一种振动筛筛孔堵塞清理系统的制作方法

本发明涉及振动筛制造技术领域，尤其涉及一种振动筛筛孔堵塞清理系统。

背景技术：

现在的振动筛在使用时，尤其是小颗粒的待筛物料，比如建筑砂石、炭材、焦粉、石墨等，在筛分时非常容易导致筛板的堵孔，这样导致筛板的筛分效率较低，不利于振动筛的使用，而停机对筛板进行清理，更是增加了工人的劳动强度，不利于振动筛的正常使用。现有技术中，专利号为CN203155540U的中国专利公开了一种振动筛自清理筛板，它包括筛箱，在筛板下部的筛箱上设有支撑筋板，在支撑筋板上设有振打器，振打器为橡胶棒或圆钢，在使用该技术方案时，橡胶棒或圆钢击打筛网，其击打面积较大，造成筛网变形严重，严重影响筛网寿命，与此同时，振打器能耗较高，生产成本高。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供一种振动筛筛孔堵塞清理系统。

本发明通过如下技术方案予以实现：

一种振动筛筛孔堵塞清理系统，包括振动筛以及控制系统，所述振动筛的筛网通过共振装置安装在机架上，所述振动筛的筛网下方设置有锤击头，所述锤击头安装在驱动装置上，所述驱动装置安装在支撑装置上，所述支撑装置固定在振动筛的机架上，所述驱动装置与控制系统相连。

所述控制系统由空气压缩机、储气罐、阀门、润滑器、调压阀、换向阀、控制模块、输入模块、驱动模块组成，空气压缩机的出气端与储气罐的进气端相连，储气罐的出气端与阀门的进气端相连，阀门的出气端与润滑器的进气端相连，换向阀的进气端与润滑器的出气端相连，润滑器与储气罐之间设置有调压阀，调压阀的进气端与储气罐的出气端相连，调压阀的出气端与润滑器的进气端相连，空气压缩机的控制端与驱动模块相连，调压阀、阀门、换向阀、输入模块、驱动模块的控制端均与控制模块相连。

所述驱动装置由风铲、锤柄、螺母A、螺母B、压板、压环、过滤网、防尘罩组成，螺母A安装在锤柄的输出端，锤柄的输入端安装在风铲的输出端，风铲的出气口处设置有过滤网，锤柄上设置有防尘罩，防尘罩的一端固定在锤柄上，另一端固定在风铲上，防尘罩通过螺母B固定在锤柄上，防尘罩与螺母B之间设置有压板，防尘罩通过压环固定在风铲上。

所述共振装置由垫片A、螺栓、孔套、缓冲垫、弹簧、垫片B、螺母C、支撑板组成，螺栓滑动安装在支撑板上，垫片A、垫片B、孔套、螺母C安装在螺栓上，孔套与支撑板之间设置有缓冲垫，垫片B与支撑板之间设置有弹簧。

所述支撑装置由支撑架、安装座A、安装座B、调节板、抱环、加强筋板组成，加强筋板固定在支撑架上，安装座A与支撑架之间设置有调节板，安装座B对称分布在支撑架上，安装座B的上方设置有抱环，抱环固定在支撑架上。

所述锤击头之间的距离之比为整数。

所述共振装置之间距离之比为整数。

本发明的有益效果是：

本发明通过在振动筛筛网下方设置锤击头、共振装置以及驱动装置，实现对振动筛的筛网进行多点锤击，从而实现在筛分过程中对堵塞的振动筛筛孔进行清理，减少生产线停机时间，降低能耗，对筛网寿命影响小，清理效果好，生产成本低。通过适时清理，提高振动筛筛分效率，稳定砂石产品质量，从而降低人工劳动强度，降低人力成本，改善工人工作环境，减少事故发生率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明中控制系统结构示意图；

图3为本发明中驱动装置结构示意图；

图4为本发明中共振装置结构示意图；

图5为本发明中支撑装置结构示意图；

图6为本发明中驱动装置布局结构示意图；

图中：1-控制系统，2-驱动装置，3-锤击头，4-共振装置，5-振动筛，6-支撑装置，11-空气压缩机，12-储气罐，13-阀门，14-润滑器，15-换向阀，16-调压阀，17-控制模块，18-输入模块，19-驱动模块，21-风铲，22-过滤网，23-压环，24-防尘罩，25-压板，26-螺母B，27-锤柄，28-螺母A，41-垫片A，42-螺栓，43-孔套，44-缓冲垫，45-弹簧，46-垫片B,47-螺母C,48-支撑板,61-安装座B,62-抱环,63-安装座A,64-支撑架,65-加强筋板,66-调节板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案做进一步描述，但要求保护的范围并不限于所述。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示的一种振动筛筛孔堵塞清理系统，包括振动筛5以及控制系统1，所述振动筛5的筛网通过共振装置4安装在机架上，所述振动筛5的筛网下方设置有锤击头3，所述锤击头3安装在驱动装置2上，所述驱动装置2安装在支撑装置6上，所述支撑装置6固定在振动筛5的机架上，所述驱动装置2与控制系统1相连。

