轻物质浮选机的制作方法

本实用新型涉及一种建筑垃圾分选设备，具体涉及一种轻物质浮选机。

背景技术：

现有的建筑垃圾移动破碎站一般是将拆迁或者破除的建筑垃圾通过振动筛分喂料机送入反击破中，破碎的物料送入三层的圆振筛进行筛分，第一层的大料返回反击破进行二次破碎，第二层和第三层的物料为不同粒度的成品物料，但是这其中的成品物料除了钢筋从反击破出来时被除铁皮带机吸走，其中还含有很多木板，塑料，橡胶，破布等杂物不能一次性去除干净。造成的结果就是：一是破碎后的成品物料等级较低，杂质较多，只能用在一些对砂石骨料、砖混混合颗粒等要求较低的建筑、制砖、基建等场合，否则会影响建筑或基建的性能稳定；二是因为使用范围局限，造成了销售市场局限，影响经济效益；三造成整个建筑垃圾循环回收流程不畅，延缓了建筑垃圾的回收利用进程，影响了资源的回收再利用，乃至给城市的环境和形象造成了不良影响。

技术实现要素：

为了克服现有技术中的上述不足，本实用新型提供一种轻物质浮选机，实现低密度杂物和大密度砂石等物料的有效分离，有效解决了传统建筑垃圾成品物料含杂质较多的问题，增加了成品物料的适用范围，促进了资源的回收再利用。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

轻物质浮选机，包括机壳，机壳内封装有水槽，水槽上方设有接料斗，接料斗的底部浸入水槽的水面下，接料斗两侧分别设有轻物质传送装置和成品料传送装置，轻物质传送装置和成品料传送装置底端均位于接料斗下方，轻物质传送装置表面垂直设置有刮料毛刷，轻物质传送装置下方设有轻物质通道板，轻物质通道板下端与接料斗连通，轻物质通道板两侧边设有轻物质通道板侧板。

轻物质传送装置与水平方向的倾斜角为20-30°。

成品料传送装置与水平方向的倾斜角为15-25°。

轻物质传送装置表面设置的刮料毛刷与接料斗下端的最短距离为100-300mm。

轻物质传送装置表面设置的刮料毛刷与轻物质通道板表面的距离为0-20mm。

轻物质传送装置和成品料传送装置端部交错重叠，交错重叠长度比轻物质传送装置改向滚筒及成品料传送装置改向滚筒直径之和大100-600mm。

成品料传送装置的皮带为交错排列开槽透水型人字皮带，皮带两侧及接料斗落料点下游的皮带上均有可拆卸挡料板；成品料传送装置传动滚筒头部布置有筒形刮料毛刷。

轻物质传送装置末端及两侧边均设有出料护板。

水槽下方还设有清淤阀门系统。

轻物质通道板端部设有把手，下表面设有加强筋。

本实用新型用于移动破碎站破碎后物料的末次筛选，适用于建筑垃圾回收再利用时成品物料等级较低，杂质较多的情况，本实用新型公开的轻物质浮选机具有进料粒度范围大、杂质清理干净、不易堵塞、产量高，整机功率低，耗能低的优点，是建筑垃圾末道筛分的绝佳适用机器，性价比较高，有效解决了传统建筑垃圾成品物料含杂质较多的问题，增加了成品物料的适用范围，促进了资源的回收再利用，保护了环境，节约了资源，市场前景广阔。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是图1的左视图。

图3是图1的俯视图。

图4是本实用新型的等轴测视图。

图5是轻物质传送装置表面的刮料毛刷结构示意图。

图6是成品料传送装置表面的筒形刮料毛刷结构示意图。

图7是成品料传送装置交错排列开槽透水型人字皮带的结构示意图。

具体实施方式

如图1-4所示，轻物质浮选机，包括机壳，机壳内封装有水槽1，水槽1上方设有接料斗2，接料斗2的底部浸入水槽1的水面下，接料斗2两侧分别设有轻物质传送装置3和成品料传送装置4，轻物质传送装置3和成品料传送装置4底端均位于接料斗2下方，且轻物质传送装置和成品料传送装置端部交错重叠，交错重叠长度比轻物质传送装置改向滚筒及成品料传送装置改向滚筒直径之和大100-600mm；轻物质传送装置3表面垂直设置有刮料毛刷5，轻物质传送装置下方设有轻物质通道板6，轻物质通道板6下端与接料斗2连通，轻物质通道板与接料斗2紧密贴合既能防止重物料乱入，又不影响产量,轻物质通道板两侧边设有轻物质通道板侧板7；轻物质传送装置与水平方向的倾斜角为20-30°，成品料传送装置与水平方向的倾斜角为15-25°，轻物质传送装置3和成品料传送装置4的倾斜角度太大容易回料，太小出料高度又过低，上述角度的设计保证了重物料沉于水中，且隔离了轻物料在轻物质通道板6。

