四筒模块化强磁选机的制作方法

本发明涉及矿石分选设备领域，特别是涉及一种四筒模块化强磁选机。

背景技术：

筒式强磁选机常用于弱磁性矿石的分选或非金属矿的除铁提纯作业，常规筒式磁选机为单筒结构，一次选别完成一次分选，由单筒衍生出双筒或多筒结构，通常双筒或者多筒结构仅仅是实现单一的多次精选或多次扫选作业。但是在处理部分复杂难选矿石时，需要同时进行扫选和精选作业，以获得合格精矿及尾矿产品；目前工艺中针对复杂难选矿石的扫选和精选作业，往往需要采用多台设备分别进行选别作业，作业过程繁琐，作业效率低；同时由于选别作业的设备台数多，导致选别作业需用的占地面积大，操作维护成本也高。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本发明的目的是提供一种四筒模块化强磁选机，解决现有复杂难选磁矿选别作业过程繁琐、设备台数多、占地面积大、维护成本高的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供一种四筒模块化强磁选机，所述磁选机包括依次上下设置的第一模块、第二模块和第三模块，所述第一模块包括第一箱体，所述第一箱体内设置有粗选组件，所述粗选组件包括粗选磁筒以及设置在粗选磁筒内的粗选磁系，所述第一箱体上对应粗选磁系的上方设置有粗选入料口，所述第一箱体的下方设置有粗选非磁性物出料口、粗选磁性物出料口；

所述第二模块包括第二箱体，所述第二箱体内间距设置有精选组件和扫选组件，所述精选组件包括精选磁筒和设置在所述精选磁筒内的精选磁系，所述扫选组件包括扫选磁筒和设置在所述扫选磁筒内的扫选磁系，所述第二箱体对应所述精选磁系、扫选磁系的上方分别设置有精选入料口、扫选入料口，所述第二箱体在所述精选组件与所述扫选组件中间位置的下方设置有混合物料出料口，所述第二箱体在所述混合物料出料口的两侧对应所述精选组件和所述扫选组件的下方分别设置有精选磁性物出料口、扫选非磁性物出料口；

所述第三模块包括第三箱体，所述第三箱体内设置有混合选组件，所述混合选组件包括混合选磁筒和设置在所述混合选磁筒内的混合选磁系，所述第三箱体上对应所述混合选磁系的上方设置有混合选入料口，所述第三箱体的下方设置有混合选磁性物出料口、混合选非磁性出料口；

其中，所述粗选磁性物出料口与所述精选入料口连通，所述粗选非磁性物出料口与所述扫选入料口连通，所述混合物料出料口与所述混合选入料口连通，所述第一箱体、第二箱体和第三箱体上下依次设置在机架上。

进一步地，所述粗选磁筒的长度大于所述精选磁筒和所述扫选磁筒的长度，所述精选磁筒和所述扫选磁筒的长度大于所述混合选磁筒的长度。

进一步地，所述粗选磁筒、精选磁筒、扫选磁筒、混合选磁筒面向物料位置的磁场强度关系为，

扫选磁筒＞混合选磁筒＞粗选磁筒＞精选磁筒，或

扫选磁筒＞粗选磁筒＞混合选磁筒＞精选磁筒。

进一步地，所述粗选组件还包括连接在所述第一箱体内侧壁上的粗选分矿板，所述粗选分矿板倾斜设置在所述粗选磁系尾部的下方，所述粗选分矿板的倾斜方向与粗选磁性物料的运动方向一致，所述粗选分矿板面向所述粗选磁系头部的一侧为粗选非磁性物出料通道，所述粗选分矿板的另一侧为粗选磁性物出料通道，所述粗选非磁性物出料通道与所述粗选非磁性物出料口连通，所述粗选磁性物出料通道与所述粗选磁性物出料口连通。

进一步地，所述精选组件还包括连接在所述第二箱体内侧壁上的精选分矿板，所述精选分矿板倾斜设置在所述精选磁系尾部的下方，所述精选分矿板的倾斜方向与精选磁性物料的运动方向一致，

所述扫选组件还包括连接在所述第二箱体内侧壁上的扫选分矿板，所述扫选分矿板倾斜设置在所述扫选磁系尾部的下方，所述扫选分矿板的倾斜方向与所述扫选磁性物料的运动方向一致，

