一种瓶盖筛选机的制作方法

本实用新型涉及金属瓶盖生产领域，尤其涉及一种瓶盖筛选机。

背景技术：

饮料瓶子大体上可分为塑料瓶和玻璃瓶两种，塑料瓶的塑料会与饮料发生化学反应而容易使饮料口味发生劣变；塑料制品的老化也影响外观质量，不美观实用；更重要的是，在自然环境中，塑料难以降解，饮料用的塑料瓶多为一次性使用，回收处理不好会造成严重的环境污染。而玻璃瓶的性质较稳定，不易与饮料发生化学反应，并且玻璃瓶能循环使用，大规模推广对于保护环境有重大意义。

与塑料瓶的盖子不同，玻璃瓶的瓶盖多为金属基质，此种瓶盖的生产制程主要包括入料、冲压、注垫、冷却、终检和出料等工序，其中，把金属基质的板料装载到冲压机上的过程称为入料，瓶盖冲压机通过模具和切刀把板料冲切成瓶盖的过程称为冲压，瓶盖注垫机在瓶盖上压注垫圈或垫片的过程称为注垫，对注垫后有余温的瓶盖进行降温处理的过程称为冷却，对瓶盖进行真空和外观检查的过程称为终检，终检过后把瓶盖成品输出到包装盒里的过程称为出料。

在冲压和注垫工序之间，通常要完成对瓶盖进行筛选和输送。把板料冲切成瓶盖的过程中，可能会出现缺边、变形和破裂等缺陷，如果不把这部分不良品瓶盖筛选出来，就会对后续工序造成很大影响；另一方面，需要把合格品瓶盖输送下去，继而进行注垫操作。但是，人工检查冲压后的瓶盖具有效率低下、出错率高和成本高等问题。因此，业界亟需提出一种瓶盖筛选机，能够同时完成对瓶盖的自动筛选和输送，以提高生产效率。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种瓶盖筛选机，能够同时完成对瓶盖的自动筛选和输送，具有筛选效率高、出错率低和节省成本等优点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：一种瓶盖筛选机，包括本体、入料装置、筛料筒和出料口，所述入料装置、筛料筒和出料口均设置在本体上，所述入料装置、筛料筒和出料口依次连通，所述筛料筒为圆筒状，所述筛料筒的内壁上设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片从筛料筒的前端延伸至后端，所述入料装置设置在筛料筒的前端，所述出料口设置在筛料筒的后端，所述筛料筒的筒壁上设置有若干个筛料孔，所述筛料孔为圆形且筛料孔的直径小于合格品瓶盖的直径，瓶盖经入料装置进入筛料筒内，筛料筒由电机带动转动，瓶盖顺着螺旋叶片从筛料筒的前端转移到后端，不良品瓶盖会被筛料孔筛出，合格品瓶盖则从出料口输出。

进一步，所述筛料筒的对应下方设置有一用于收集被筛出的不良品瓶盖的凹槽，所述凹槽的两边设置有斜面。

进一步，所述凹槽的下方还设置有一废料输出口，所述废料输出口的对应下方还设置有一废料收集盒。

进一步，所述本体的下方还设置有一传送带，所述传送带把被筛出的不良品瓶盖输送到废料输出口。

进一步，所述入料装置与瓶盖冲压机相连通，瓶盖冲压机冲压出瓶盖后经入料装置进入筛料筒。

进一步，所述入料装置包括一风机。

进一步，所述出料口与瓶盖注垫机相连通，筛选过后的合格品瓶盖经出料口进入瓶盖注垫机。

进一步，所述本体上还设置有一保护盖。

进一步，所述筛料孔的直径小于合格品瓶盖的直径0.20毫米。

本实用新型的有益效果有：本实用新型一种瓶盖筛选机，在筛料筒的内壁设置有从筛料筒的前端延伸至后端的螺旋叶片，并在筛料筒的筒壁上设置有若干个筛料孔，所述筛料孔为圆形且筛料孔的直径小于合格品瓶盖的直径，瓶盖经入料装置进入筛料筒内，筛料筒由电机带动转动，瓶盖顺着螺旋叶片从筛料筒的前端转移到后端，不良品瓶盖会被筛料孔筛出，合格品瓶盖则从出料口输出，从而同时完成对瓶盖的自动筛选和输送，具有筛选效率高、出错率低和节省成本等优点。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明，其中：

