本发明属于离心法铀浓缩技术领域，具体涉及一种离心级联小量离心机装架真空干燥方法。
背景技术：
在离心法铀浓缩工程建设过程中，离心机需经过专门的真空干燥处理后才能运行。真空干燥的目的是通过一段时间的高温环境，如55-60℃，将离心机制造时内部的水分等蒸发出来，以提高离心机的真空度和清洁度。在离心法铀浓缩工程建设阶段的真空干燥一般以许多个离心机装架为单位分批进行，每批次完成真空干燥的数量较多。目前的铀浓缩工程所完成的干燥最少以384个、最多960个离心机装架作为一个真空干燥的批次，一个离心机装架包括20台离心机。需要真空干燥的大量离心机通过共同的管道采用带有液氮冷冻容器的真空泵进行连续抽空，并在真空干燥离心机外围搭建保温棚用以维持干燥温度。
但是对少数离心机装架(一个至几十个离心机装架)进行真空干燥时，由于一个装架20台离心机按合格标准计算只有0.2g的冷凝物，总出水量很少，标准容积为287L的液氮冷冻容器是无法倒出0.2g的冷凝物进行称重计量的，故需要适用于小量离心机装架真空干燥的技术方法和合格标准，而目前少数装架的真空干燥方法在国内铀浓缩行业中从未有过类似工作的先例与经验。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种离心级联小量离心机装架真空干燥方法，能够对一个至几十个离心机装架进行真空干燥。
本发明的技术方案如下：
一种离心级联小量离心机装架真空干燥方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)计算真空干燥合格标准
理想气体状态方程：
PV＝nRT＝mRT/M (1)
设定一定空间气体压力变化量ΔP和质量变化量Δm满足(2)式：
ΔP·V＝Δm·RT/M (2)
即：ΔP＝Δm·RT/(MV)；
得出真空干燥合格标准：离心机装架压力测量值变化量ΔP小于Δm·RT/(MV)；
(2)进行真空干燥
2.1安装装架
2.2装架真空合格测量
冷冻测量装架与管道连接处的压力变化值，每小时测量一次，一共测量六个小时，若每小时压力上升不超过0.133Pa，则真空测量合格；若每小时压力上升超过0.133Pa，则管道中存在漏点，找漏修补至压力变化合格后进行步骤2.3；
2.3加热抽空离心机
将离心机预热系统提供的55-60℃热水通入离心机冷却水管给离心机加热，循环水温的变化不大于3℃/h，通过抽空装置(6)把离心机内的水蒸汽和易挥发的物质抽走；
2.4真空干燥离心机装架
真空干燥离心机装架(1)M小时后，M≥200，关闭供料截断组阀门(3)，每N小时，N≥4，记录一次热偶真空计(2)的读数，当封闭离心机装架(1)P小时内，P≥24，该装架压力测量值上升小于Δm·RT/(MV)时，结束真空干燥；
2.5离心机装架自然降温
结束真空干燥的离心机装架(1)自然降温，待离心机装架(1)自然降温后，对此部分装架进行隔膜阀注油，以及信号线、电源线螺钉紧固和刷漆工作。
《离心机装架出厂技术条件》中规定真空干燥合格的必要条件是24小时内平均单台离心机冷凝物排量Δm＜10mg；摩尔质量M＝18g/mol；待真空干燥主机每台离心机容积V＝11L；气体常数R＝8.31451J/mol·K，真空干燥温度T＝55℃＝323K；
将以上数据代入(2)式，得出24小时内一个离心机装架压力变化量ΔP满足(3)式：
ΔP＜136Pa (3)
计算得到一个离心机装架真空合格的标准：封闭一个离心机装架24小时内压力测量值上升小于136Pa，由于该计算方法是基于24小时内单台离心机冷凝物排量Δm＜10mg的情况，且相邻两个离心机装架真空干燥处理是用同一块压力表计量压力的，故该计算值也适用于两个离心机装架，即封闭两个离心机装架24小时内压力测量值上升小于136Pa；
得出真空干燥合格标准规定为：干燥时间达M小时后，M≥200，封闭离心机装架24小时内该装架压力测量值上升小于136Pa。
由1mmHg＝133Pa，取保守值ΔP＜133Pa，得出真空干燥合格标准规定为：干燥时间达M小时后，M≥200，封闭离心机装架24小时内该装架压力测量值上升小于133Pa。