所述精选分矿板背离所述精选磁系头部的一侧为精选磁性物出料通道，所述扫选分矿板面向所述扫选磁系头部的一侧为扫选非磁性物出料通道，所述精选分矿板与所述扫选分矿板之间为混合物料出料通道，所述精选磁性物出料通道与所述精选磁性物出料口连通，所述扫选非磁性物出料通道与所述扫选非磁性物出料口连通，所述混合物料出料通道与所述混合物料出料口连通。

进一步地，所述混合选组件还包括连接在所述第三箱体内壁上的混合选分矿板，所述混合选分矿板倾斜设置在所述混合选磁系尾部的下方，所述混合选分矿板的倾斜方向与所述混合选磁性物料的运动方向一致，所述混合选分矿板面向所述混合选磁系头部的一侧为混合选非磁性物出料通道，所述混合选分矿板的另一侧为混合选磁性物出料通道，所述混合选非磁性物出料通道与所述混合选非磁性物出料口连通，所述混合选磁性物出料通道与所述混合选磁性物出料口连通。

进一步地，所述强磁选机还包括给料斗，所述给料斗出料口与所述粗选入料口连通；所述给料斗出料口与所述粗选入料口、所述粗选磁性物出料口与所述精选入料口、所述粗选非磁性物出料口与所述扫选入料口、所述混合物料出料口与所述混合选入料口之间均分别通过嵌入的方式连接；

所述给料斗出料口与所述粗选入料口、所述粗选磁性物出料口与所述精选入料口、所述粗选非磁性物出料口与所述扫选入料口、所述混合物料出料口与所述混合选入料口之间均设置有控制排矿速度的出料调整机构。

进一步地，所述第一箱体上设置有调整粗选分矿板位置的粗选分矿板调节机构，

所述第二箱体上设置有分别调整精选分矿板、扫选分矿板位置的精选分矿板调节机构和扫选分矿板调节机构，

所述第三箱体上设置有调整混合选分矿板位置的混合选分矿板调节机构。

进一步地，所述第一箱体、第二箱体、第三箱体均包括上下分体连接的上箱体和下箱体；

所述机架包括依次上下组合连接的第一支架、第二支架、第三支架，所述第一箱体、第二箱体、第三箱体分别设置在第一支架、第二支架、第三支架上。

进一步地，所述第一箱体、第二箱体、第三箱体上分别设置有观察孔和除尘孔；

所述粗选磁筒、精选磁筒、扫选磁筒、混合选磁筒的其中一端均分别连接有驱动机构，所述粗选磁筒、精选磁筒、扫选磁筒、混合选磁筒与连接驱动机构相对的另一端上均分别设置有磁系调整盘。

(三)有益效果

本发明提供的四筒模块化强磁选机，通过支架将第一模块、第二模块和第三模块的箱体固定为一体结构，第一模块的第一箱体内设置粗选组件、第二模块的第二箱体内设置精选组件和扫选组件、在第三模块的第三箱体内设置混合选组件，从而将选别作业模块化；矿石物料经过粗选组件粗选后获得粗选磁性物料和粗选非磁性物料；所述粗选磁性物料经过第二箱体内的精选组件进行精选获得精选磁性物料和精选非磁性物料，所述粗选非磁性物料经过第二箱体内的扫选组件进行扫选获得扫选磁性物料和扫选非磁性物料，其中，精选磁性物料和扫选非磁性物料为矿石选别的最终磁性物料和非磁性物料；精选非磁性物料和扫选磁性物料落入第二箱体的混合物料通道内并通过第三箱体的混合选组件进行进一步分选，获得混合选磁性物料和混合选非磁性物料，混合选磁性物料和混合选非磁性物料也是矿石选别之后的最终磁性物料和非磁性物料；本发明四筒模块化强磁选机可同时完成粗选、精选、扫选、混合分选作业，相当于对矿石物料进行了两次精选和两次扫选，提高了矿石的分选精度。同时由于各个选别作业相互连通，矿石经过上一选别阶段自动进入下一选别作业空间，简化了整体选别作业的作业流程，提高了矿石选别的作业效率；进一步所有选别模块位于同一支架上，简化了设备，从而有效解决了设备占地空间大，维护成本高的问题。