振动筛5的筛网下方设置有锤击头3，锤击头3用于击打振动筛5的筛网，在击打的过程中，筛网由于受力振动，筛网网孔产生变形，筛网网孔堵塞物的受力平衡遭到破坏，从而实现对筛网堵塞物的清理，锤击头3安装在驱动装置2上。为了确保良好的清理效果，锤击头3之间的距离之比为整数。

控制系统1用于协调驱动装置2的各组件完成有规律地的动作，从而达到清理筛孔堵塞物的目的，控制系统1由空气压缩机11、储气罐12、阀门13、润滑器14、调压阀16、换向阀15组成，空气压缩机11的出气端与储气罐12的进气端相连，驱动装置2的动力靠空气压缩机11产生的压缩空气提供，气流从空气压缩机11出来后进入储气罐12，储气罐12的作用主要保持整个气动系统压力平衡，避免使用的驱动装置2数量较多时导致局部压力不足。

储气罐12的出气端与阀门13的进气端相连，阀门13用于控制进入驱动装置2的压缩空气的通断，从而控制驱动装置2的运动状态。为了便于控制，阀门13为电磁开关阀。阀门13的出气端与润滑器14的进气端相连，润滑器14用于向压缩空气加注一定量的润滑油，从而润滑驱动装置2。

为了使驱动装置2具有自身的防尘功能，在阀门13旁还并联了一个调压阀16，通过调节调压阀16，调至既不能使驱动装置2工作又有一定的气流通过的低压状态，利用这样的低压状态所产生的风力吹拂沙尘，驱动装置2就不易被沙尘进入，调压阀16的进气端与储气罐12的出气端相连，调压阀16的出气端与润滑器14的进气端相连。

为了实现对多组驱动装置2的有效控制，在润滑器14的出气端设置有换向阀15，换向阀15的进气端与润滑器14的出气端相连，从而实现对多组驱动装置2适时控制，在降低能耗的同时提高系统稳定性。

在使用本技术方案时，将驱动装置2的输入端与换向阀15的输入端相连，将换向阀15、阀门13与控制电路相连，空气压缩机11产生的压缩气体经管路进入储气罐12，经储气罐12稳压后进入阀门13，阀门13设置为时间控器和手动双控制，它为总的气流开关。气流经阀门13后进入换向阀15，当换向阀15左路开通，左驱动装置部分工作，当换向阀15右路开通，右驱动装置部分右路工作。

驱动装置2由风铲21、锤柄27、螺母A28、螺母B26、压板25、压环23、过滤网22、防尘罩24组成，风铲21为驱动装置2的动力输出部件，风铲21可输出高频冲击，将锤柄27固定在风铲21的输出端，从而驱动锤柄27运动，在使用驱动装置2时，锤柄27为风铲21与锤击头3的连接部件，为了便于调整锤击头3与振动筛5的筛网之间的间距，从而调整冲击力的大小，锤柄27上设置有螺母A28，螺母A28安装在锤柄27的输出端，与此同时，螺母A28能有效地防止锤柄27与锤击头3松脱。

为了便于对风铲21进行一定的防尘保护，延长风铲21的使用寿命，风铲21的出气口处设置有过滤网22，锤柄27上设置有防尘罩24，防尘罩24的一端固定在锤柄27上，另一端固定在风铲21上，防尘罩24通过螺母B26固定在锤柄27上，为了便于固定防尘罩24，在防尘罩24与螺母B26之间设置有压板25，防尘罩24的另一端通过压环23固定在风铲21上。当粉尘掉落时，防尘罩24可以有效防止粉尘进入风铲21的输出端，同时，由于风铲21排气向外吹拂，在风铲21的出气口处将粉尘吹走，从而实现防尘。

在对筛网进行锤击的过程中，若将筛网固定安装，则振动的传递距离减小，同时在固定安装点形成应力集中，严重影响清理效果以及筛网本身的使用寿命，通过设置共振装置4，可以保证筛网为活动安装，因此在锤击时振动传递的距离增加，在特定的条件下还可以实现共振，提高清理效率，延长筛网使用寿命。共振装置4由垫片A41、螺栓42、孔套43、缓冲垫44、弹簧45、垫片B46、螺母C47、支撑板48组成，支撑板48为支撑部件，螺栓42为导向部件，螺栓42在工作过程中会上下移动，因此螺栓42滑动安装在支撑板48上，垫片A41、垫片B46、孔套43、螺母C47安装在螺栓42上，垫片A41、垫片B46用于辅助固定孔套43和弹簧45，孔套43用于避免螺栓42与筛网产生磨损，为了避免筛网运动过程中与支撑板48产生较大冲击，在孔套43与支撑板48之间设置有缓冲垫44，为了使筛网在没有振动时能快速复位，在垫片B46与支撑板48之间设置有弹簧45。为了提高清理效率，共振装置4之间距离之比为整数。

支撑装置6由支撑架64、安装座A63、安装座B61、调节板66、抱环62、加强筋板65组成，加强筋板65用于提高支撑装置6的受力强度，加强筋板65固定在支撑架64上。在使用过程中，安装座A63与支撑架64之间受力较大，因此安装座A63与支撑架64之间设置有调节板66，安装座B61用于安装驱动装置2，安装座B61对称分布在支撑架64上，为了进一步固定驱动装置2，确保良好的固定效果，在安装座B61的上方设置有抱环62，抱环62固定在支撑架64上。