一种蔬果分选装置的制作方法

本实用新型涉及农业机械领域，特别涉及蔬果的大小分选装置。

背景技术：

我国是水果和蔬菜生产大国，蔬果经采摘下来后，由于个体差异比较大，为了提高产品的等级和商品化标准，需要对蔬果进行分级处理，以挑选出体积大小标准相对一致的蔬果，目前我国的果品分选仍以手工挑选为主，而手工作业效率低，劳动强度大，而且分选质量易受人为主观因素的影响，分选一致性差，降低了蔬果的商品价值。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于实现蔬果自动化分级处理的分选装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种蔬果分选装置，包括多条跑道以及行走在每条跑道上的输送器，所述跑道两侧设置有不同高度的侧板支撑在输送器的下方，所述侧板的高度沿所述输送器在跑道上的前进方向逐渐降低，使相邻跑道上的两输送器之间形成宽度不同的蔬果滚落的通道。

所述输送器由多个输送器单元头尾串连而成，每个输送器单元包括主体支架以及连接在所述主体支架顶部的可活动的合页，所述侧板分别支撑在所述合页的下方。

所述主体支架包括截面为三角形状的三角支架以及由所述三角支架的底部往下延伸出的两垂直板。

所述跑道上安装有链条，所述链条连接在所述输送器的两垂直板之间，带动所述输送器随着链条沿着跑道行走。

每条所述跑道的上方均设有一上轨道，所述输送器的三角支架顶部形成往上凸出的头部，所述上轨道具有容纳凸出头部在内行走的滑槽。

采用上述技术方案后，本实用新型与背景技术相比，具有如下优点：

本实用新型实现了蔬果的自动分选，结构简单，易于操作，便于维护，提高了生产效率，降低了劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型侧面的结构示意图；

图2为本实用新型整体结构的截面图；

图3为本实用新型输送器的结构示意图；

图4为本实用新型输送器的结构分解图；

图5为本实用新型输送器的侧面示意图。

图6为本实用新型工作原理示意图；

图7为本实用新型工作原理示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

请参阅图1和图2，本实用新型公开了一种蔬果分选装置，其包括多条平行设置的跑道1以及行走在每条跑道1上的输送器2，跑道1的两侧设置有不同高度的侧板3，侧板3支撑在输送器2的下方，侧板3的高度沿输送器2在跑道1上的前进方向逐渐降低，相邻跑道2上的两输送器2之间可形成宽度不同的通道，可容不同大小的蔬果从通道滚落到下方。

见图3、图4及图5所示，输送器2由多个输送器单元头尾串连而成，每个输送器单元包括主体支架21以及连接在主体支架21顶部的合页22，主体支架21包括截面为三角形状的三角支架以及由三角支架底部往下延伸出的两垂直底板。合页22连接在三角支架的顶部，通过使用M4×55的螺丝23依次穿过合页22的两个页片和三角支架顶部的轴芯孔24，实现两个页片在顶部的自由活动。

跑道1上安装有传动的链条4，链条4连接在输送器2的两垂直板之间，从而带动输送器2随链条4在跑道1上行走。在行走过程中，跑道1两边的侧板3分别支撑在合页的下方，把合页22的两个页片撑开，水果堆积在相邻两跑道的两个相邻输送器2的张开页片之间，被输送器2带动往前运送，并且在运送过程中从合页的间隙中掉落到下方。

由于每段跑道1上安装的侧板3的高度不同，而且其高度是沿输送器2在跑道1上的前进方向逐渐降低，当侧板3的高度比较高时，见图6所示，合页被撑开的角度比较大，两相邻页片之间的间距就比较窄，只能容许体积比较小的水果6从中间掉落到下方，当输送器2行走到高度比较低的侧板3位置时，合页被撑开的角度比较小，见图7所示，两相邻页片之间的间距就比较宽，个头大的水果6就可以从中间掉落，这样就可以把水果按大小进行筛选。

每条跑道1的上方均设有一上轨道5，输送器2的三角支架顶部的轴芯孔24形成往上凸出的头部(见图3)，上轨道5具有容纳输送器2的凸出头部在内行走的滑槽，这样可以保证输送器2在行走过程中不偏离跑道。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。