发明的能耗低、耗水量小，环保效果明显，解决了环境污染问题。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本发明的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本发明的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本发明的权利要求所保护的范围内。