轻物质通道板6由薄板焊接而成，端部设有把手，可水平拆卸，避免了其他部件检修时必须拆掉整机的情况；轻物质通道板下表面设有加强筋，防止变形，整体重量轻便化。轻物质通道板两侧边设置的轻物质通道板侧板7与进料斗2配合，避免物料乱跑乱入和散落。通道板头部浸入水槽水中的长度和高度经试验而定型，过短轻物料会被刮入水槽内堵塞机器，过长会影响重物料落料轨迹和产量，独特的隔离伸缩设计改变了出料轨迹，使轻重物质分离干净，效果显著。

轻物质传送装置表面设置的刮料毛刷与轻物质通道板表面的距离为0-20mm，0-20mm 的间距更方便刮料毛刷将轻物质通道板表面的轻物质刮起随轻物质传送装置传送出去进行收集；轻物质传送装置表面设置的刮料毛刷5与接料斗2下端的最短距离为100-300mm，轻物质传送装置由条形尼龙刮料毛刷刮出物料，尼龙毛刷最外沿与接料斗的间距在一定范围内（100-300mm）才能达到及时清理的目的，太近容易堵料，太远产量又低，不同物料具体需要通过试验和测算而定，布置倾斜角度也经过严格测算，既能及时刮出物料，又不会带出太多水分。

轻物质传送装置末端及两侧边均设有出料护板8，出料护板8采用耐磨性能好的16Mn材质，轻物质传送装置两侧边的出料护板为通过高强螺栓与机壳相连的斜型钢板，轻物质传送装置末端的出料护板为观察网，观察网便于观察出料时物料状态，出料护板有将高速飞出的轻物料及附带水滴挡下来以及将不同位置的杂料聚合的作用。

轻物质传送装置3的皮带采用尼龙片复合平皮带，结实耐用；皮带外围安装多排高强度的等边角钢，材质为45#钢以上性能的材质；角钢上面安装有定制的条形尼龙刮料毛刷5，如图5所示，条形尼龙刮料毛刷密度布置紧凑而又不致过密，这样既保持了刮料时的弹性和强度，又不会将过多的水带出；条形毛刷数量可调，具有产量调节功能；轻物质传送装置3的传动装置由与电机直连的蜗轮蜗杆减速机驱动，轻巧又造价低廉、容易检修；尾部转向装置由成品的国标带立式座外球面球轴承等组成，有良好的调心功能且制造方便省时。

接料斗2口部宽、颈部窄、下部宽，整体呈葫芦型设计，顶部接料部分敞口大，便于接料输送皮带机布置，便于除尘；中部收料部分设计为梯形收口，使进入的物料聚集在中间部分，重物料落入中间区域后沉入水中，被成品料传送装置带走，轻物料通过中间窄口后落入下部的大空间，随水流的搅动四散开来，便于条形尼龙毛刷均匀清扫，也不影响杂物的出料产量；独特的葫芦形设计既能防止物料乱入，又不影响两种物料的产量，也减少了机器的堵塞几率。

如图7所示，成品料传送装置的皮带为交错排列开槽透水型人字皮带，减少了出成品料时的含水量；皮带两侧及接料斗落料点下游的皮带上均有可拆卸挡料板，防止物料溢出皮带；如图6所示，成品料传送装置传动滚筒头部布置有筒形刮料毛刷，由主传动轴通过链轮减速机构带动，筒形尼龙毛刷为定制，圆周布置密度较大，强度高、耐用、刮泥干净，同时减少了带入水槽的泥粉等杂质的二次进入；成品料传送装置设计平调心托辊组合，避免了皮带跑偏，调心托辊在水槽外部，方便调节，简单实用；浸水部分转向装置采用玻纤增强尼龙树脂材质的尼龙轴瓦，经试验改进，出料快速干净，不带水，转向灵活，经久耐用，克服了同类装置不耐水，易损坏的缺点。成品料传送装置由斜齿轮-弧齿锥齿轮减速电机驱动，性能可靠，故障率低；电机由变频器驱动和控制，运行频率根据使用现场情况的产量要求可随时调整。

水槽下方还设有清淤阀门系统9，整个清淤阀门系统由对夹式蝶阀、四面收口型斜板槽、弯头及三通、型钢管道组成的管道系统组成，清淤方便，接入循环水的情况下不必停机即可达到清理淤泥、小颗粒杂质的目的，也避免了机器的阻塞。

机壳底部采用矩形管架梁结构支撑，支撑位置经过重心位置模拟等精确计算，保持了整机的平衡和稳定；机壳内封装有水槽，水槽进水高度可调，容量大，产量高时不易淤结；且水槽设置有专门的检修门10，与机壳采用石棉橡胶垫片加密封胶防水，防水性能稳定，且便于更换易损件，检修时不用拆卸整机；里面水槽采用紧凑化设计，盛水少即可达到使用要求，节省了资源和成本。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。