一种磁性过滤器的制作方法

文档序号:11792207阅读:1823来源:国知局
一种磁性过滤器的制作方法与工艺

本发明涉及一种过滤装置,尤其是涉及一种磁性过滤器。



背景技术:

吸收式冷温水机组依靠蒸发器中的冷剂水蒸发制冷,冷剂水循环依靠冷剂泵的运行。机组内采用碳钢材质制作的支板、管板或管道等部件易因制造加工、化学腐蚀等原因生锈或外表面脱离结构本体,当冷剂水与机组内流经上述部件时,机组冷剂水中容易混入、残留铁锈或铁粉等杂质,而这些铁粉等杂质与冷剂水溶液中易挥发的异辛醇等物质混合在一起,极易造成冷剂泵散热通道滤网堵塞、泵转子或叶轮卡死,使冷剂泵无法启动、定子线圈烧毁。因此,需要研发一种适用于吸收式冷温水机组内强腐蚀环境,且过滤或吸附铁粉等磁性杂质效率高的装置,有效避免冷剂水中铁粉等磁性杂质对冷剂泵正常运行的干扰。

CN 102451586 A公开了一种磁性过滤器,用以过滤、吸附悬浮于流体中的磁性物质,该磁性过滤器包括基座及装设于该基座内的磁力架,该基座呈半封闭箱体状,其内通过一个隔板将该基座分为位于该基座底部的内外相通的过滤区及形成于该过滤区上方的容置区,该过滤区内设有至少一个中空吸附管,该至少一个吸附管一端与该隔板相接并与该容置区连通,该至少一个吸附管远离该隔板的一端封闭;该磁力架活动装设于该基座内,磁力架上对应该过滤区的至少一个中空吸附管设有至少一根磁力棒,该至少一根磁力棒能够在置入吸附管内与从吸附管内脱出的两位置之间切换。该磁性过滤器对流体中磁性物质的去除效率低,且耐腐蚀性能差,且磁力棒的消磁不能根据需要单个进行处理,一起将磁力棒取出,加大了操作者的工作强度。



技术实现要素:

本发明要解决的技术问题是:克服现有技术的不足,提供一种适用于吸收式冷温水机组内强腐蚀环境,且除杂效率高的磁性过滤器。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种磁性过滤器,包括基座、压板、拉杆、定位套和磁力棒;所述磁力棒两端套设有定位套,磁力棒通过定位套呈圆周式分布在基座和压板之间,磁力棒之间形成一个环形的磁场,去磁过滤区;所述定位套的一端固定在基座或压板上;所述基座和压板通过拉杆连接,基座固定在过滤箱体内。

进一步,所述磁性过滤器还包括过滤筒体,所述过滤筒体包括由内之外套设在基座外的低密度滤网和高密度滤网;低密度滤网和高密度滤网一端固定在靠近冷剂水出口一侧的过滤箱体上,其另一端通过支架固定;所述支架一端固定在过滤箱体,其另一端贯穿基座后伸出过滤筒体外。

进一步,所述低密度滤网和高密度滤网呈环形网状。

进一步,所述磁力棒外还套设有可拆卸的导磁不锈钢护套,所述导磁不锈钢护套由2个弧形套组成。

进一步,所述弧形套的两端设有与定位套连接的固定装置。

进一步,所述弧形套的一侧通过转轴连接,另一侧的两端设有与定位套连接的固定装置。

进一步,所述固定装置为嵌设在弧形套内的磁块,或者开设在弧形套端部的螺纹通孔,便于用螺钉或磁块与磁力棒之间的磁吸力等将弧形套固定在定位套上。

进一步,所述弧形套的连接处设有工字型卡条,减小弧形套连接处的空隙,避免铁绣或铁粉等杂质直接吸附在磁力棒上。

进一步,所述基座、拉杆、定位套和压板均采用耐强腐蚀的不锈钢材料制作,如904L超级不锈钢。

进一步,所述相对冷剂水入口的过滤箱体下方侧壁上设有杂质排放口,便于快速清除过滤箱体内的杂质。

本发明一种磁性过滤器的工作原理及使用方法是:吸收式冷温水机组的冷剂水通过过滤箱体上的冷剂水入口进入箱体内腔,经高密度滤网初过滤,取出大的块状等杂质,然后,粉末等颗粒物随冷剂水进入过滤筒体内,穿过设有磁力棒的去磁过滤区,冷剂水中的铁粉等磁性杂质被磁力棒吸附而去除,去除杂质后的冷剂水再由冷剂水出口流至冷剂泵,实现循环使用。

磁力棒一般采用高导磁性的不锈钢材料(如铁素体不锈钢JIS447)制作,其焊接性能较差,通过在其两端使用焊接性能良好的定位套,对磁力棒进行固定,提高设备的安装稳定性和使用寿命。

磁力棒外套设导磁不锈钢护套,可根据导磁不锈钢护套上吸附的磁性杂质的多少,进行选择性更换导磁不锈钢护套,实现快速清除磁性过滤器中的磁性杂质,保持磁力棒对冷剂水中铁粉等磁性杂质的高效去除。

导磁不锈钢护套由2个弧形套组成,便于拆卸,弧形套之间通过转轴连接,或直接固定装置固定在定位套上,便于导磁不锈钢护套从磁力棒上快速拆卸。

本发明一种磁性过滤器的有益效果:结构简单,使用方便,其耐腐蚀性强,适用于吸收式冷温水机组内强腐蚀环境,且除杂效率高,杂质清理快速而且简单。

附图说明

图1—为实施例1中一种磁性过滤器使用时的结构示意图;

图2—为图1中磁性过滤器的结构示意图;

图3—为实施例2中一种磁性过滤器使用时的结构示意图;

图4—为图2中弧形套的结构示意图;

