一种输煤系统旋转钩齿除杂物机用挡料及杂物自清理装置的制作方法

本实用新型涉及一种输煤系统用装置，尤其涉及一种输煤系统旋转钩齿除杂物机用挡料及杂物自清理装置。

背景技术：

在输煤系统旋转钩齿除杂物机作业过程当中，经常会出现以下情况:部分物料在经过旋转钩齿时被旋转钩齿改变运行方向而落入不该进入的杂物溜槽内，同时部分杂物如编织袋等悬挂在旋转钩齿上而无法落入杂物溜槽内，甚至出现悬挂在旋转钩齿上的杂物被物料冲击后随物料进入物料溜槽内，降低了除杂效率。出现以上情况均需要操作人员进行进一步的清理，造成人力浪费。为了解决以上问题，亟待开发一种与输煤系统旋转钩齿除杂物机配套的专用挡料及杂物自清理装置，可以实现物料与杂物的充分分离以及杂物的自动清理回收。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于针对上述问题，提供一种输煤系统旋转钩齿除杂物机用挡料及杂物自清理装置，从而实现作业过程中具有阻挡功能并达到自动清理旋转钩齿的效果，有效分离物料及杂物，节省人力清理消耗，提高除杂效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种输煤系统旋转钩齿除杂物机用挡料及杂物自清理装置，其特征在于包括一固定设置在输煤皮带下料口处物料溜槽及杂物溜槽分界处的梳形板，所述梳形板与从其齿缝穿过的旋转钩齿对应，由若干纵向板条间隔均布排列并固接在底部水平板条上形成，所述纵向板条包括竖直挡料段和用于固连物料溜槽或杂物溜槽槽面的倾斜安装段，若干所述竖直挡料段构成梳形板的竖直挡料板，若干所述倾斜安装段及底部水平板条构成梳形板的倾斜安装板；在竖直挡料板一侧面的每根竖直挡料段上敷设宽度大于竖直挡料段宽度的软质橡胶板条，且相邻的所述软质橡胶板条间形成旋转钩齿穿越间隙。

所述纵向板条间的间隔为40-50mm,所述软质橡胶板条间的间隙宽度为5-10mm。

在每根所述纵向板条上设有加强筋。

本实用新型的有益效果是：与现有的未配备本装置的旋转钩齿除杂物机相比，由于设置了有阻挡作用的梳形板，又设置了形成了旋转钩齿穿越间隙的软质橡胶板条，因此，解决了传统输煤系统在用旋转钩齿除杂物机进行除杂作业时，部分物料落入杂物溜槽的问题，同时通过软质橡胶板条形成的间隙，又起到了自动刮除旋转钩齿上杂物的功能，也免除了杂物进入物料溜槽中的问题。该装置的使用提高了物料与杂物分离的效果，大幅度提高了除杂效率，降低了物料在除杂过程中的损耗，减轻了人工清理的作业量，降低运行成本，提高运行效率，给企业生产正常运行提供了强有力的保障。经实际使用，效果良好。本实用新型结构简易，使用方便，适宜在输煤系统推广。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的左视图；

图3是本实用新型的应用示意图。

图中：A梳形板，A1竖直挡料板，A2倾斜安装板，1纵向板条,11竖直挡料段，12倾斜安装段，2软质橡胶板条,3加强筋,4旋转钩齿穿越间隙,5物料溜槽，6杂物溜槽，7水平板条，8旋转钩齿除杂物机，81旋转钩齿，9螺钉，10螺母。

以下结合附图和实施例对本实用新型详细说明。

具体实施方式

图1-3示出一种输煤系统旋转钩齿除杂物机用挡料及杂物自清理装置及其现场应用示意。本实用新型的特征在于包括一固定设置在输煤皮带下料口处物料溜槽5及杂物溜槽6分界处的梳形板A，所述梳形板A与从其齿缝穿过的旋转钩齿81对应由若干纵向板条1间隔均布排列并固接在底部水平板条7上形成，所述纵向板条1包括竖直挡料段11和用于固连物料溜槽5或杂物溜槽6槽面的倾斜安装段12，本例中，倾斜安装段12焊接连接在物料溜槽5的槽面上。若干所述竖直挡料段11构成梳形板的竖直挡料板A1，若干所述倾斜安装段12及底部水平板条7构成梳形板的倾斜安装板A2；在竖直挡料板A1的一侧面的每根竖直挡料段11上敷设宽度大于竖直挡料段宽度的软质橡胶板条2，且相邻的所述软质橡胶板条2间形成旋转钩齿穿越间隙4。

如图所示，软质橡胶板条2是通过螺钉9、螺母10固定到竖直挡料段11上。

所述纵向板条1间的间隔为40-50mm,所述软质橡胶板条2间的间隙宽度为5-10mm。应用中，纵向板条1间的间隔及软质橡胶板条2间的间隙大小是与旋转钩齿81相匹配的。

为提高梳形板A的强度，在每根纵向板条1上设有加强筋3。

使用时，由于设置了有阻挡作用的梳形板A，又设置了形成了旋转钩齿穿越间隙的软质橡胶板条2，即使物料在经过旋转钩齿时被旋转钩齿改变运行方向也因有梳形板A阻挡而不会落入杂物溜槽内，此外，旋转钩齿81在旋转过程中不断穿过软质橡胶板条2的间隙，由于软质橡胶板条富有柔韧性和弹性，可以与旋转钩齿81密切接触并刮除净勾挂在旋转钩齿上的杂物，因而不会造成部分杂物悬挂在旋转钩齿上而无法落入杂物溜槽内以致落入物料溜槽内的情况，由此，既自动清洁了旋转钩齿，也免除了杂物进入物料溜槽中的弊端。该装置的使用提高了物料与杂物分离的效果，大幅度提高了除杂效率，降低了物料在除杂过程中的损耗，减轻了人工清理的作业量，降低运行成本，提高运行效率，给企业生产正常运行提供了强有力的保障。经实际使用，效果良好。本实用新型结构简易，使用方便，适宜在输煤系统推广。

以上所述，仅是本实用新型的优选实施例而已，并非对本实用新型的形状材料和结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。