一种物流计算机管理系统的制作方法

本实用新型属于计算机管理技术领域,具体涉及一种物流计算机管理系统。

背景技术：
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目前，大多数货站都是通过人工测量的方式对设备零部件的包装箱进行分类，以实现物流车辆的合理装车及配送，人工测量包装箱的尺寸，不但费时费力还存在安全隐患；而且现有的物流货站对包装箱的管理及其混乱，无法在装卸车时掌握包装箱的外形尺寸、重量、包装箱内物品的基本信息及搬运注意事项，导致在装卸包装箱时出现错装及物品损毁的现象。故此，设计一种物流计算机管理系统是十分必要的。

技术实现要素：
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本实用新型弥补和改善了上述现有技术的不足之处，提供了一种设计合理、操作简便、省时省力、安全可靠、便于管理、数字化程度高的一种物流计算机管理系统，可以大规模地推广和使用。

本实用新型采用的技术方案为：一种物流计算机管理系统，包括货站物流管理主机、电气控制器及主输送带，主输送带两侧设有红外线测量光幕系统，主输送带端部设有第一输送带和第二输送带；所述的货站物流管理主机分别通过电缆与红外线测量光幕系统及电气控制器连接，电气控制器分别通过电缆与第一输送带和第二输送带的驱动电机连接。

所述第一输送带和第二输送带对称分布。

所述的货站物流管理主机通过导线与包装箱称重装置连接。

所述的红外线测量光幕系统包括红外线测量光幕传感器、控制器及安装固定架，红外线测量光幕传感器包括发射器和收光器。

本实用新型的有益效果：设计合理，操作简便，省时省力，安全可靠，便于管理，数字化程度高，易于大规模地推广和使用。包装箱通过包装箱称重装置称重后通过主输送带传输，在传输的过程中，红外线测量光幕系统可快速测量包装箱的长度、宽度及高度，并将测量后的外形尺寸数据传输至货站物流管理主机内，同时包装箱的总重量数据也被传输至主机中，在通过后台主机录入系统将包装箱内物品的基本数据信息及装卸注意事项输入货站物流管理主机内，通过二维码生成器生成包装箱的识别二维码，并打印或喷涂在硬塑上，再将其安装固定在包装箱上；根据包装箱的设定高度值，当高度大于设定值时，电气控制器启动第二输送带驱动电机，超过设定高度的包装箱通过第二输送带被分拣出来，反之，低于设定高度的包装箱会通过第一输送带被分拣出来。在装卸包装箱时，装卸工人通手持二维码扫描仪对包装箱进行扫码，可快速掌握包装箱的基本信息，便于装卸及运输。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的俯视图结构示意图。

图3是本实用新型的流程框图。

具体实施方式：

参照各图，一种物流计算机管理系统，包括货站物流管理主机7、电气控制器6及主输送带4，主输送带4两侧设有红外线测量光幕系统2，主输送带4端部设有第一输送带3和第二输送带5；所述的货站物流管理主机7分别通过电缆与红外线测量光幕系统2及电气控制器6连接，电气控制器6分别通过电缆与第一输送带3和第二输送带5的驱动电机连接；第一输送带3和第二输送带5对称分布；所述的货站物流管理主机7通过导线与包装箱称重装置连接；所述的红外线测量光幕系统2包括红外线测量光幕传感器、控制器及安装固定架，红外线测量光幕传感器包括发射器和收光器。

包装箱1通过包装箱称重装置称重后通过主输送带4传输，在传输的过程中，红外线测量光幕系统2可快速测量包装箱1的长度、宽度及高度，并将测量后的外形尺寸数据传输至货站物流管理主机7内，同时包装箱1的总重量数据也被传输至主机中，在通过后台主机录入系统将包装箱1内物品的基本数据信息及装卸注意事项输入货站物流管理主机7内，通过二维码生成器生成包装箱1的识别二维码，并打印或喷涂在硬塑上，再将其安装固定在包装箱1上；根据包装箱1的设定高度值，当高度大于设定值时，电气控制器6启动第二输送带驱动电机，超过设定高度的包装箱1通过第二输送带5被分拣出来，反之，低于设定高度的包装箱1会通过第一输送带3被分拣出来。在装卸包装箱1时，装卸工人通手持二维码扫描仪对包装箱1进行扫码，可快速掌握包装箱1的基本信息，便于装卸及运输。本实用新型的设计合理，操作简便，省时省力，安全可靠，便于管理，数字化程度高，易于大规模地推广和使用。