一种自动溜筛排灰装置的制作方法

本实用新型属于机械设备领域，特别是涉及一种自动溜筛排灰装置。

背景技术：

矿产、化工领域在生产时，通常涉及到物料的破碎，例如电石生产时，破碎后的电石经过卸料包装后外运，破碎后的电石粒径大部分在5～80mm(国标要求的参见GB/T10665-2004)，符合客户要求，然而，其中不可避免地含有少部分粒径较小的颗粒，肉眼观察为电石灰，这类细颗粒如果混杂在电石大颗粒中一起排出，会影响成品质量，电石使用方经常反应产品中灰份较重，现有的生产设备都没有进行除灰处理，亟待改进。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种自动溜筛排灰装置，用于解决现有技术中破碎物料中的小粒径灰料难以去除、影响成品质量等问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种自动溜筛排灰装置，包括提升机，所述提升机顶部的下料口安装有倾斜的溜槽，所述溜槽的底部安装有筛板，所述筛板的下部安装有溜灰斗。

进一步地，所述溜灰斗的上部围合在筛板的外边缘。

进一步地，所述筛板的一端位于提升机的出口，所述溜灰斗的上部围合在筛板的外边缘，使得灰料可以全部进入溜灰斗，灰料不会以扬尘的方式进入空气中，所述溜灰斗的侧部围合在提升机的侧壁，提高安装效率。

优选地，溜灰斗的侧壁与水平面所成夹角大于70°，可以使得灰分顺利下落，不会赌塞。

进一步地，所述溜灰斗的侧壁设有返料口，现场泄露的灰料可以通过该返料口返入溜灰斗。

更进一步地，所述返料口上设有活动门，活动门可以自由打开和关闭，有效避免溜灰斗中的扬尘进入外部空气中。

进一步地，所述溜灰斗的下部设有排灰管。

优选地，所述排灰管为刚性材质，成本较低，并且便于安装，也使得灰分可以顺利下滑。

更进一步地，所述排灰管的下端设有排灰控制阀。

进一步地，所述筛板上的孔径为5mm。

进一步地，所述筛板沿物料流出方向的长度为1.5m。

进一步地，所述筛板垂直于物料流出方向的宽度为0.4m，与溜槽宽度一致，避免留下灰分的死角。

如上所述，本实用新型的一种自动溜筛排灰装置，具有以下有益效果：筛板将孔径较小的粉尘筛出，通过溜灰斗、排灰管实现分装，实现对小粒径物料的高效筛选、分离和回收，明显减少电石成品中的含灰量，有效提高电石成品的质量。改进前严重时成品中灰分高达8.0wt％，经改进后灰分可控制在1.4-1.8wt％之间，目前不再有使用者反应灰分重的情况，灰分在破碎、包装电石过程中及时包装，单独存放，保证出厂电石中的灰分含量被控制在允许范围内。灰分在电石出料包装的过程中及时回收，生产效率高，人力成本低，收集的灰料经过包装后可作为产品外卖，有效提高生产效益。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

零件标号说明

1—提升机

2—溜槽

3—筛板

4—溜灰斗

5—返料口

6—排灰控制阀

7—排灰管

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

如图1所示，本实用新型提供一种自动溜筛排灰装置，包括提升机1，提升机1顶部的下料口安装有倾斜的溜槽2，溜槽2的底部安装有筛板3，筛板3的下部安装有溜灰斗4。电石破碎物中的小粒径灰料经过筛板3的小孔下落至溜灰斗4中，使得小粒径灰料与大颗粒电石成品分离。本实施例中，溜槽2的长为2m，宽为0.4m。

溜灰斗4的上部围合在筛板3的外边缘，密封良好，使得漏出筛板3的所有灰料都进入溜灰斗4中，有效避免灰料以扬尘的方式扩散到空气中。

筛板3的一端位于提升机1的出口，溜灰斗4的上部围合在筛板3的外边缘，溜灰斗4的侧部围合在提升机1的侧壁，溜灰斗4与提升机1的侧壁围合形成封闭的腔室，有效节省溜灰斗4的原材料用量，并且便于安装。本实施例中，溜灰斗4是通过三个侧面钢板拼接而成，三个侧面钢板与提升机1的侧壁围合形成锥体腔室，该腔室即可起到收集灰分的作用。

溜灰斗4的侧壁设有返料口5，返料口5上设有活动门，生产现场洒落的灰料通过清扫收集后，可通过该返料口5返回至溜灰斗4，减小灰料损失，活动门可自由打开和关闭，活动门平时处于关闭状态，只是在需要返料时临时打开，避免含有灰料的扬尘进入溜灰斗4以外的空气中。具体地，返料口5可以设置为方形，活动门可以设置在方形返料口5的侧边，也可以设置在方形返料口5的上边，优选地，活动门通过活叶设置在方形返料口5的上边，活动门的外壁上设置把手，使用方便。优选地，溜灰斗4的侧壁与水平面所成夹角大于70°，溜灰斗4的内部腔室为上大下小的结构，可以使得灰分顺利下落，不会堵塞。

溜灰斗4的下部设有排灰管7，包装时，排灰管7的下端套有包装袋，溜灰斗4中的灰料经过排灰管7进入包装袋，实现对灰料的包装。排灰管7为刚性材质，便于安装，并且排灰管7中的灰料残留较少。

排灰管7的下端设有排灰控制阀6，排灰控制阀6既控制物料的通断，也控制物料的流量，便于物料的包装。本实施例中，排灰控制阀6为简易的插板式控制阀，设置在排灰管7的下端，需要放灰时，抽出排灰控制阀6即可，使用方便。

本实施例中，筛板3上的孔径为5mm。筛板3沿物料流出方向的长度为1.5m，筛板3垂直于物料流出方向的宽度为0.4m，与溜槽2的宽度一致，实现对小粒径灰料最大程度的回收，有效降低电石成品中的含灰量。

综上所述，本实用新型实现对电石产品中灰料的有效回收，有效降低电石成品中的含灰量，灰料在电石出料包装的过程中被及时回收，生产效率高，收集的灰料经过包装后可作为产品外卖，有效提高经济效益。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。