磁性矿石由于矿石性质的差异，经过每个磁选作业段，其产率是不同的，即每段分选的处理量产生变化，所以优选地，所述粗选磁筒的设置长度大于所述精选磁筒和所述扫选磁筒的长度，所述精选磁筒和所述扫选磁筒的设置长度大于所述混合选磁筒的长度；精选、扫选、混合选磁筒根据各自处理变化量设定分选筒体长度，提高了磁筒磁场利用率，降低了设备重量，减少了设备的资金投入。

附图说明

图1为本发明实施例四筒模块化强磁选机的传动侧轴侧图；

图2为本发明实施例四筒模块化强磁选机的侧视图；

图3是本发明实施例四筒模块化强磁选机的调磁侧轴侧图。

图中，1a-第一给料斗，1b-第二给料斗；

2a-粗选磁筒，2b-精选磁筒，2c-扫选磁筒，2d-混合选磁筒；

3a-第一电机减速机，3b-第二电机减速机，3c-第三电机减速机，3d-第四电机减速机；

4a-第一箱体，4b-第二箱体，4c-第三箱体；

5a-第一支架，5b-第二支架，5c-第三支架；

6-观察孔；

7a-第一带传动机构，7b-第二带传动机构，7c-第三带传动机构，7d-第四带传动机构；

8a-粗选分矿板调节机构，8b-精选分矿板调节机构，8c-扫选分矿板调节机构，8d-混合选分矿板调节机构；

9a-第一模块，9b-第二模块，9c-第三模块；

10-除尘孔；11-精选磁性物出料口；12-扫选非磁性物出料口；13-混合选磁性物出料口；14-混合选非磁性物出料口；

15a-粗选磁系调整盘，15b-精选磁系调整盘，15c-扫选磁系调整盘，15d-混合选磁系调整盘；

16-粗选非磁性物出料口；17粗选磁性物出料口；18-扫选入料口；19-精选入料口；20-混合物料出料口；21-混合选入料口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

文中涉及的磁系尾部均指磁系靠近磁性物料出料通道的一端。如图1、2、3示意性的展示了，本实施例四筒模块化强磁选机为依次上下设置的模块化结构，包括上下设置的第一模块9a、第二模块9b、第三模块9c。

如图1或3所示，所述第一模块9a包括第一支架5a、设置在所述第一支架5a上的第一箱体4a，所述第一箱体4a内设置有粗选组件。所述粗选组件包括粗选磁筒2a、设置在粗选磁筒2a内的粗选磁系以及粗选分矿板，所述第一箱体4a上对应粗选磁系的上方设置有粗选入料口。

其中，所述粗选分矿板连接在所述第一箱体4a的内侧壁上，并对应设置在所述粗选磁系尾部的下方，且所述粗选分矿板沿磁性物料的运动方向倾斜，所述粗选分矿板将粗选后的磁性物和非磁性物进行分离；其中，所述粗选分矿板面向所述粗选磁系头部的一侧为粗选非磁性物出料通道，所述粗选分矿板的另一侧为粗选磁性物出料通道，所述第一箱体4a的下方对应所述的粗选非磁性物出料通道和粗选磁性物出料通道开设有粗选非磁性物出料口16和粗选磁性物出料口17，且所述粗选非磁性物出料通道与所述粗选非磁性物出料口16连通，所述粗选磁性物出料通道与所述粗选磁性物出料口17连通。

非磁性物料或磁性较弱的物料统称为粗选非磁性物料，进入第一箱体的矿石，在磁筒的转动过程中，所述粗选非磁性物料进入粗选非磁性物料通道，磁性较强的粗选磁性物料进入粗选磁性物料通道。

如图1或3所示，所述第二模块9b包括第二支架5b，设置在所述第二支架5b上的第二箱体4b，所述第二箱体4b内间隔适宜距离设置有精选组件和扫选组件，所述精选组件包括精选磁筒2b、设置在所述精选磁筒2b内的精选磁系以及精选分矿板，所述扫选组件包括扫选磁筒2c、设置在所述扫选磁筒2c内的扫选磁系以及扫选分矿板。所述第二箱体4b对应所述精选磁系、扫选磁系的上方分别设置有精选入料口19、扫选入料口18，其中，第一箱体4a的粗选磁性物出料口17与第二箱体的精选入料口19连通，第一箱体4a的粗选非磁性物出料口16与第二箱体的扫选入料口18连通。

