一种胶囊精确筛分装置的制作方法

本发明涉及胶囊加工设备技术领域，具体的说是一种胶囊精确筛分装置。

背景技术：

胶囊一般用于安装药物，这些药装入胶囊中，既保护了药物药性不被破坏，也保护了消化器官和呼吸道，但是去掉胶囊壳可能会造成药物流失、药物浪费、药效降低；同时有些药物需要在肠内溶解吸收，胶囊可以保护药物不被胃酸破坏，因此胶囊被广泛应用于医药领域。

现有的胶囊一般都是胶料熔化后通过专用模具生产而成的，现有胶囊生产基本上都是全自动设备流水线生产而得的，但是胶囊在生产过程中总会有一定的不合格率，这些不合格的胶囊主要为破损变形，由于生产出来的不合格产品都是与合格胶囊混合在一起的，因此需要将不合格的胶囊挑出来，但是由于现有技术中尚未开发破损胶囊回收设备，因此这些破损的不合格胶囊通常直接被当垃圾处理了，现有这种胶囊处理方式存在以下问题：现有技术中不合格的胶囊需要人工进行筛分，筛分时间长，筛分速度慢，筛分效果差。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种胶囊精确筛分装置，可以解决胶囊生产过程中存在的工作效率低下、需要人工筛分不合格胶囊、筛分时间长、筛分速度慢和筛分效果差等难题，可以实现不合格胶囊的自动筛分功能，具有无需人工筛分不合格胶囊、筛分时间短、筛分速度快、筛分效果好和工作效率高等优点。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种胶囊精确筛分装置,包括筛分支板，筛分支板的中部安装有筛分框架，筛分框架的上端面对称设置有两对固定耳，每对固定耳之间通过销轴均安装有一个转动耳，两对固定耳之间的两个转动耳分别对称设置在筛分箱的下端面中部，筛分框架通过两个转动耳可在两对固定耳上转动，筛分箱的两侧与筛分框架的两侧壁之间分别安装有四个限位支链，筛分箱进行上下来回不停转动时，四个对称分布在筛分箱两侧的限位支链起到良好的限位作用，既帮助了筛分箱快速恢复至中间位置，又对筛分箱的上下转动幅度进行了有限的限位；所述限位支链包括设置在筛分箱下端的上支块和设置在筛分框架侧壁的下支块，下支块与上支块之间均连接有限位弹簧，限位弹簧起到良好的限位作用；所述筛分箱的下端面前后两侧通过电机座分别安装有两个振动电机，通过两个振动电机对筛分箱两端进行均匀的振动，所述筛分箱的下端面四周与筛分支板的之间分别安装有四个驱动支链，通过驱动支链带动筛分箱在对固定耳上转动，当前侧两个驱动支链带动筛分箱运动至最高位置时，后侧的两个驱动支链正好带动筛分箱运动至最低位置，而当前侧两个驱动支链带动筛分箱运动至最低位置时，后侧的两个驱动支链又正好带动筛分箱运动至最高位置，在两个振动电机的辅助下四个驱动支链带动筛分箱作上下均匀的振动筛分运动；所述筛分支板的上端面前后两侧对称安放有两个收集箱；所述筛分箱上对称设置有两处筛分孔，且两个收集箱分别位于两处筛分孔的正下方，筛分得到的合格胶囊通过两处筛分孔进入到收集箱中收集，而不合格胶囊由于破损变形直径大于筛分孔的孔径被留在筛分箱中；所述驱动支链包括设置在筛分支板上的下螺纹柱，下螺纹柱上端通过螺纹安装有下球铰，下球铰上端通过螺纹安装有下连接筒，下连接筒上端通过安装有二号液压缸，下连接筒起到连接二号液压缸和下球铰的作用，二号液压缸的顶端通过螺纹安装有上连接筒，上连接筒上端通过螺纹安装有上球铰，上连接筒起到连接二号液压缸和上球铰的作用，上球铰的上端通过螺纹安装在上螺纹柱上，上螺纹柱设置在筛分箱的下端，球铰为常用的标准零件，具有可变角度转动性能，借助下球铰和上球铰的可变转动性能使得二号液压缸可带动筛分箱均匀上下运动。

本发明使用时，当胶囊落入筛分箱之后，四个驱动支链和两个振动电机同时开始工作，通过驱动支链上的二号液压缸借助下球铰和上球铰的可变转动性能带动筛分箱在对固定耳上转动，当前侧两个驱动支链带动筛分箱运动至最高位置时，后侧的两个驱动支链正好带动筛分箱运动至最低位置，而当前侧两个驱动支链带动筛分箱运动至最低位置时，后侧的两个驱动支链又正好带动筛分箱运动至最高位置，在两个振动电机的辅助下四个驱动支链带动筛分箱作上下均匀的振动筛分运动，借助均匀的振动筛分力对生产好的胶囊进行筛分，筛分得到的合格胶囊通过两处筛分孔进入到收集箱中收集，而不合格胶囊由于破损变形直径大于筛分孔的孔径被留在筛分箱中，实现了不合格胶囊的自动筛分功能，无需人工筛分不合格胶囊，筛分时间短，筛分速度快，筛分效果好，工作效率高。