步骤2.1中，将八个离心机装架(1)分为四组，每组的两个离心机装架(1)分别与三通连接，三通另一端与热偶真空计(2)连接，然后经供料截断组阀门(3)与区段供料管道(4)连通，四组离心机装架(1)的区段供料管道(4) 均与区段抽空管道(5)的一端连通，区段抽空管道(5)的另一端与抽空装置(6)连通。
在八个在离心机装架(1)的外部设有保温棚(7)。
步骤2.2中，所述的冷冻测量为：用液氮冷冻管道内的气体，使管道内可凝气体的压力不影响对管道密封性的判断。
本发明的显著效果在于：
(1)本发明方法无需单独建立真空干燥装置，可利用现有离心机预热系统提供55-60℃的热水加热离心机，利用现有截断组供料管道尾端阀门作为截断阀，利用现有尚未供料的区段及其截断组管道连接带有真空泵的抽空装置，完成对八个装架的抽空，显著降低了成本。
(2)本发明采用并联装架而不是将八个装架一起串联的方法，能够使抽空时各个装架内部的压力更均衡。
(3)本发明方法设有热偶真空计，利用压力的变化来判断真空合格，相较于现有技术用冷凝物称重的方法判断更简明直观。
(4)本发明方法可以对一个至几十个离心机装架进行真空干燥，显著减少了干燥时间，提高了干燥效率。
附图说明
图1为小量离心机装架真空干燥装置连接示意图。
图中：1.离心机装架；2.热偶真空计；3.供料截断组阀门；4.区段供料管道；5.区段抽空管道；6.抽空装置；7.保温棚。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步详细说明。
本发明一种离心级联小量离心机装架真空干燥方法，包括以下步骤：
(1)计算真空干燥合格标准
理想气体状态方程：
PV＝nRT＝mRT/M (1)
设定一定空间气体压力变化量ΔP和质量变化量Δm满足(2)式：
ΔP·V＝Δm·RT/M (2)
即：ΔP＝Δm·RT/(MV)；
得出真空干燥合格标准：离心机装架压力测量值变化量ΔP小于Δm·RT/(MV)。
《离心机装架出厂技术条件》中规定真空干燥合格的必要条件是24小时内平均单台离心机冷凝物排量Δm＜10mg；摩尔质量M＝18g/mol；待真空干燥主机每台离心机容积V＝11L；气体常数R＝8.31451J/mol·K，真空干燥温度T＝55℃＝323K。
将以上数据代入(2)式，得出24小时内一个离心机装架压力变化量ΔP满足(3)式：
ΔP＜136Pa (3)
由1mmHg＝133Pa，取保守值ΔP＜133Pa，计算得到一个离心机装架真空合格的标准：封闭一个离心机装架24小时内压力测量值上升小于133Pa。由于该计算方法是基于单台离心机冷凝物排量小于10mg/24h的情况，且相邻两个离心机装架真空干燥处理是用同一块压力表计量压力的，故该计算值也适用于两个离心机装架，即封闭两个离心机装架24小时内压力测量值上升小于133Pa。
因此得出真空干燥合格标准规定为：干燥时间达200小时后，封闭离心机装架24小时内该装架压力测量值上升小于133Pa。
(2)以八个离心机装架为例，进行真空干燥
2.1安装装架
将八个离心机装架1分为四组，每组的两个离心机装架1分别与三通连接，三通另一端与热偶真空计2连接，然后经供料截断组阀门3与区段供料管道4连通，四组离心机装架1的区段供料管道4均与区段抽空管道5的一端连通，区段抽空管道5的另一端与抽空装置6连通。
2.2装架真空合格测量
冷冻测量装架与管道连接处的压力变化值，每小时测量一次，一共测量六个小时。若每小时压力上升不超过0.133Pa，则真空测量合格；若每小时压力上升超过0.133Pa，则管道中存在漏点，找漏修补至压力变化合格后进行步骤2.3。
所述的冷冻测量为：用液氮冷冻气体，使管道内可凝气体的压力不影响对管道密封性的判断。
2.3加热抽空离心机
在八个离心机装架1的外部设有保温棚7，将离心机预热系统提供的55-60℃热水通入离心机冷却水管给离心机加热，循环水温的变化不大于3℃/h，通过抽空装置6把离心机内的水蒸汽和易挥发的物质抽走。
2.4真空干燥离心机装架
真空干燥离心机装架1M小时后，M≥200，关闭供料截断组阀门3，每N小时，N≥4，记录一次热偶真空计2的读数，当封闭离心机装架1P小时内，P≥24，该装架压力测量值上升小于133Pa时，结束真空干燥。
2.5离心机装架自然降温
结束真空干燥的离心机装架1自然降温，待离心机装架1自然降温后，对此部分装架进行隔膜阀注油，以及信号线、电源线螺钉紧固和刷漆工作。