图5—为实施例3中弧形套的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

参照图1和图2:一种磁性过滤器,包括基座4、压板10、拉杆9、定位套12和磁力棒8;所述磁力棒8两端套设有定位套12,磁力棒8通过定位套12呈圆周式分布在基座4和压板10之间,磁力棒8之间形成一个环形的磁场,去磁过滤区;所述定位套12的一端固定在基座4或压板10上;所述基座4和压板10通过拉杆9连接,基座4固定在过滤箱体3内。

所述磁性过滤器还包括过滤筒体,所述过滤筒体包括由内之外套设在基座4外的低密度滤网7和高密度滤网5;低密度滤网7即可在高密度滤网5更换时起过滤的作用,还可以加强对高密度滤网5的支撑固定作用。低密度滤网7和高密度滤网5一端固定在靠近冷剂水出口2一侧的过滤箱体3上,其另一端通过支架11固定;所述支架11一端固定在过滤箱体3,其另一端贯穿基座4后伸出过滤筒体外。

所述低密度滤网7和高密度滤网5呈环形网状。

所述基座4、拉杆9、定位套12和压板10均采用耐强腐蚀的904L超级不锈钢材料制作。

所述相对冷剂水入口6的过滤箱体3下方侧壁上设有杂质排放口13,便于快速清除过滤箱体3内的杂质。

实施例2

参照图3和图4:一种磁性过滤器,包括基座4、压板10、拉杆9、定位套12和磁力棒8;所述磁力棒8两端套设有定位套12,磁力棒8通过定位套12呈圆周式分布在基座4和压板10之间,磁力棒8之间形成一个环形的磁场,去磁过滤区;所述定位套12的一端固定在基座4或压板10上;所述基座4和压板10通过拉杆9连接,基座4固定在过滤箱体3内。

所述磁性过滤器还包括过滤筒体,所述过滤筒体包括由内之外套设在基座4外的低密度滤网7和高密度滤网5;低密度滤网7即可在高密度滤网5更换时起过滤的作用,还可以加强对高密度滤网5的支撑固定作用。低密度滤网7和高密度滤网5一端固定在靠近冷剂水出口2一侧的过滤箱体3上,其另一端通过支架11固定;所述支架11一端固定在过滤箱体3,其另一端贯穿基座4后伸出过滤筒体外。

所述低密度滤网7和高密度滤网5呈环形网状。

所述基座4、拉杆9、定位套12和压板10均采用耐强腐蚀的904L超级不锈钢材料制作。

所述相对冷剂水入口6的过滤箱体3下方侧壁上设有杂质排放口13,便于快速清除过滤箱体3内的杂质。

参照图3,所述磁力棒8外还套设有可拆卸的导磁不锈钢护套14,磁力棒8外套设导磁不锈钢护套14,可根据导磁不锈钢护套14上吸附的磁性杂质的多少,进行选择性更换导磁不锈钢护套14,实现快速清除磁性过滤器中的磁性杂质,保持磁力棒8对冷剂水中铁粉等磁性杂质的高效去除。

所述导磁不锈钢护套14由2个弧形套14-1组成,便于拆卸。

所述弧形套14-1的两端设有与定位套12连接的固定装置。

所述固定装置为开设在弧形套14-1端部的螺纹通孔14-2,便于用螺栓等将弧形套14-1固定在定位套12上。弧形套14-1之间通过穿过螺纹通孔14-2的螺钉直接固定装置固定在定位套12上,便于导磁不锈钢护套14从磁力棒8上快速拆卸。

此外,也可以在弧形套14-1的连接处设有工字型卡条14-5,工字型卡条14-5可减小弧形套14-1连接处的空隙,避免铁绣或铁粉等杂质直接吸附在磁力棒8上。以上技术特征,本领域技术人员根据文字描述即可实施,故不另做附图进行说明。

实施例3

与实施例2相比,本实施例的一种磁性过滤器,存在以下不同:

参照图5,所述弧形套14-1的一侧通过转轴14-3连接,另一侧的两端设有与定位套12连接的固定装置。两个弧形套14-1一侧通过转轴14-3连接,更便于弧形套14-1的拆卸和安装。

所述固定装置为嵌设在弧形套14-1内的磁块14-4,通过磁块14-4与磁力棒8之间的磁吸力将弧形套14-1固定在定位套12上。弧形套14-1之间通过转轴14-3连接,再结合两端的磁块14-4固定在定位套12上,便于导磁不锈钢护套14从磁力棒8上快速拆卸。

所述弧形套14-1的连接处设有工字型卡条14-5,工字型卡条14-5可减小弧形套14-1连接处的空隙,避免铁绣或铁粉等杂质直接吸附在磁力棒8上。

所述弧形套14-1的连接处设有工字型卡条14-5,工字型卡条14-5可减小弧形套14-1连接处的空隙,避免铁绣或铁粉等杂质直接吸附在磁力棒8上。

本发明一种磁性过滤器的工作原理及使用方法是:吸收式冷温水机组的冷剂水通过过滤箱体3上的冷剂水入口6进入箱体内腔,经高密度滤网5初过滤,取出大的块状等杂质,然后,粉末等颗粒物随冷剂水进入过滤筒体内,穿过设有磁力棒8的去磁过滤区,冷剂水中的铁粉等磁性杂质被磁力棒8吸附而去除,去除杂质后的冷剂水再由冷剂水出口2流至冷剂泵1,实现循环使用,冷剂水的流动方向如图1和图3中实线箭头所示。

磁力棒8一般采用高导磁性的不锈钢材料(如铁素体不锈钢JIS447)制作,其焊接性能较差,通过在其两端使用焊接性能良好的定位套12,对磁力棒8进行固定,提高设备的安装稳定性和使用寿命。

当前第1页1 2 3 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1