三级砂混凝土的砂石分离装置的制作方法

本实用新型涉及砂石分离领域，具体涉及三级砂混凝土的砂石分离装置。

背景技术：

砂石是混凝土的重要成分，在建筑领域具有广泛应用，砂石由砂和石组合构成，粒径大于4.75mm的骨料为石，粒径介于0.15mm-4.75mm之间的骨料为砂，其中砂又包含粗砂、中砂、和细沙，粗砂平均粒径为0.5mm以上，细度模数在3.7-3.1；中砂平均粒径为0.5—0.35mm，细度模数在3.0-2.3；细砂平均粒径为0.35—0.25mm，细度模数在2.2-1.6。

现有的混凝土生产多以二级砂为原料，用砂的细度模数范围在3.7-1.6，以中砂为宜。制成的混凝土坍落度大，耐久性、工作性等也比较差，因此产生了性能更加的三级砂，三级砂以河砂、洞庭湖沙和人工砂按不同比例配制而成，能够增强混凝土的耐久性和体积稳定性，具有显著经济效益。但是河砂和洞庭湖沙为天然形成，颗粒比较圆润，级配良好，而人工砂针片状多，颗粒级配较差，十分影响三级砂的性能，因此，需要一种能够分离三级砂石的装置并对人工砂进行处理，以提升三级砂的质量。

技术实现要素：

本实用新型意在提供三级砂混凝土的砂石分离装置，以解决三级砂中人工砂针片状多而影响三级砂质量的问题。

为达到上述目的，本实用新型的基础技术方案如下：包括输入口、分离箱、输出口、支撑座和电机，所述分离箱包括初筛层、粗砂层、中砂层、底层和筛网，所述初筛层、粗砂层、中砂层、底层由上至下顺序排列，所述筛网包括第一V形筛网、第二V形筛网和过滤网，所述第一V形筛网表面具有数个第一筛孔，第二V形筛网表面具有数个第二筛孔，过滤网表面具有数个第三筛孔，所述第一筛孔的孔径大小在4.75mm-5mm范围内，第二筛孔和第三筛孔的孔径大小均为0.5mm，所述初筛层和粗砂层通过第一V形筛网分隔开，粗砂层和中砂层通过第二V形筛网分隔开，中砂层和底层通过过滤网分隔开，所述第一V形筛网、第二V形筛网和过滤网均与电机相连，所述中砂层与外部的一储料盒连接，储料盒中置有金刚砂,所述金刚砂的粒径大于0.5mm。

本方案的原理及优点是：实际应用时，通过第一V形筛网、第二V形筛网可从三级砂石中分离出中砂，在中砂层中，通过由储料盒向中砂层输入金刚砂，可对人工砂的针片状进行研磨，使人工砂圆润，由于第三筛孔比中砂大并且比金刚砂小，因而研磨后的中砂经第三筛孔被过滤至底层，而金刚砂则被留在了中砂层，本实用新型通过多层筛网实现了三级砂石的分离，并通过向中砂层输入金刚砂，对三级砂中的人工砂进行研磨，研磨完成后又将金刚砂从中砂中分离出来，提高了人工砂的质量，并且分离出的各种砂石均能得以回收，节约了成本，具有显著的经济效益。

优选的，作为一种改进，所述第一V形筛网、第二V形筛网和过滤网均倾斜设置，能够使砂石得以充分过筛，第一V形筛网和第二V形筛网的截面均为V形，增大了筛分面积，提高了工作效率。

优选的，作为一种改进，所述初筛层、粗砂层、中砂层均设有转轮，所述转轮的外沿具有数个旋转叶片，转轮通过一轴承与电机连接，转轮转动能够防止砂石堆积，使砂石充分过筛，同时中砂层的转轮转动还能使得金刚砂与人工砂多次摩擦，有利于人工砂的研磨。

优选的，作为一种改进，所述旋转叶片沿环形均匀分布在转轮上，使得旋转叶片转动时转轮受力均匀，以保证转轮旋转时的稳定性。

优选的，作为一种改进，所述分离箱底部通过碟形弹簧与支撑座连接，碟形弹簧对分离箱具有缓冲和减震的作用，以保证电机带动各部件振动或转动时分离箱的稳定性。

优选的，作为一种改进，所述输出口处均设有阀门，各阀门关闭时，各分离层封闭，在转轮的作用下，可使得砂石得以多次过筛。

优选的，作为一种改进，所述输入口为倒立锥形，输入口的侧壁均为光滑表面，这样的设置有利于砂石进入分离箱，防止砂石滑落或粘结在输入口处。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例中第一V形筛网的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：输入口1、分离箱2、输出口3、支撑座4、电机5、储料盒6、金刚砂7、转轮8、旋转叶片9、轴承10、碟形弹簧11、初筛层12、粗砂层13、中砂层14、底层15、第一V形筛网16、第二V形筛网17、过滤网18、第一筛孔19、阀门20。

实施例基本如附图1所示：包括输入口1、分离箱2、输出口3、支撑座4和电机5，所述输入口1为倒立锥形，输入口1的侧壁均为光滑表面。所述分离箱2包括初筛层12、粗砂层13、中砂层14、底层15和筛网，所述初筛层12、粗砂层13、中砂层14、底层15由上至下顺序排列，所述筛网包括第一V形筛网16、第二V形筛网17和过滤网18，如图2所示，所述第一V形筛网16、第二V形筛网17和过滤网18均倾斜设置，第一V形筛网16和第二V形筛网17的截面均为V形，所述第一V形筛网16表面具有数个第一筛孔19，第二V形筛网17表面具有数个第二筛孔，过滤网18表面具有数个第三筛孔，所述第一筛孔19的孔径大小在4.75mm-5mm范围内 ，第二筛孔和第三筛孔的孔径大小均为0.5mm，所述初筛层12和粗砂层13通过第一V形筛网16分隔开，粗砂层13和中砂层14通过第二V形筛网17分隔开，中砂层14和底层15通过过滤网18分隔开，所述第一V形筛网16、第二V形筛网17和过滤网18均与电机5相连，所述初筛层12、粗砂层13、中砂层14均设有转轮8，所述转轮8的外沿具有数个旋转叶片9，旋转叶片9沿环形均匀分布在转轮8上，转轮8通过一轴承10与电机5连接，所述中砂层14与外部的一储料盒6连接，储料盒6中置有金刚砂7，所述金刚砂7的粒径大于0.5mm，分离箱2底部通过碟形弹簧11与支撑座4连接，输出口3处均设有阀门20。

本实施例中，实际应用时，将需要进行处理的砂石由输入口1送入到分离箱2中，同时启动电机5，电机5将带动第一V形筛,16、第二V形筛网17、过滤网18振动，同时带动转轮8转动，砂石进入初筛层12后，在转轮8的转动下，砂石得以充分过筛，粒径较砂料大的石料被筛出，由初筛层12的输出口3送出，粒径较石料小的砂料由第一筛孔19下落至粗砂层13，同理，在粗砂层13的转轮8的转动下，砂料得以充分过筛，粒径较中砂大的粗砂被筛出，由粗砂层13的输出口3送出，粒径较粗砂小的中砂和细沙由第二筛孔下落至中砂层14，此时储料盒6向中砂层14中送入金刚砂7，金刚砂7对中砂进行研磨，以对中砂中的人工砂进行研磨，使其圆润，中砂层14的转轮8转动使得研磨充分，研磨后的中砂由过滤网18过滤至底层15中得以储存，而粒径较大的金刚砂7则由中砂层14的输出口3输出，由此即可实现三级砂石的分离与人工砂的研磨，提升三级砂的质量。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。