圆孔竹筛的制作方法

本发明涉及竹制品制造技术领域，尤其是一种圆孔竹筛。

背景技术：

现有的筛子一般包括筛面和筛面周围的凸边，筛面都是采用各种材料的线或片相互交错编织成，交错之间的孔，即是有效筛孔。但这些筛孔多是不规则的四棱形，而且至于稍微施力，这些线或片就容易偏移，改变筛孔的大小，导致孔径大小不一，筛选精度不高，难以真正确定筛孔的大小，一般都以平均筛孔大小为计算依据，精确度不高。另外，如果筛选圆球型的物料，如圆珠等，需要测量不规则的四棱形的最小尺寸，才能得到圆球型的物料的尺寸，十分不便。

技术实现要素：

针对所提到的问题，本发明提供了一种圆孔竹筛，包括：

筛面，其为多个圆筒相互拼接而成；

圆筒，其包括第一圆筒和第二圆筒，所述第一圆筒的外壁上间隔设置多个凹槽，所述第二圆筒的外壁上间隔设置与所述凹槽相适应的多个凸起，所述凹槽与凸起拼接在一起构成筛面。

优选方案是：所述圆筒的凹槽的深度为1～2cm。

优选方案是：所述凸起和凹槽的个数为3～5个。

优选方案是：所述圆筒为一次性冲切制成。

优选方案是：所述圆筒的厚度为0.1～0.3cm。

优选方案是：所述圆筒材质为半年生竹筒。

优选方案是：所述圆筒经过防腐处理。

所述的圆孔竹筛的加工方法，步骤包括：

1)将竹子表面清洗干净，晾干；

2)按重量份将12～15份水玻璃、6～10份碳酸氢钠、0.9～1.5份氢氧化钠、100～120份蒸馏水配制成溶液，然后调节溶液pH至10～13，将竹子放入上述溶液中浸泡5～8h，然后使用清水将竹子表面清洗干净；

3)将步骤2处理后的竹子放入冷冻箱内冷冻10～15h，温度为-20～-30℃；

4)将竹子切段，放入工业微波炉中进行微波处理，微波功率80-100KW的高功率段加热2～4min；

5)将微波处理后的竹子放入防霉防蛀液中浸泡10～15min，取出沥干；

6)将步骤5处理后的竹子在30-35℃下烘烤5～8h，然后加热至50-60℃烘烤2～4h，最后降温至35～45℃保温3～4h；

7)用90°角尺测量相邻两面的垂直度，厚度留0.1-0.3mm；

8)磨平所述圆筒的两平面；

9)淬火，所述淬火的温度为900～950℃；

10)回火，所述淬火的温度为130～1020℃；

11)控制凸模和凹模的间隔的距离。

本发明提供的圆孔竹筛采用多个空心竹筒制成的薄圆筒相互拼接制成筛面，使筛面中的有效筛孔固定大小，既可以得到准确的筛孔大小，而且筛孔的大小不容易在筛选中受力而改变，筛选精度得到很大的提升，筛孔的精确度也大大提高；另外，有效的筛孔为圆形的，可以筛选球型的物料，并球型物料的筛选大小得到很好的确认，而且使用十分方便；薄圆筒通过它们的凸起和凹槽相互拼接而成，使结合更加可靠；一次性冲切凸起或凹槽及内孔，既可以提高加工效率，又可以保证内孔的大小保持一致。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为圆筒之间凹槽与凸起拼接结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

实施例1

如图1、图2所示，本实施例提供了一种圆孔竹筛，包括：

筛面1，其为多个圆筒2相互拼接而成；

圆筒，其包括第一圆筒和第二圆筒，所述圆筒的厚度为0.1cm，所述圆筒材质为半年生竹筒，所述第一圆筒的外壁上间隔设置多个凹槽2-2，所述第二圆筒的外壁上间隔设置与所述凹槽相适应的多个凸起2-1，所述凹槽2-2与凸起2-1拼接在一起构成筛面，所述凹槽2-2的深度为1cm，所述凸起和凹槽的个数为3个。

实施例2

如图1、图2所示，本实施例提供了一种圆孔竹筛，包括：

筛面1，其为多个圆筒2相互拼接而成；

圆筒，其包括第一圆筒和第二圆筒，所述圆筒的厚度为0.3cm，所述圆筒材质为半年生竹筒，所述第一圆筒的外壁上间隔设置多个凹槽2-2，所述第二圆筒的外壁上间隔设置与所述凹槽相适应的多个凸起2-1，所述凹槽2-2与凸起2-1拼接在一起构成筛面，所述凹槽2-2的深度为2cm，所述凸起和凹槽的个数为5个。

实施例3

本实施例提供了一种圆孔竹筛的制备工艺，步骤包括：

1)将竹子表面清洗干净，晾干；

2)按重量份将12份水玻璃、6份碳酸氢钠、0.9份氢氧化钠、100份蒸馏水配制成溶液，然后调节溶液pH至10，将竹子放入上述溶液中浸泡5h，然后使用清水将竹子表面清洗干净；

3)将步骤2处理后的竹子放入冷冻箱内冷冻10h，温度为-20℃；

4)将竹子切段，放入工业微波炉中进行微波处理，微波功率80KW的高功率段加热2min；

5)将微波处理后的竹子放入防霉防蛀液中浸泡10min，取出沥干；

6)将步骤5处理后的竹子在30℃下烘烤5h，然后加热至50℃烘烤2h，最后降温至35℃保温3h；

7)用90°角尺测量相邻两面的垂直度，厚度留0.1mm；

8)磨平所述圆筒的两平面；

9)淬火，所述淬火的温度为900℃；

10)回火，所述淬火的温度为130℃；

11)控制凸模和凹模的间隔的距离。

实施例4

本实施例提供了一种圆孔竹筛的制备工艺，步骤包括：

1)将竹子表面清洗干净，晾干；

2)按重量份将15份水玻璃、10份碳酸氢钠、1.5份氢氧化钠、120份蒸馏水配制成溶液，然后调节溶液pH至13，将竹子放入上述溶液中浸泡8h，然后使用清水将竹子表面清洗干净；

3)将步骤2处理后的竹子放入冷冻箱内冷冻15h，温度为-30℃；

4)将竹子切段，放入工业微波炉中进行微波处理，微波功率100KW的高功率段加热4min；

5)将微波处理后的竹子放入防霉防蛀液中浸泡15min，取出沥干；

6)将步骤5处理后的竹子在30-35℃下烘烤5～8h，然后加热至60℃烘烤4h，最后降温至45℃保温4h；

7)用90°角尺测量相邻两面的垂直度，厚度留0.3mm；

8)磨平所述圆筒的两平面；

9)淬火，所述淬火的温度为950℃；

10)回火，所述淬火的温度为130～1020℃；

11)控制凸模和凹模的间隔的距离。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。