其中，所述精选分矿板连接在所述第二箱体的内侧壁上，并倾斜设置在所述精选磁系尾部的下方，容易理解，所述精选分矿板的倾斜方向与精选磁性物料的运动方向一致，所述精选分矿板将精选后的磁性物和非磁性物进行分离；所述扫选分矿板固定在第二箱体4b的内次壁上，并设置在所述扫选磁系尾部的下方，容易理解，所述扫选分矿板将扫选后的磁性物和非磁性物进行分离；其中，所述扫选分矿板沿扫选磁性物料的运动方向倾斜，所述精选分矿板背离所述精选磁系头部的一侧为精选磁性物出料通道，所述扫选分矿板面向所述扫选磁系头部的一侧为扫选非磁性物出料通道，所述精选分矿板与所述扫选分矿板之间为混合物料出料通道；所述第二箱体4b的下方中间位置对应所述混合物料出料通道设置有混合物料出料口20，在混合物料出料口20的两侧对应所述精选磁性物出料通道和扫选非磁性物出料通道分别设置有精选磁性物出料口11、扫选非磁性物出料口12，且所述精选磁性物出料通道与所述精选磁性物出料口11连通，所述扫选非磁性物出料通道与所述扫选非磁性物出料口12连通，所述混合物料出料通道与所述混合物料出料口20连通。

粗选磁性物料进入精选组件部分进行精选，物料在精选磁筒的转动过程中，精选出来的精选磁性物料进入精选磁性物出料通道并通过精选磁性物出料口11排出，粗选非磁性物料进入扫选组件部分进行扫选，在扫选磁筒的转动下，扫选非磁性物料进入扫选非磁性物出料通道并通过扫选非磁性物出料口12排出；精选出来的磁性较弱或者非磁性的物料统称为精选非磁性物料，精选非磁性物料和扫选出来的扫选磁性物料一同进入混合物料出料通道，经混合物料出料口20进入第三箱体。

如图1或3所示，所述第三模块9c包括第三支架5c、设置在所述第三支架5c上的第三箱体4c，所述第三箱体4c内设置有混合选组件，所述混合选组件包括混合选磁筒2d、设置在所述混合选磁筒2d内的混合选磁系以及混合选分矿板，所述第三箱体4c上对应所述混合选磁系的上方设置有混合选入料口21；其中，第二箱体4b的混合物料出料口20与第三箱体4c的所述混合选入料口21连通。

其中，所述混合选分矿板连接在所述第三箱体4c的内壁上，并设置在所述混合选磁性尾部的下方，容易理解所述混合选分矿板沿磁性物料的运动方向倾斜设置，所述混合选分矿板将混合选后的磁性物料和非磁性物料分离，其中，所述混合选分矿板面向所述混合选磁系头部的一侧为混合选非磁性物出料通道，所述混合选分矿板的另一侧为混合选磁性物出料通道。所述第三箱体4c的下方对应所述混合选非磁性物出料通道和混合选磁性物出料通道设置有混合选非磁性出料口14、混合选磁性物出料口13，且所述混合选非磁性物出料通道与所述混合选非磁性物出料口14连通，所述混合选磁性物出料通道与所述混合选磁性物出料口13连通。

进入第三箱体的混合物料，在混合磁筒的转动过程中，混合物料中的磁性物料进入混合选磁性物出料通道并通过混合选磁性物出料口13排出，所述混合物料中的非磁性物料进入混合选非磁性物出料通道并通过混合选非磁性物出料口14排出。

如图1、2、3示意的展示了，第一支架5a、第二支架5b、第三支架5c上下依次通过螺栓固定为一个整体的机架；容易理解，三个支架依次上下连接固定为整体的机架，在形成各选别部件的有效安装空间的同时节约了设备的占地面积，再次由于各个模块为上下设置，物料从一个模块进入另一个模块时，借助于重力就可以实现，分选连续性好、设备功耗低；进一步由于采用了两次精选、扫选，提供了物料的分选精度；进一步，机架通过三个支架螺栓连接，便于安装与运输，也方便了设备的检修。

