一种用于加工活塞杆的滚压刀的制作方法

本发明涉及机械加工刀具的技术领域，特别涉及一种用于加工活塞杆的滚压刀。

背景技术：

油缸活塞杆是液压油缸的重要组成部件，一些油缸活塞杆是集活塞于一体，活塞加工精度的高低直接影响着液压油缸的密封性。活塞表面的光洁度及外形尺寸一般通过外圆磨来加工控制，但是其效率低，加工成本高。随着滚压技术的推广应用，一些活塞也逐渐采用滚压加工，滚压是利用机械挤压的原理，获得光洁如镜的金属表面的一种机械无切削的塑性加工方法，由于被滚压的表层金属塑性变形，使表层组织冷硬化和晶粒变细，形成致密的纤维状，并形成残余应力层，硬度和强度提高，从而改善了工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性。然而滚压刀具的生产成本高，结构复杂，损坏后的刀具利用率低，造成极大的浪费。

技术实现要素：

有鉴于此，为克服现有技术的不足，本发明提供一种用于加工活塞杆的滚压刀，其结构简单，制造方便，生产及使用成本低。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种用于加工活塞杆的滚压刀，包括刀柄、滚刀以及滚刀轴，所述刀柄一端设有通孔，所述滚刀轴套于所述通孔内，且焊接于所述刀柄，所述滚刀内部设有两个滚动轴承，所述滚动轴承套于所述滚刀轴，所述滚刀轴一端套有紧固螺母，所述滚刀轴垂直于所述刀柄，所述紧固螺母将所述刀柄、滚刀、滚刀轴、滚动轴承连接于一体，所述滚刀可围绕所述滚刀轴旋转。

较佳的，所述刀柄与所述滚刀间设有上防尘挡圈，所述上防尘挡圈套于所述滚刀轴，所述上防尘挡圈有效保证了所述滚动轴承的清洁，延长使用寿命。

所述上防尘挡圈一端设有凸台，所述凸台相抵于所述刀柄，所述凸台限制了所述刀柄与所述滚刀间的间隙，避免所述刀柄对转动的滚刀造成干涉。

进一步，所述紧固螺母与所述滚刀间设有下防尘挡圈，所述下防尘挡圈套于所述滚刀轴。

安装时，将滚刀轴插入刀柄上设置的通孔内，将其焊接于一体；在滚刀轴上套入上防尘挡圈，使所述上防尘挡圈上设置的凸台相抵于所述刀柄；在滚刀上装入两个与之相对应的滚动轴承，再将其套入所述滚刀轴；套入下防尘挡圈，旋入紧固螺母，滚压刀的安装即完成。

本发明的有益效果是，结构简单，制造方便，生产及使用成本低。

【附图说明】

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图。

图中，1、刀柄，2、滚刀轴，3、上防尘挡圈，4、滚动轴承，5、滚刀，6、下防尘挡圈，7、紧固螺母，8、凸台。

【具体实施方式】

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1，一种用于加工活塞杆的滚压刀，包括刀柄1、滚刀5以及滚刀轴2，所述刀柄1一端设有通孔，所述滚刀轴2套于所述通孔内，且焊接于所述刀柄1，所述滚刀5内部设有两个滚动轴承4，所述滚动轴承4套于所述滚刀轴2，所述滚刀轴2一端套有紧固螺母7，所述滚刀轴2垂直于所述刀柄1，所述紧固螺母7将所述刀柄1、滚刀5、滚刀轴2、滚动轴承4连接于一体，所述滚刀5可围绕所述滚刀轴2旋转。

所述刀柄1与所述滚刀5间设有上防尘挡圈3，所述上防尘挡圈3套于所述滚刀轴2，所述上防尘挡圈3有效保证了所述滚动轴承4的清洁，延长使用寿命。

所述上防尘挡圈3一端设有凸台8，所述凸台8相抵于所述刀柄1，所述凸台8限制了所述刀柄1与所述滚刀5间的间隙，避免所述刀柄1对转动的滚刀5造成干涉。

所述紧固螺母7与所述滚刀5间设有下防尘挡圈6，所述下防尘挡圈6套于所述滚刀轴2。

安装时，将滚刀轴2插入刀柄1上设置的通孔内，将其焊接于一体；在滚刀轴2上套入上防尘挡圈3，使所述上防尘挡圈3上设置的凸台8相抵于所述刀柄1；在滚刀5上装入两个与之相对应的滚动轴承4，再将其套入所述滚刀轴2；套入下防尘挡圈6，旋入紧固螺母7，滚压刀的安装即完成。

使用时，将刀柄1安装在车床尾架上，并将待加工活塞杆固定于车床前端夹具上，启动车床，推动尾架，即可对待加工活塞杆外表面进行滚压。

本发明结构简单，制造方便，生产及使用成本低。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。