本发明的有益效果是：

1.本发明在两个振动电机的辅助下通过四个驱动支链带动筛分箱作上下均匀的振动筛分运动，借助均匀的振动筛分力对生产好的胶囊进行筛分，筛分得到的合格胶囊通过两处筛分孔进入到收集箱中收集，而不合格胶囊由于破损变形直径大于筛分孔的孔径被留在筛分箱中，实现了不合格胶囊的自动筛分功能，无需人工筛分不合格胶囊，筛分时间短，筛分速度快，筛分效果好；

2.本发明解决了胶囊生产过程中存在的工作效率低下、需要人工筛分不合格胶囊、筛分时间长、筛分速度慢和筛分效果差等难题，可以实现不合格胶囊的自动筛分功能，具有无需人工筛分不合格胶囊、筛分时间短、筛分速度快、筛分效果好和工作效率高等优点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的全剖视图；

图3是本发明筛分箱的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

如图1至图3所示，一种胶囊精确筛分装置,包括筛分支板21，筛分支板21的中部安装有筛分框架22，筛分框架22的上端面对称设置有两对固定耳23，每对固定耳23之间通过销轴均安装有一个转动耳24，两对固定耳23之间的两个转动耳24分别对称设置在筛分箱25的下端面中部，筛分框架22通过两个转动耳24可在两对固定耳23上转动，筛分箱25的两侧与筛分框架22的两侧壁之间分别安装有四个限位支链26，筛分箱25进行上下来回不停转动时，四个对称分布在筛分箱25两侧的限位支链26起到良好的限位作用，既帮助了筛分箱25快速恢复至中间位置，又对筛分箱25的上下转动幅度进行了有限的限位；所述限位支链26包括设置在筛分箱25下端的上支块261和设置在筛分框架22侧壁的下支块262，下支块262与上支块261之间均连接有限位弹簧263，限位弹簧263起到良好的限位作用；所述筛分箱25的下端面前后两侧通过电机座分别安装有两个振动电机27，通过两个振动电机27对筛分箱25两端进行均匀的振动，所述筛分箱25的下端面四周与筛分支板21的之间分别安装有四个驱动支链28，通过驱动支链28带动筛分箱25在对固定耳23上转动，当前侧两个驱动支链28带动筛分箱25运动至最高位置时，后侧的两个驱动支链28正好带动筛分箱25运动至最低位置，而当前侧两个驱动支链28带动筛分箱25运动至最低位置时，后侧的两个驱动支链28又正好带动筛分箱25运动至最高位置，在两个振动电机27的辅助下四个驱动支链28带动筛分箱25作上下均匀的振动筛分运动；所述筛分支板21的上端面前后两侧对称安放有两个收集箱29；所述筛分箱25上对称设置有两处筛分孔，且两个收集箱29分别位于两处筛分孔的正下方，筛分得到的合格胶囊通过两处筛分孔进入到收集箱29中收集，而不合格胶囊由于破损变形直径大于筛分孔的孔径被留在筛分箱25中；所述驱动支链28包括设置在筛分支板21上的下螺纹柱281，下螺纹柱281上端通过螺纹安装有下球铰282，下球铰282上端通过螺纹安装有下连接筒283，下连接筒283上端通过安装有二号液压缸284，下连接筒283起到连接二号液压缸284和下球铰282的作用，二号液压缸284的顶端通过螺纹安装有上连接筒285，上连接筒285上端通过螺纹安装有上球铰286，上连接筒285起到连接二号液压缸284和上球铰286的作用，上球铰286的上端通过螺纹安装在上螺纹柱287上，上螺纹柱287设置在筛分箱25的下端，球铰为常用的标准零件，具有可变角度转动性能，借助下球铰282和上球铰286的可变转动性能使得二号液压缸284可带动筛分箱25均匀上下运动。

本发明使用时，当胶囊落入筛分箱25之后，四个驱动支链28和两个振动电机27同时开始工作，通过驱动支链28上的二号液压缸284借助下球铰282和上球铰286的可变转动性能带动筛分箱25在对固定耳23上转动，当前侧两个驱动支链28带动筛分箱25运动至最高位置时，后侧的两个驱动支链28正好带动筛分箱25运动至最低位置，而当前侧两个驱动支链28带动筛分箱25运动至最低位置时，后侧的两个驱动支链28又正好带动筛分箱25运动至最高位置，在两个振动电机27的辅助下四个驱动支链28带动筛分箱25作上下均匀的振动筛分运动，借助均匀的振动筛分力对生产好的胶囊进行筛分，筛分得到的合格胶囊通过两处筛分孔进入到收集箱29中收集，而不合格胶囊由于破损变形直径大于筛分孔的孔径被留在筛分箱25中，实现了不合格胶囊的自动筛分功能，无需人工筛分不合格胶囊，筛分时间短，筛分速度快，筛分效果好，工作效率高，解决了胶囊生产过程中存在的作效率低下、需要人工筛分不合格胶囊、筛分时间长、筛分速度慢和筛分效果差等难题,达到了目的。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。