容易理解，本实施例，所述粗选磁系、精选磁系、扫选磁系、混合选磁系分别在所述粗选磁筒、精选磁筒、扫选磁筒、混合选磁筒面向物料位置产生的的磁场强度关系为，扫选磁筒＞混合选磁筒＞粗选磁筒＞精选磁筒，或扫选磁筒＞粗选磁筒＞混合选磁筒＞精选磁筒。

容易理解，精选磁系产生的磁场强度最弱，所以精选后获得的是磁性较强的物料，扫选磁系产生的的磁场强度最强，可以将物料中磁性较弱的磁性物料进行回收。

作为本发明的一种优选方式，所述粗选磁筒4a的设置长度大于所述精选磁筒4b和所述扫选磁筒4c的长度，所述精选磁筒4b和所述扫选磁筒4c的设置长度大于所述混合选磁筒4d的长度。

磁性矿石由于矿石性质的差异，所以经过每个磁选作业段，矿石产率是不同的，粗选时物料最多，所以选用较长的筒体长度，精选、扫选、混合选磁筒可以根据各自处理变化量设定分选筒体长度，以提高磁筒磁场利用率，降低设备重量，减少设备的资金投入。

作为本发明的一种优选实施例，如图1示意性的展示了，所述四筒模块化强磁选机还包括第一给料斗1a、第二给料斗1b，第一给料斗1a、第二给料斗1b的出料口与所述粗选入料口连通。作为本发明一种实现方式，所述给料斗出料口嵌入所述粗选入料口、所述粗选磁性物出料口17嵌入所述精选入料口19、所述粗选非磁性物出料口16嵌入所述扫选入料口18、所述混合物料出料口20嵌入所述混合选入料口21实现各出料口与入料口的连接。

上一模块分选箱体的出料口与下一模块分选箱体的入料口为嵌入式结构，有利于矿石顺利给入下一模块的箱体，落到下一模块的筒体上，防止矿石飞溅。

作为本发明的一种可选实施例，所述给料斗出料口与所述粗选入料口、所述粗选磁性物出料口与所述精选入料口、所述粗选非磁性物出料口与所述扫选入料口、所述混合物料出料口与所述混合选入料口之间均设置有控制排矿速度的出料调整机构。出料调整机构可以有效调整出料间隙，同时确保出料间隙均匀。

作为本发明的一种可选实施例，粗选分矿板、精选分矿板、扫选分矿板以及混合选分矿板分别通过粗选分矿板调节机构8a，精选分矿板调节机构8b，扫选分矿板调节机构8c，混合选分矿板调节机构8d调整分矿板的位置。其中，粗选分矿板调节机构8a，精选分矿板调节机构8b，扫选分矿板调节机构8c，混合选分矿板调节机构8d分别设置在相应分矿板对应的箱体两侧。

分矿板调节机构用来调节分矿板的位置，可以通过调节箱体内分矿板的位置，实现调整矿石分离比例；容易理解，将分矿板面向磁系头部移动，获得的选别之后的磁性物料较多，相应的磁性物料的纯度降低；将分矿板调节到靠近磁系尾端的一侧获得的磁性物料较少，相应的磁性物料的纯度较高。

作为本发明的一种可选实施例，所述第一箱体4a、第二箱体4b、第三箱体4c均包括上下分体连接密封的上箱体和下箱体。箱体分为上、下箱体，磁筒位于箱体内部，构成封闭式分选结构；由于箱体为分体式，方便了磁筒的安装和维护。

作为本发明的一种可选实施例，所述第一箱体4a、第二箱体4b、第三箱体4c上分别设置有观察孔6和除尘孔10。通过观察孔6可以观察矿石布料情况，分选效果，检修和调试设备；箱体外设置除尘孔10，除尘孔10可外接除尘设备对箱体内的粉尘进行处理。