图1是本实用新型瓶盖筛选机的结构示意图；

图2是本实用新型瓶盖筛选机的侧面示图。

具体实施方式

参见图1，图1是本实用新型瓶盖筛选机的结构示意图。一种瓶盖筛选机，包括本体1、入料装置2、筛料筒3和出料口4，所述入料装置2、筛料筒3和出料口4均设置在本体1上，所述入料装置2、筛料筒3和出料口4依次连通，所述筛料筒3为圆筒状，所述筛料筒3的内壁上设置有螺旋叶片5，所述螺旋叶片5从筛料筒3的前端延伸至后端，所述入料装置2设置在筛料筒3的前端，所述出料口4设置在筛料筒3的后端，所述筛料筒3的筒壁6上设置有若干个筛料孔，所述筛料孔为圆形且筛料孔的直径小于合格品瓶盖的直径，瓶盖经入料装置2进入筛料筒3内，筛料筒3由电机带动转动，瓶盖顺着螺旋叶片5从筛料筒3的前端转移到后端，缺边、变形和破裂等不良品瓶盖会被筛料孔筛出，合格品瓶盖则从出料口4输出。所述入料装置2与瓶盖冲压机相连通，瓶盖冲压机冲压出瓶盖后经入料装置2进入筛料筒3；所述出料口4与瓶盖注垫机相连通，筛选过后的合格品瓶盖经出料口4进入瓶盖注垫机。具体地，所述筛料孔的直径小于合格品瓶盖的直径0.20毫米。

筛料筒3包括设置在内壁上的螺旋叶片5和设置有若干个筛料孔的筒壁6，螺旋叶片5把筛料筒3的内壁隔出一条螺旋形的通道，在此通道上的筒壁6上设置有若干个筛料孔。当电机带动筛料筒3转动时，随着筛料筒3的转动，瓶盖顺着螺旋叶片5从筛料筒3的前端转移到后端，不良品瓶盖会被筛料孔筛出，不需要人工参与便可以完成瓶盖的筛选和输送。本实用新型一种瓶盖筛选机，在筛料筒3的内壁设置有从筛料筒3的前端延伸至后端的螺旋叶片5，并在筛料筒3的筒壁6上设置有若干个筛料孔，入料装置2和出料口4均与筛料筒3内的螺旋叶片5连通。所述筛料孔为圆形且筛料孔的直径小于合格品瓶盖的直径，瓶盖经入料装置2进入筛料筒3内，筛料筒3由电机带动转动，随着筛料筒3的转动，瓶盖顺着螺旋叶片5从筛料筒3的前端转移到后端，不良品瓶盖会被筛料孔筛出，合格品瓶盖则从出料口4输出，从而同时完成对瓶盖的自动筛选和输送，具有筛选效率高、出错率低和节省成本等优点。

参见图2，图2是本实用新型瓶盖筛选机的侧面示图。所述筛料筒3的对应下方设置有一用于收集被筛出的不良品瓶盖的凹槽7，所述凹槽7的两边设置有斜面8。被筛出的不良品瓶盖会从筛料筒3的筒壁6上的筛料孔中离开筛料筒3，并随着重力的作用落入斜面8，继而滑入凹槽7内。所述凹槽7的下方还设置有一废料输出口12，所述废料输出口12的对应下方还设置有一废料收集盒9，滑入凹槽7内的不良品瓶盖从废料输出口12送入废料收集盒9内。

作为本实用新型的优选实施方式，所述本体1的下方还设置有一传送带10，所述传送带10把被筛出的不良品瓶盖输送到废料输出口12。通过电机带动传送带10，滑入凹槽7内的不良品瓶盖会落入传送带10上，传送带10把不良品瓶盖输送到废料输出口12，继而送入废料收集盒9内。

也可以把凹槽7的底部设置成里高外低的斜坡形，当不良品瓶盖被筛出滑入凹槽7时，会继续顺着斜坡滑出废料输出口12，最终进入废料收集盒9内。这样的设计能使结构更加简单，并且不需要提供额外的电源或动力，更为节省成本。

进一步，作为本实用新型的优选实施方式，所述入料装置2与瓶盖冲压机相连通，瓶盖冲压机冲压出瓶盖后经入料装置2进入筛料筒3，所述入料装置2包括一风机。瓶盖单薄且质量小，瓶盖冲压机冲压出瓶盖后，利用风机可以轻松把瓶盖吹入筛料筒3，能有效避免在瓶盖冲压机出口积压大量的瓶盖。

进一步，作为本实用新型的优选实施方式，所述本体1上还设置有一保护盖11。瓶盖筛选机在工作的过程中会转动，在筛料筒3的外围加设一保护盖11，能够保证操作人员的安全。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。