一种明胶生产中的振动筛结构的制作方法

本实用新型涉及筛分设备技术领域，特别是涉及一种明胶生产中的振动筛结构。

背景技术：

在胶原蛋白粉的生产过程中，胶原蛋白的胶液，最终通过喷雾塔进行干燥，最终出来的成品是粉状的。胶原蛋白粉的用途不一样，其对胶原蛋白粉颗粒大小的要求也不一样。筛分工作一般是通过振动筛来进行，目前的做法通常都是通过单个筛分系统进行筛分，这就需要企业准备多个单独的振动筛来满足筛分要求。

大多数振动筛的孔径都是固定的，这对于不同颗粒大小的胶原蛋白粉的筛分，也需要准备多种孔径的网筛，这使得胶原蛋白粉的筛分工作变得十分繁琐。每个振动筛的孔径无法调节，因此单个振动筛的适用范围狭窄，会导致孔径不常用的网筛闲置下来，不能得到充分利用，不利于资源的合理配置，这不仅耗费了大量资源、增加了生产成本，而且极大的影响生产效率。

技术实现要素：

鉴于以上内容，本实用新型提供了一种结构简单、便于操作、设计合理、使用方便的振动筛机构。

为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种明胶生产中的振动筛结构，包括：支架组件，其包括第一支架和第二支架，所述第一支架与所述第二支架的内侧对称设置有滑槽；筛网组件，其包括上层振动筛网和下层振动筛网；所述下层振动筛网与所述支架组件固定连接；所述下层振动筛网上设置有下层筛孔；所述上层振动筛网位于所述下层振动筛网的上方；所述上层振动筛网上设置有上层筛孔；所述上层振动筛网的两端对称设置有与所述滑槽相适配的滑杆；所述滑杆与所述上层振动筛网固定连接，及控制组件，其包括控制电机与PLC控制器；所述控制电机设置在所述第一支架的外侧；所述控制电机上连接有PLC控制器。

其进一步特征如下：

所述滑槽上设置有刻度。

所述控制电机与所述PLC控制器电连接。

所述上层筛孔与所述下层筛孔的排列位置一致。

所述所述上层筛孔与所述下层筛孔的形状与大小完全相同。

所述上层振动筛网和所述下层振动筛网为不锈钢材质。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列有益效果：

提供了一种明胶生产中的振动筛结构，设计合理、便于操作、使用方便，利用控制电机与PLC控制器控制滑杆的滑动，改变上下层筛网的重合程度，从而改变筛网整体孔径的大小，使得网筛的孔径具有可调性，不需要更换不同孔径筛网就可以满足不同的筛分需求，适用范围更广，实用性更强，同时节约资源、降低了生产成本，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种明胶生产中的振动筛结构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：

参阅图1，一种明胶生产中的振动筛结构，包括：支架组件，其包括第一支架11和第二支架12，所述第一支架11与所述第二支架12的内侧对称设置有滑槽13；筛网组件，其包括上层振动筛网21和下层振动筛网22；所述下层振动筛网22与所述支架组件固定连接；所述下层振动筛网22上设置有下层筛孔；所述上层振动筛网21位于所述下层振动筛网22的上方；所述上层振动筛网21上设置有上层筛孔；所述上层振动筛网21的两端对称设置有与所述滑槽13相适配的滑杆23；所述滑杆23与所述上层振动筛网21固定连接，及控制组件，其包括控制电机31与PLC控制器32；所述控制电机31设置在所述第一支架11的外侧；所述控制电机上连接有PLC控制器32。所述滑槽13上设置有刻度。所述控制电机31与所述PLC控制器32电连接。所述上层筛孔与所述下层筛孔的排列位置一致。所述所述上层筛孔与所述下层筛孔的形状与大小完全相同。所述上层振动筛网21和所述下层振动筛网22为不锈钢材质。

工作原理：

在初始状态下，上层振动筛网与下层振动筛网完全重合，上层筛孔与下层筛孔一一对应。在操作过程中，根据实际需要的筛孔孔径大小，改变PLC控制器中的参数设置，利用控制电机控制滑杆的滑动，改变上下层筛网的重合程度，从而达到改变整体筛孔大小的目的，使得网筛的孔径具有可调性。这样便可满足实际生产中对不同颗粒大小的需求，省去了更换不同孔径筛网的步骤，适用范围更广泛，提高了生产效率，降低了生产成本。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。