一种适用于马口铁瓶盖双面检测双层输送设备的制作方法

本发明涉及一种检测双层输送设备，尤其涉及一种适用于马口铁瓶盖双面检测双层输送设备。

背景技术：

目前市面上马口铁瓶盖图样色差、图样杂质、图样位置等检验主要依靠人工肉眼检测，此检验方式不仅无法保证合格率低，而且效率低，对工人眼睛的危害也十分大。同时，现有的输送设备较为庞大，占用了较多的厂区空间。

技术实现要素：

本发明目的是：为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种占地小，工作效率高的适用于马口铁瓶盖双面检测双层输送设备。

本发明的技术方案是：一种适用于马口铁瓶盖双面检测双层输送设备，包括有设备支架，其中：所述设备支架上设置有下层输送机，所述下层输送机的上方设置有上层输送机，所述下层输送机、上层输送机上均设置有独立的视觉检测装置与剔料装置。

进一步地，上述的适用于马口铁瓶盖双面检测双层输送设备，其中：所述上层输送机与下层输送机均包括有铝挤型输送架，所述铝挤型输送架上设置有主动铝材滚轮与被动铝材滚轮，所述主动铝材滚轮与被动铝材滚轮上连接有输送皮带，所述主动铝材滚轮上连接有输送马达。

更进一步地，上述的适用于马口铁瓶盖双面检测双层输送设备，其中：所述输送皮带上连接有支撑轴。

更进一步地，上述的适用于马口铁瓶盖双面检测双层输送设备，其中：所述主动铝材滚轮内嵌设有磁铁圈。

更进一步地，上述的适用于马口铁瓶盖双面检测双层输送设备，其中：所述视觉检测装置包括有支撑支架，所述支撑支架上设置有调节悬架，所述调节悬架上安装有照相机与光源组件，所述照相机上连接有通讯组件。

更进一步地，上述的适用于马口铁瓶盖双面检测双层输送设备，其中：所述光源组件为LED灯。

更进一步地，上述的适用于马口铁瓶盖双面检测双层输送设备，其中：所述通讯组件为TCP/IP通讯组件，或是为无线数据通讯组件，所述无线数据通讯组件上安装有天线。

再进一步地，上述的适用于马口铁瓶盖双面检测双层输送设备，其中：所述设备支架的底部设置有高度调节组件。

本发明的优点是：

1、实现自动化的瓶盖运输，减少人工成本，提高生产效率。

2、输送期间可实现免人工的自检，保重终端获取的优良率。

3、采用双层的设置，缩短流水线长度，减少工厂占地面积。

附图说明

本发明的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本发明技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。这些附图当中：

图1是适用于马口铁瓶盖双面检测双层输送设备的构造示意图。

图2是视觉检测装置的构造示意图。

附图中各标记含义为：

1、下层输送机；2、上层输送机；3、视觉检测装置；4、剔料装置；5、铝挤型输送架；6、主动铝材滚轮；7、被动铝材滚轮；8、输送皮带；9、输送马达；10、支撑支架；11、照相机；12、通讯组件；13、磁铁；14、光源组件。

具体实施方式

实施例：如图1、图2所示的适用于马口铁瓶盖双面检测双层输送设备，包括有设备支架，其与众不同之处在于：为了实现双层输送，且输送过程不相互干涉，采用的设备支架上设置有下层输送机1，下层输送机1的上方设置有上层输送机2，下层输送机1、上层输送机2上均设置有独立的视觉检测装置3与剔料装置4。

就本发明一较佳的实施方式来看，采用上层输送机2与下层输送机1均包括有铝挤型输送架5，在铝挤型输送架5上设置有主动铝材滚轮6与被动铝材滚轮7。同时，考虑到同步滚动的传输需要，主动铝材滚轮6与被动铝材滚轮7上连接有输送皮带8，主动铝材滚轮6上连接有输送马达9。并且，考虑到运转过程中输送皮带8能够实现顺畅、稳定的运转，在输送皮带8上连接有支撑轴。再者，在主动铝材滚轮6内嵌设有磁铁13圈便于瓶盖依附。

进一步来看，为了获取较佳的视觉检测角度，视觉检测装置3包括有支撑支架10，支撑支架10上设置有调节悬架，调节悬架上安装有照相机11与光源组件14，照相机11上连接有通讯组件12。具体来说，为了拥有较佳的补光效果，光源组件14为LED灯。同时，考虑到能够获取较佳的数据通讯效果，通讯组件12为TCP/IP通讯组件12。并且，考虑到无线数据传输的便利性，亦可以采用无线数据通讯组件12来构成通讯组件12。当然，为了拥有稳定的实时数据传输效果，还可在无线数据通讯组件12上安装天线。

再者，考虑到使用期间，厂区的地面可能是非水平面的，为了不影响物料的平行输送，在设备支架的底部设置有高度调节组件。这样，能够完成便捷化的现场地面找平，无需增加额外的物料投入。

结合本发明的实际使用情况来看，上层输送机2接受到上游生产线到瓶盖时，先经过上层视觉系统，被检测到残次的瓶盖，会被快速气缸快速剔除，掉落输送线。同时，合格的瓶盖经过主动滚轮上的皮带时，因主动滚轮中间段包覆一圈磁铁13，马口铁瓶盖会被吸附，转至滚轮下缘皮带上时，此时瓶盖因脱离滚轮磁力作用及在惯性力的作用下，会被跌落到下层输送机1上，再经过第二组视觉系统检测瓶盖另一面。在此期间，若检测残次的瓶盖，同样会被快速气缸剔除掉落输送线，若合格，则会被输送到接料盒内。

通过上述的文字表述可以看出，采用本发明后有如下优点：

1、实现自动化的瓶盖运输，减少人工成本，提高生产效率。

2、输送期间可实现免人工的自检，保重终端获取的优良率。

3、采用双层的设置，缩短流水线长度，减少工厂占地面积。

当然上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。