一种磷肥生产线上的振动筛的制作方法

本实用新型涉及过磷酸钙生产及设备领域，尤其是涉及一种磷肥生产线上的振动筛。

背景技术：

目前过磷酸钙的生产主要采用稀酸矿粉法和浓酸矿浆法两种工艺，浓酸矿浆法则是将原矿即未经干燥、粉碎处理的磷矿与水一起加入球磨机中球磨制备矿浆，然后与98% 浓硫酸经计量器计量投入混合器进行混合、化成、 熟化、切割等工序制得过磷酸钙。

原矿经过鄂破机初步破碎后，经给料机输入到球磨机，并加水研磨，得到浆料，然后将浆料输到振动筛进行筛选，将研磨不充分的磷矿筛选出来，重新研磨，但现有振动筛筛选效果差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种磷肥生产线上的振动筛，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型包括机架、四个吊挂机构、筛斗、挡板和振动电机，所述机架顶部设有个吊杆安装孔，所述吊挂机构包括吊杆、弹簧、限位板和调节螺母，所述吊杆一端为挂钩状，另一端设有螺纹，吊杆上设有限位凸起，四个吊挂机构的吊杆分别位于机架的吊杆安装孔内，且限位凸起抵在吊杆安装孔底部，所述弹簧套装在吊杆上，所述限位板上设有避让孔，限位板通过避让孔套装在吊杆上，并通过调节螺母锁紧，所述弹簧两端分别抵在机架和限位板上，所述筛斗上设有个挂环，筛斗通过挂环分别与吊杆的挂钩相配，所述筛斗一端设有出料口，所述挡板位于出料口处，所述振动电机通过支座安装在筛斗上。

本实用新型的优点是：本振动筛通过使用弹簧，在振动时储备和释放能量，加大了筛网的震幅，增强筛选效果，通过设置挡板，使得浆料中的小颗粒不易从出料口流出，避免符合要求的浆料溢出，减少了原料的浪费。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括：机架1、四个吊挂机构、筛斗6、挡板7和振动电机8，所述机架顶1部设有4个吊杆安装孔，所述吊挂机构包括吊杆2、弹簧3、限位板4和调节螺母5，所述吊杆2一端为挂钩状，另一端设有螺纹，吊杆2上设有限位凸起2-1，四个吊挂机构的吊杆2分别位于机架1的吊杆安装孔内，且限位凸起2-1抵在吊杆安装孔底部，所述弹簧3套装在吊杆2上，所述限位板4上设有避让孔，限位板4通过避让孔套装在吊杆2上，并通过调节螺母5锁紧，所述弹簧3两端分别抵在机架1和限位板4上，所述筛斗6上设有4个挂环，筛斗6通过挂环分别与吊杆2的挂钩相配，所述筛斗6一端设有出料口，所述挡板7位于出料口处，所述振动电机8通过支座安装在筛斗6上。

工作原理：启动振动电机8，筛斗6随之振动，由于设置有弹簧3，吊杆2随筛斗6小幅上/下移动，同时弹簧3在伸长和收缩的过程中，也在储备和释放弹性势能，加大筛斗6的振动，此时将研磨完成的磷矿浆料输送至向筛斗6内，一部分符合要求的浆料从筛斗6的筛孔中落下，进入下一步工序，颗粒较大的矿石在振动作用下从出料口处输出至球磨机内部进行再次研磨，由于设置有挡板7，可以阻挡符合要求的细颗粒浆料从出料口处流出，避免重新研磨。

在使用过程中如需调整吊杆2的上/下浮动行程，只需操作调节螺母5，并调整限位板4的上/下高度，进而调整弹簧的压紧度即可达到调整吊杆2的上/下浮动行程的目的。