作为本发明的一种可选实施例，所述粗选磁筒2a、精选磁筒2b、扫选磁筒2c、混合选磁筒2d的转动端均分别连接有驱动机构，所述粗选磁筒2a、精选磁筒2b、扫选磁筒2c、混合选磁筒2d上与其连接驱动机构相对的另一端也即磁筒的非转动端均分别设置有磁系调整盘。如图1所示，本实施例给出的驱动机构为包括电机以及与所述电机连接的减速机，所述减速机通过带传动机构驱动相应磁筒转动。磁筒上非传动端设置磁系调整盘，可用于调整磁系工作位置，避免磁系的偏转。

下面以某石榴石矿为例，说明本发明实施例四筒模块化强磁选机的具体矿石选别过程。

石榴石矿石中主要包括石榴石、钛铁矿、金红石和绿辉石等矿物。钛铁矿、石榴石、金红石比磁化率依次降低，绿辉石和金红石比磁化率基本相同，采用磁选工艺，利用合适的磁场强度，可以将钛铁矿、石榴石和金红石、绿辉石先行分离。由于石榴石与其他矿石相互伴生，一段磁选不易获得较高纯度石榴石。本发明通过粗选、精选、混合选不同磁场强度配置，进行多次分选，以提高石榴石指标并保证精矿产量。

矿石由给料斗给入，通过出料调整机构均匀的给到粗选磁筒表面磁场区域，磁系颗粒与非磁性颗粒受到的磁力不同，在分选筒的转动下，强磁性颗粒和弱磁性颗粒产生不同的运动轨迹，强磁性颗粒被吸附磁筒上或向磁筒方向偏移，通过粗选磁性物出料口均匀的进入精选段；而弱磁性或非磁性颗粒由于受磁场力较弱，在离心力、重力等作用下被抛到粗选非磁性物出料口均匀的进入扫选段，从而完成物料的粗选过程。同理，进入精选段的磁性矿在精选磁筒分选作用下分为精选精矿和精选尾矿；均匀的进入扫选段的非磁性矿(夹杂弱磁性矿)在扫选筒分选作用下分选为扫选精矿和扫选尾矿。精选尾矿和扫选精矿混合后通过混合物料口均匀的进入混合选段，在混合选磁筒的分选下，分为混合选精矿和混合选尾矿。精选精矿和混合选精矿为本实施例的最终精矿，扫选尾矿和混合选尾矿为最终尾矿。

粗选磁性物出料口、粗选非磁性物出料口、混合物料出料口均设置出料调整机构，使矿石能够均匀的进入下阶段流程。本发明实施例四筒模块化强磁选机具备了两段精选和两段扫选的优点，混合选还能够将精选损失的矿石和扫选过量回收的矿石在进行选别，因此可以兼顾精矿产品的质量和回收率。在部分情况下，根据产品的指标情况，还可以对精选精矿、混合选精矿、混合选尾矿、扫选尾矿分别处理。

本发明实施例四筒模块化强磁选机具有以下优点：

1、本发明四筒模块化强磁选机为四筒三层模块化分选结构，能够完成粗选、精选、扫选、混合选四段作业。根据工艺流程中物料量的不同，设计不同的磁筒长度，每个磁筒承担不同的处理量。

2、本发明四筒模块化强磁选机为模块化结构，第一模块、第二模块、第三模块之间采用螺栓连接，便于安装与运输，检修方便。

3、本发明四筒模块化强磁选机的粗选磁筒、精选磁筒、扫选磁筒和混合选磁筒内的磁系的磁场强度各不相同，采用差异化配置。

4、本发明四筒模块化强磁选机的箱体分为上、下箱体，磁筒位于箱体内部，构成封闭式分选结构，箱体外设置除尘孔，可外接除尘设备。

5、本发明四筒模块化强磁选机的箱体两侧设置分矿板调节装置，可以调节箱体内分矿板的位置，以调整矿石分离比例。

6、本发明四筒模块化强磁选机的上级分选箱体出料口与下级入料口为嵌入式结构，有利于矿石顺利给入下级箱体，落到下级筒体上，防止矿石飞溅。

7、本发明四筒模块化强磁选机对应分选筒体的上级出料口位置，包括给料斗出料口，均设置出料调整机构，可以有效调整出料间隙，同时确保出料间隙均匀。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。