一种便于清洗的可移动的建筑用砂石筛分设备的制作方法

本实用新型涉及一种建筑设备，具体是一种便于清洗的可移动的建筑用砂石筛分设备。

背景技术：

随着经济发展和人民生活水平的提高，建筑事业在全国各地大面积的开展。其中，在建筑施工过程中需要应用到各种大小的砂石，然而市场上销售的砂石大小不一、规格没有较为明确的划分，建筑工地上会使用各种不同类型的砂石，大小不一的砂石有各种用途，这就需要人们后期对砂石进行进一步的筛选；不过，目前所使用的振动筛因其结构设计不合理，筛选效果不好，在长时间使用后会发生筛网堵孔等现象，这不仅降低了工作了效率，也会使工作成本大大增加。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于清洗的可移动的建筑用砂石筛分设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便于清洗的可移动的建筑用砂石筛分设备，包括罐体和上盖；所述罐体设置成空心圆柱体，内部设置为筛分腔，顶部开口处设置有上盖；所述上盖上设置有进料管和清洗装置；所述进料管设置成漏斗形，固定在上盖中部；所述清洗装置由三通管、第一喷淋盘、第二喷淋盘和加压泵组成；所述三通管一端与第一喷淋盘连通，一端与第二喷淋盘连通，另一端上设置有加压泵；所述第一喷淋盘和第二喷淋盘固定在上盖下表面，对称设置在进料管左右两侧；第一喷淋盘和第二喷淋盘表面均布有若干喷嘴；所述筛分腔中设置有第一隔板、第二隔板和搅动装置；所述第一隔板和第二隔板将筛分腔分隔成三个空间，第一隔板和第二隔板上均布有若干通孔；所述搅动装置由搅动电机、搅动轴和搅动板组成；所述搅动电机通过减速器与搅动轴连接，且搅动电机和减速器固定在罐体底面；所述搅动轴上固定有搅动板；所述搅动板分为第一搅动板、第二搅动板和第三搅动板；所述第一搅动板设置在第一隔板上表面；所述第二搅动板设置在第二隔板上表面；所述第三搅拌板设置在罐体底部；第一搅动板、第二搅动板和第三搅动板均设置有四片，等角度固定在搅动轴上；第一隔板上表面的罐体侧壁上设置有第一排料管，第二隔板上表面的罐体侧壁上设置有第二排料管，罐体底部侧壁上设置有第三排料管；罐体底面通过减振装置与底板连接；所述减振装置由弹簧、导柱和导套组成；所述弹簧顶部与罐体底面固定连接，底部与底板固定连接；所述导柱和导套设置在弹簧内部，且导柱顶部与罐体底面固定连接，底部设置在导套内；所述导套固定在底板上表面；所述底板设置成正方形，底面四个拐角处设置有脚轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述上盖通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述上盖和罐体均由钢材制成。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一隔板上通孔的直径大于第二隔板上通孔的直径。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一搅动板、第二搅动板和第三搅动板与铅垂面成30度夹角。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一排料管、第二排料管和第三排料管上设置有排料挡板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述脚轮为带刹车装置的万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过清洗装置的设置，利用加压泵将三通管引入的清水进行加压，加压后的清水通过第一喷淋盘和第二喷淋盘表面均布的喷嘴喷出，扩大了清水的喷洒面积和喷洒速度，便于对使用后的罐体进行高效快速的清洗；通过搅动装置的设置，利用搅动电机带动搅拌轴旋转，搅拌轴带动第一搅动板、第二搅动板和第三搅动板旋转，对进料管加入的砂石进行搅动筛分，有效防止砂石堵塞第一隔板和第二隔板，保证筛分的顺利进行；通过减振装置的设置，对砂石筛分过程中产生的振动进行吸收，利于延长设备的使用寿命；脚轮为带刹车装置的万向轮，方便整个装置的移动和固定，利于扩大设备的使用范围。

