本实用新型涉及一种用于烟酸肌醇酯颗粒筛选的振动筛。
背景技术：
传统的振动筛是通过振动电机利用偏心块的旋转来驱动料筒振动的，但是振动电机产生的振动大部分为水平面方向内的振动，从而对于粘度较高的烟酸肌醇酯颗粒而言，其振动效果达不到筛选要求。
技术实现要素：
本实用新型为了克服以上技术的不足，提供了一种在立体三维范围内产生振动的用于烟酸肌醇酯颗粒筛选的振动筛。
本实用新型克服其技术问题所采用的技术方案是：
一种用于烟酸肌醇酯颗粒筛选的振动筛，包括：底座、竖直固定于底座中心位置的立杆、设置于立杆上端的球头、料筒、沿圆周方向均匀分布安装于底座上端的N个导板、沿竖直方向设置于导板上的滑槽、沿圆周方向均匀分布安装于料筒底端的N个支座以及倾斜安装于料筒下端的落料槽，所述料筒下端设置有与球头相配的球槽，所述球头转动安装于球槽中，还包括N个支撑杆，各个支撑杆上端分别通过销轴Ⅰ铰接安装于支座上，其下端分别通过销轴Ⅱ滑动插装于滑槽中，N个竖直设置的拉簧下端分别沿圆周方向均匀分布安装于底座上，其上端分别固定于料筒的下端，所述底座上安装有支撑杆驱动机构，所述支撑杆驱动机构沿圆周方向循环驱动各个支撑杆依次向上运动。
上述支撑杆驱动机构包括水平固定于支撑杆上的驱动杆、转动安装于底座下端的转盘、设置于底座上且与转盘相同轴的环形槽、竖直固定于转盘上端且插装于环形槽内的拨杆、设置于拨杆上方的圆弧头、安装于底座上的电机、安装于电机输出轴上的皮带轮，所述转盘与皮带轮通过皮带传动连接，所述圆弧头的上端面高于驱动杆的下端面，所述拨杆与转盘中心的距离大于驱动杆的内端面到转盘中心的距离。
本实用新型的有益效果是：支撑杆驱动机构沿圆周方向循环驱动各个支撑杆依次向上运动，因此支撑杆在通过销轴Ⅱ沿着滑槽向上滑动过程中一边倾斜一边向上推动料筒利用球头与球槽的配合相对立杆偏转，同时该侧的拉簧被拉伸，当下一个支撑杆向上运动时，上一个支撑杆处的拉簧恢复原位，通过圆周方向的各个支撑杆不断推动料筒发生偏转，因此料筒在立体方向上发生振动，因此料筒内的烟酸肌醇酯颗粒可以更好的实现筛选。筛选后的烟酸肌醇酯颗粒通过落料槽排出。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的转盘的俯视结构示意图；
图中，1.底座 2.料筒 3.立杆 4.球头 5.支座 6.销轴Ⅰ 7.支撑杆 8.落料槽 9.拉簧 10.导板 11.滑槽 12.驱动杆 13.销轴Ⅱ 14.转盘 15.拨杆 16.电机 17.皮带轮 18.皮带。
具体实施方式
下面结合附图1、附图2对本实用新型做进一步说明。
一种用于烟酸肌醇酯颗粒筛选的振动筛，包括：底座1、竖直固定于底座1中心位置的立杆3、设置于立杆3上端的球头4、料筒2、沿圆周方向均匀分布安装于底座1上端的N个导板10、沿竖直方向设置于导板10上的滑槽11、沿圆周方向均匀分布安装于料筒2底端的N个支座5以及倾斜安装于料筒2下端的落料槽8，料筒2下端设置有与球头4相配的球槽，球头4转动安装于球槽中，还包括N个支撑杆7，各个支撑杆7上端分别通过销轴Ⅰ 6铰接安装于支座5上，其下端分别通过销轴Ⅱ 13滑动插装于滑槽11中，N个竖直设置的拉簧9下端分别沿圆周方向均匀分布安装于底座1上，其上端分别固定于料筒1的下端，底座1上安装有支撑杆驱动机构，支撑杆驱动机构沿圆周方向循环驱动各个支撑杆7依次向上运动。由于支撑杆驱动机构沿圆周方向循环驱动各个支撑杆7依次向上运动，因此支撑杆7在通过销轴Ⅱ 13沿着滑槽11向上滑动过程中一边倾斜一边向上推动料筒2利用球头4与球槽的配合相对立杆3偏转，同时该侧的拉簧9被拉伸，当下一个支撑杆7向上运动时，上一个支撑杆7处的拉簧9恢复原位，通过圆周方向的各个支撑杆7不断推动料筒2发生偏转，因此料筒2在立体方向上发生振动，因此料筒2内的烟酸肌醇酯颗粒可以更好的实现筛选。筛选后的烟酸肌醇酯颗粒通过落料槽8排出。
进一步的，支撑杆驱动机构包括水平固定于支撑杆7上的驱动杆12、转动安装于底座1下端的转盘14、设置于底座1上且与转盘14相同轴的环形槽、竖直固定于转盘14上端且插装于环形槽内的拨杆15、设置于拨杆15上方的圆弧头、安装于底座1上的电机16、安装于电机16输出轴上的皮带轮17，转盘14与皮带轮17通过皮带18传动连接，圆弧头的上端面高于驱动杆12的下端面，拨杆15与转盘14中心的距离大于驱动杆12的内端面到转盘14中心的距离。电机16转动，其通过皮带轮17利用皮带18带动转盘14旋转，转盘14旋转使拨杆15沿着环形槽转动，由于圆弧头的上端面高于驱动杆12的下端面，拨杆15与转盘14中心的距离大于驱动杆12的内端面到转盘14中心的距离，因此拨杆15在转动过程中通过圆弧头逐一推动驱动杆12通过支撑杆7向上推动料筒2，圆弧头与支撑杆的滑动摩擦阻力小，运转可靠。