一种新型筛条间距可调节筛体的制作方法

本实用新型涉及焦炭、煤等散料输送过程中实现物料分级的振动筛，尤其是涉及一种新型筛条间距可调节的筛体。

背景技术：

目前，已知的散料输送过程中物料分级的结构多为振动筛。振动筛在运行过程中均需要动力，且振动筛的筛条均为固定结构，也没有对筛条进行散射结构设计，对物料分级无法进行调整，满足不了物料分级调整变产的需求。另外振动筛故障率较高，人工维修比较麻烦等缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服震动筛无法调整筛条间距和散射扇形角度的问题，实现振动筛在运行过程中迅速、便捷更改物料分级。

为了实现本实用新型的目的，提出以下技术方案：

一种新型筛条间距可调节筛体，所述筛体包括连接座1，伸缩装置2，伸缩装置连接座3，自润滑耐磨垫板4，伺服电动缸5，电动缸连接座6，筛条7和铰轴座8，其中，

所述筛体的连接座1通过螺栓与振动筛的溜槽连接；

所述伸缩装置2采用中心铰轴孔固定形成中心节点，伸缩装置2的中心节点与伸缩装置连接座3上的导向长孔配合安装，伸缩装置2通过一端或两端的中心节点进行伸缩调节；

所述筛条7两端分别固定在两端伸缩装置2的中心节点上；

所述伺服电动缸5通过电动缸连接座6固定安装在伸缩装置连接座3上，并通过铰轴座8与伸缩装置2一端或两端的中心节点连接；

伸缩装置2的中心节点通过伺服电动缸5提供的动力在伸缩装置连接座3上的导向长孔内往复直线运动，实现筛条7间距的调整。

所述伸缩装置2是由上下十字交叉的连杆构成，通过销轴连接成多组菱形结构，通过菱形结构每个中心节点等距调节实现筛条7间距的调节。

所述伸缩装置2与伸缩装置连接座3之间安装自润滑耐磨垫板4减小摩擦阻力。

所述各销轴与销轴孔均配有滑动轴承，所述伸缩装置2的连杆之间装有润滑垫片。

所述筛条7一端开圆形连接孔，另一端开长型连接孔，通过两端的伸缩装置2调节筛条之间的间距及筛面的散射扇形角度。

所述伺服电动缸5所配的马达为伺服马达，通过PLC来控制其转速，进而调整伸缩装置2的调节速度。

本装置克服了震动筛无法调整筛条间距和散射扇形角度的问题，实现迅速、便捷更改物料分级的目的。

附图说明

图1为一种新型筛条间距可调节筛体伸缩装置装配立体图；

图2为一种新型条间距可调节筛体伸缩装置立体图；

图中：1筛体连接座、2伸缩装置、3伸缩装置连接座、4自润滑耐磨垫板、5伺服电动缸、6电动缸连接座、7筛条、8铰轴座。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施例，对本发明进一步详细说明。

本实用新型由调整筛条间距的伸缩装置，工作筛条，筛体固定座组成，当需要对物料分级进行调整时，利用两端伸缩装置来实现改变筛条间距和散射扇形角度。该装置克服了震动筛无法调整筛条间距和散射扇形角度的问题，实现迅速、便捷更改物料分级的目的。

如图1和图2所示，本筛条间距可调节筛体，篦条筛筛体通过篦条筛连接座1与溜槽螺栓连接。伸缩装置2与伸缩装置连接座3上的导向长孔配合安装，伸缩装置2与伸缩装置连接座3之间安装自润滑耐磨垫板4。伺服电动缸5通过铰轴座8与伺服电动缸5连接。

伸缩装置2是由连杆上下十字交叉并通过长、短销轴连接成多组菱形结构，来实现每个中心节点等距调节的功能。长销轴配合菱形等间距的中心节点，短销轴配合菱形等间距的外边节点。伸缩装置采用中心铰轴孔固定，可通过一端或两端进行伸缩调节。中心节点安装的长销轴与伸缩装置连接座3的长槽孔配合形成直线性的导向作用。通过安装在伸缩装置2与伸缩装置连接座3之间的自润滑耐磨垫板4来减小摩擦阻力。

本实施例共有17根筛条，筛条两端分别装在两个菱形等间距伸缩装置的中心节点上。伸缩装置通过长销轴与伸缩装置连接座上的长型孔配合，在长型孔的导向作用下，来调整每根筛条之间的间距和散射扇形角度。动力由直线往复运动的伺服电动缸提供，调整间距可用PLC编程进行控制也可以人工操作完成。

本实施例采用单侧动力驱动调节，利用菱形等间距伸缩的性能，实现多组筛条等间距调整的目的。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步的详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。