一种矿物的筛分装置的制作方法

本实用新型涉及一种矿物的筛分装置，属于矿石加工设备技术领域。

背景技术：

矿物提炼过程，即是将不同的矿物混合后放入炉体中煅烧，除去相应的杂质，从而得到所需矿体的过程。而基本的矿物原料都是从大自然中开采得到的，开采得到的矿体有大有小，故此应将其破碎为大小近乎相互，以便在相同的时间段内矿物都能够得到充分的反应。现目前的矿物筛分系统使用过程中筛分效果不好，矿物容易滞留在筛网上。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种矿物的筛分装置。该筛分系统筛分效果比较好，矿物布容易滞留在筛网上。

本实用新型的技术方案：一种矿物的筛分装置，包括有底部的锥形集料箱，锥形集料箱顶部设置有斜向筛网，斜向筛网底部的移动轮卡入锥形集料箱的行走轨道中，锥形集料箱左侧壁与斜向筛网的左侧壁之间连接有复位弹簧，斜向筛网的右侧壁设置有弧形接触面，锥形集料箱的右侧壁设置有安装板，安装板底部设置有旋转驱动电机，旋转驱动电机的头端设置有位于安装板表面上方的偏心转动块。

前述的矿物的筛分装置，所述锥形集料箱的前侧面和后侧面外侧各设置有1个回形限位块，斜向筛网底部设置有的限位轮向下伸出抵住回形限位块的内侧。

前述的矿物的筛分装置，所述斜向筛网上设置有左右两列的斜向减速板，两列斜向减速板相向倾斜，且错位分布。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型使用时偏心转动块与弧形接触面不断重复接触、分离的过程中，带动斜向筛网左右往复运动，从而对物料进行很好地筛分工作，而设置有斜向减速板可以避免物料未经筛分即从斜向筛网上滑落下来，而设置有回形限位块，可以避免斜向筛网运动过程中从锥形集料箱上掉落下来。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为附图1的侧面结构示意图；

附图3为斜向筛网的结构示意图；

附图标记：1-锥形集料箱，2-斜向筛网，3-移动轮，4-行走轨道，5-复位弹簧，6-弧形接触面，7-安装板，8-偏心转动块，9-回形限位块，10-限位轮，11-斜向减速板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

本实用新型的实施例：一种矿物的筛分装置，如附图1-3所示，包括有底部的锥形集料箱1，锥形集料箱1顶部设置有斜向筛网2，斜向筛网2底部的移动轮3卡入锥形集料箱1的行走轨道4中，锥形集料箱1左侧壁与斜向筛网2的左侧壁之间连接有复位弹簧5，斜向筛网2的右侧壁设置有弧形接触面6，锥形集料箱1的右侧壁设置有安装板7，安装板7底部设置有旋转驱动电机，旋转驱动电机的头端设置有位于安装板7表面上方的偏心转动块8。使用时，旋转驱动电机带动偏心转动块8转动，当偏心转动块8与弧形接触面6接触时，对弧形接触面6施加一个压力，在压力作用下斜向筛网2向左移动，并压缩复位弹簧5，当偏心转动块8与弧形接触面6分离时，在复位弹簧5作用下，斜向筛网2向右移动，如此往复即可实现斜向筛网的左右往复运动，从而实现物料的筛分工作。达到粒径要求的物料掉落至锥形集料箱1中，粒径大的物料从斜向筛网2上掉落至水平送料系统5中。

筛分装置设置时为斜向设置，为了保证能够将斜向筛网2固定在锥形集料箱1上，故在锥形集料箱1的前侧面和后侧面外侧各设置有1个回形限位块9，斜向筛网2底部设置有的限位轮10向下伸出抵住回形限位块9的内侧。

所述斜向筛网2上设置有左右两列的斜向减速板11，两列斜向减速板11相向倾斜，且错位分布，通过该斜向减速板11可以避免物料滑落过程中下落速度过快，物料还未充分筛选即从斜向筛网2上掉落下来。而将斜向减速板11错位分布可以使得其减速效果较好，物料得到更加充分的筛选。