附图说明

图1为便于清洗的可移动的建筑用砂石筛分设备的结构示意图。

图2为便于清洗的可移动的建筑用砂石筛分设备中清洗装置的结构示意图。

图3为便于清洗的可移动的建筑用砂石筛分设备中搅动装置的结构示意图。

图4为便于清洗的可移动的建筑用砂石筛分设备中减振装置的结构示意图。

图中：1-上盖，2-进料管，3-清洗装置，4-螺母，5-螺栓，6-第一隔板，7-第二排料管，8-搅动装置，9-减振装置，10-脚轮，11-底板，12-罐体，13-第三排料管，14-第二隔板，15-第一排料管，16-筛分腔，17-第一喷淋盘，18-三通管，19-加压泵，20-第二喷淋盘，21-喷嘴，22-第一搅动板，23-第二搅动板，24-第三搅动板，25-搅动电机，26-减速器，27-搅动轴，28-弹簧，29-导套，30-导柱。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4，一种便于清洗的可移动的建筑用砂石筛分设备，包括罐体12和上盖1；所述罐体12设置成空心圆柱体，内部设置为筛分腔16，顶部开口处设置有上盖1；所述上盖1通过螺栓5和螺母4的相互旋合与罐体12固定连接，且上盖1和罐体12均由钢材制成；上盖1上设置有进料管2和清洗装置3；所述进料管2设置成漏斗形，固定在上盖1中部；所述清洗装置3由三通管18、第一喷淋盘17、第二喷淋盘20和加压泵19组成；所述三通管18一端与第一喷淋盘17连通，一端与第二喷淋盘20连通，另一端上设置有加压泵19；所述第一喷淋盘17和第二喷淋盘20固定在上盖1下表面，对称设置在进料管2左右两侧；第一喷淋盘17和第二喷淋盘20表面均布有若干喷嘴21；通过清洗装置3的设置，利用加压泵19将三通管18引入的清水进行加压，加压后的清水通过第一喷淋盘17和第二喷淋盘20表面均布的喷嘴喷出，扩大了清水的喷洒面积和喷洒速度，便于对使用后的罐体12进行高效快速的清洗；所述筛分腔16中设置有第一隔板6、第二隔板14和搅动装置8；所述第一隔板6和第二隔板14将筛分腔16分隔成三个空间，第一隔板6和第二隔板14上均布有若干通孔，且第一隔板6上通孔的直径大于第二隔板14上通孔的直径；所述搅动装置8由搅动电机25、搅动轴27和搅动板组成；所述搅动电机25通过减速器26与搅动轴27连接，且搅动电机25和减速器26固定在罐体12底面；所述搅动轴27上固定有搅动板；所述搅动板分为第一搅动板22、第二搅动板23和第三搅动板24；所述第一搅动板22设置在第一隔板6上表面；所述第二搅动板23设置在第二隔板14上表面；所述第三搅拌板24设置在罐体12底部；第一搅动板22、第二搅动板23和第三搅动板24均设置有四片，等角度固定在搅动轴27上，且第一搅动板22、第二搅动板23和第三搅动板24与铅垂面成30度夹角；通过搅动装置8的设置，利用搅动电机25带动搅拌轴27旋转，搅拌轴27带动第一搅动板22、第二搅动板23和第三搅动板24旋转，对进料管2加入的砂石进行搅动筛分，有效防止砂石堵塞第一隔板6和第二隔板14，保证筛分的顺利进行；第一隔板6上表面的罐体12侧壁上设置有第一排料管15，第二隔板14上表面的罐体12侧壁上设置有第二排料管7，罐体12底部侧壁上设置有第三排料管13；所述第一排料管15、第二排料管7和第三排料管13上设置有排料挡板；罐体12底面通过减振装置9与底板11连接；所述减振装置9由弹簧28、导柱30和导套29组成；所述弹簧28顶部与罐体12底面固定连接，底部与底板11固定连接；所述导柱30和导套29设置在弹簧28内部，且导柱30顶部与罐体12底面固定连接，底部设置在导套29内；所述导套29固定在底板11上表面；通过减振装置9的设置，对砂石筛分过程中产生的振动进行吸收，利于延长设备的使用寿命；所述底板11设置成正方形，底面四个拐角处设置有脚轮10；所述脚轮10为带刹车装置的万向轮，方便整个装置的移动和固定，利于扩大设备的使用范围。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。