专利名称：氮气平衡油缸活塞组合件的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机床类加工中心的主轴配重用氮气平衡系统，具体地说是一种氮气平衡油缸活塞组合件。
背景技术：
机床类加工中心的氮气平衡系统，替代了传统的主轴配重块配重，既减少了原材料的资源损耗、降低了机床的总重量，同时也减小了主轴运动产生的微震动，提高了产品精度。氮气平衡系统中的油缸，活塞滑动配合在缸筒中，在活塞的外壁上固定有两道O形橡胶密封圈，起支承活塞及导向作用。这种导向结构，在两道密封圈之间会封闭有空气，活塞运动时会产生异响噪音，影响油缸的使用；另外，密封圈由橡胶制成，使用寿命短。
发明内容本实用新型针对上述问题，提供一种氮气平衡油缸活塞组合件，该导向结构可降低油缸使用时的异响噪音。按照本实用新型的技术方案一种氮气平衡油缸活塞组合件，包括缸筒、活塞杆及活塞，所述活塞固定在所述活塞杆上并且滑动配合在所述缸筒内，所述活塞的外壁上开有至少一道环槽，所述环槽内嵌装有支撑带，所述支撑带的外表面高出所述活塞的外壁，所述支撑带的两端之间设置有间隙。所述支撑带的两端为相对应的斜角。所述支撑带的材料为聚四氟乙烯。所述活塞的外壁上开有两道所述环槽，相应地所述支撑带有两条。所述活塞的外壁上固定有密封圈。所述活塞螺纹连接在所述活塞杆的端部。本实用新型的技术效果在于本实用新型在活塞的外壁上安装有支承及导向作用的支撑带，并且支撑带上设置有间隙，为开环结构，可沟通支撑带的两侧，使支撑带两侧的压力平衡，活塞运动时不会产生异响噪音，可提高油缸的质量；支撑带的材料为聚四氟乙烯，柔软耐磨，使用寿命长。
图1为本实用新型的结构示意图。图2为本实用新型中的活塞的结构示意图。图3为本实用新型中的活塞的剖视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步的说明。[0016]图1 图3中，包括活塞杆1、缸筒2、密封圈3、支撑带4、活塞5、间隙6、环槽7等。如图f图3所示，本实用新型是一种氮气平衡油缸活塞组合件，包括缸筒2、活塞杆I及活塞5。活塞5固定在活塞杆I上，例如，活塞5螺纹连接在活塞杆I的 而部。活塞5滑动配合在缸筒2内。如图2、图3所示，活塞5的外壁上开有至少一道环槽7，环槽7内嵌装有支撑带4，支撑带4的材料最好为聚四氟乙烯，柔软耐磨，使用寿命长。支撑带4的外表面高出活塞5的外壁，支撑带4的外表面与缸筒2相配合。支撑带4的两端之间设置有间隙6，使支撑带4上带有开口，成为开环结构，支撑带4的两端为相对应的直角或者斜角。活塞5的外壁上最好开有两道环槽7，相应地支撑带4有两条。活塞5的外壁上还固定有密封圈3，密封圈3的横截面为U形。本实用新型在活塞5的外壁上安装支撑带4，用于在缸筒2内支承及导向活塞5，支撑带4上设置有间隙6，可沟通支撑带4的两侧，使支撑带4两侧的压力平衡，活塞5运动时不会产生异响噪音，可提高油缸的质量。
权利要求1.一种氮气平衡油缸活塞组合件，包括缸筒(2)、活塞杆(I)及活塞(5)，所述活塞(5)固定在所述活塞杆(I)上并且滑动配合在所述缸筒(2)内，其特征是所述活塞(5)的外壁上开有至少一道环槽(7)，所述环槽(7)内嵌装有支撑带(4)，所述支撑带(4)的外表面高出所述活塞(5)的外壁，所述支撑带(4)的两端之间设置有间隙(6)。
2.按照权利要求1所述的氮气平衡油缸活塞组合件，其特征是所述支撑带(4)的两端为相对应的斜角。
3.按照权利要求1或2所述的氮气平衡油缸活塞组合件，其特征是所述支撑带(4)的材料为聚四氟乙烯。
4.按照权利要求1或2所述的氮气平衡油缸活塞组合件，其特征是所述活塞(5)的外壁上开有两道所述环槽(7 )，相应地所述支撑带(4 )有两条。
5.按照权利要求1所述的氮气平衡油缸活塞组合件，其特征是所述活塞(5)的外壁上固定有密封圈(3)。
6.按照权利要求1所述的氮气平衡油缸活塞组合件，其特征是所述活塞(5)螺纹连接在所述活塞杆(I)的端部。
专利摘要本实用新型涉及一种氮气平衡油缸活塞组合件，包括缸筒、活塞杆及活塞，所述活塞固定在所述活塞杆上并且滑动配合在所述缸筒内，所述活塞的外壁上开有至少一道环槽，所述环槽内嵌装有支撑带，所述支撑带的外表面高出所述活塞的外壁，所述支撑带的两端之间设置有间隙；所述支撑带的材料为聚四氟乙烯。本实用新型在活塞的外壁上安装有支承及导向作用的支撑带，并且支撑带上设置有间隙，为开环结构，可沟通支撑带的两侧，使支撑带两侧的压力平衡，活塞运动时不会产生异响噪音，可提高油缸的质量；支撑带的材料为聚四氟乙烯，柔软耐磨，使用寿命长。
文档编号F15B15/14GK202867397SQ20122052447
公开日2013年4月10日 申请日期2012年10月13日 优先权日2012年10月13日
发明者席洪清 申请人:无锡市协清机械制造有限公司