本实用新型涉及防爆式离心机，具体来说是涉及离心机氮气防爆系统。
背景技术：
离心机在国民经济许多领域如化工、制药等行业中应用极广，其仍是当前化工中间体、医药原料药等生产工艺中固液分离的主要设备。由于这些行业离心机所应用的场合、工艺、介质的物理和化学性质的不同，对离心机也有不同的要求，比如，材质要求、结构要求、防腐要求、防爆要求等。目前普遍采用的离心机氮气保护，实际上只是在机壳上设置了一个氮气进气管，一个氮气出气管，离心机在工作时，对内腔中充入氮气。至于氮气浓度能否达到安全范围则没有定量的控制，因此，其氮气保护的可靠性很差。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种离心机氮气防爆系统，其对运行过程中的离心机和离心机配套设备内的氧气浓度进行检测，实行氮气定量补偿机制，控制氧气含量在安全范围以内。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
离心机氮气防爆系统，主要由PLC控制器、氧气含量监测模块和氮气补充模块组成；所述氧气含量监测模块包括氧含量测试仪、检测气体过滤器各气动隔膜泵，所述气动隔膜泵连接在所述氧含量测试仪与所述检测气体过滤器之间；所述氮气补充模块主要由氮气源和氮气过滤器组成，所述氮气过滤器具有两根出气管，每根出气管中均设置有电磁阀和手动节流阀，其中一根所述出气管连接在离心机的顶部，离心机的底部具有氮气排气管，另外一根所述出气管连接在离心机中的干气密封机构中。
气动隔膜泵将离心机内的气体吸检测气体过滤器过滤后，到达氧含量测试仪中进行氧含量测试，如果氧含量的浓度高于PLC控制器中的预设值，氮气源通过气管将氮气输送到离心机的腔体内将空气顶出完成置换。对于一些设置了干气密封机构的离心机来说，其采用的干气也为氮气。离心机启动工作时，氮气源持续向离心机的干气密封机构中注入高压氮气。
进一步的是，离心机的配套设备中也设有氧气含量监测模块，该氧气含量监测模块与PLC控制器进行数据交换；氮气过滤器上还设置有一个出气管，该出气管连接在离心机配套设备内。离心机的配套设备内也会因为温度、火源、氧气三要素的齐聚而发生爆炸，所以当氧含量检测模块检测到配套设备内的氧气含量高于PLC控制器中的设定值时，氮气源向配套设备内注入氮气进行排气。
进一步的是，所述离心机的出液管为U形管，采用U形管进行液封，能够有效地防止厂区内的空气混入离心机中。
通过上述技术方案，本实用新型提供的离心机氮气防爆系统，其能够对运行过程中的离心机和离心机配套设备内的氧气浓度进行检测，实行定量的控制，提高了氮气防爆系统的可靠性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实施例中所公开的离心机氮气防爆系统的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
参见图1，离心机氮气防爆系统，主要由PLC控制器、氧气含量监测模块和氮气补充模块组成；氧气含量监测模块包括氧含量测试仪、检测气体过滤器各气动隔膜泵，气动隔膜泵连接在氧含量测试仪与检测气体过滤器之间；氮气补充模块主要由氮气源和氮气过滤器组成，氮气过滤器具有三根出气管，每根出气管中均设置有电磁阀和手动节流阀，其中一根出气管连接在离心机的顶部，离心机的底部具有氮气排气管，另外一根出气管连接在离心机中的干气密封机构中，最后一根出气管连接在离心机所在的厂区内。
气动隔膜泵将离心机内的气体吸检测气体过滤器过滤后，到达氧含量测试仪中进行氧含量测试，如果氧含量的浓度高于PLC控制器中的预设值，氮气源通过气管将氮气输送到离心机的腔体内将空气顶出完成置换。对于一些设置了干气密封机构的离心机来说，其采用的干气也为氮气。离心机启动工作时，氮气源持续向离心机的干气密封机构中注入高压氮气。当氧含量检测模块检测到配套设备内的氧气含量高于PLC控制器中的设定值时，氮气源向相应设备注入氮气进行氮气置换。
进一步的是，离心机的出液管为U形管，采用U形管进行液封，能够有效地防止厂区内的空气混入离心机中。
通过上述技术方案，本实用新型提供的离心机氮气防爆系统，其能够对运行过程中的离心机和离心机配套设备内的氧气浓度进行检测，实行定量的控制，提高了氮气防爆系统的可靠性。
对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。