一种用于制茶的滚筒式鲜叶筛分机的制作方法

本发明属于茶叶设备领域，具体地说，它涉及一种用于制茶的滚筒式鲜叶筛分机。

背景技术：

传统的茶叶筛分机主要用于成品茶精选，成茶含水率6％左右，为散粒体结构，互相交缠勾连较少，流动性好，一般的圆筛、抖筛等，效果良好。目前的圆筛、抖筛等用于机采茶鲜叶分级时效果差，由于茶鲜叶含水量较大，机采茶鲜叶是单芽、一芽一叶、一芽两叶、一芽三四叶、单片等的混合体，它们之间互相交缠勾连，流动性不好，用现在的圆筛、抖筛等难以将这五级鲜叶分级，本发明就是设计一种用于茶鲜叶分级的鲜叶滚筒式筛分机，其目的就是将鲜叶分成上述的五个级别的鲜叶。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于针对上述问题，提供了一种用于制茶的滚筒式鲜叶筛分机。一种用于制茶的滚筒式鲜叶筛分机，包括提升机1、振动进料机2、组合滚筒筛3和驱动机构4。所述组合滚筒筛3设有机架30和四个滚筒筛，所述四个滚筒筛均为圆筒状结构，直径和长度尺寸不同，从里到外分成四层套设，且从里到外长度逐一减小，直径逐一加大，最里层是长度最长、直径最小的第一滚筒筛31，依次向外设有第二滚筒筛32、第三滚筒筛33和第四滚筒筛34。所述四个筛的筛孔尺寸不同，第一滚筒筛31筛孔尺寸最大，往外层逐层减小，第四滚筒筛34筛孔尺寸最小；所述机架30上设有带有驱动轮和托轮的驱动机构4，所述驱动机构4设有减速电机441；所述组合滚筒筛3架设在驱动机构4上。

使用时，茶叶鲜叶从提升机1进入振动进料机2，送入最里层的第一滚动筛31，所述减速电机441驱动组合滚筒筛3旋转，鲜叶的枝干大小尺寸不同，经过四个滚筒筛逐层筛余，实现鲜叶的分级筛选。

进一步限定的技术方案如下：

所述机架30包括门形框架301、底方框302、前阶梯架303和后阶梯架304。所述门形框架301架设在底方框302上方，门形框架301和底方框302之间是容纳组合滚筒筛3的空间，所述底方框302的鲜叶入口端设有前阶梯架303，底方框302的鲜叶出口端设有后阶梯架304，所述前阶梯架303、底方框302和后阶梯架304上设有驱动机构4。

所述第四滚筒筛34的两端均设有一个圆环342，两个圆环342之间用平行布置的不锈钢棒343连接，所述不锈钢棒343直径为8～15mm，不锈钢棒343之间的距离为筛孔尺寸h,所述第一滚筒筛31、第二滚筒筛32和第三滚筒筛33的结构和第四滚筒筛34相同。

所述筛孔尺寸h值为，第一滚动筛31的h＝35～40mm，第二滚动筛32的h＝25～30mm、第三滚动筛33的h＝15～20mm，第四滚动筛34的h＝10～15mm。

所述四个滚动筛的上平面均为鲜叶入口处高，出口处低的倾斜状布置，所述上平面和水平面的夹角为10°～15°。

所述第一滚筒筛31的出口处设有第一出料口311，第二滚筒筛32的出口处设有第二出料口321，第三滚筒筛33的出口处设有第三出料口331，第四滚筒筛34的出口处设有第四出料口341。

所述驱动机构4是在四个滚筒筛的两端分别设有两个托轮，第一滚筒筛31的前端设有第一驱动托轮41和前托轮45，第二滚筒筛32的前端设有第二驱动托轮42和前托轮45，第三滚筒筛33的前端设有第三驱动托轮43和前托轮45，第四滚筒筛34的前端设有第四驱动托轮44和前托轮45；四个滚筒筛的后端均设有两个止退托轮46；所述第四驱动托轮44中心孔内设有传动轴，所述传动轴的一端连接减速电机441的输出端，另一端连接链轮，通过链条将动力传递到第三驱动托轮43，同理，依次将动力逐级传递到第二驱动托轮42和第一驱动托轮41。所述链轮的直径相同，各级链条传动的传动比为1：1。

所述减速电机441配有变频电机，额定功率5kw,输出转速为10～20rpm。

所述止退托轮46包括圆托轮461、止退凸肩462、托轮轴463、轮支架464，所述圆托轮461一侧边缘设有止退凸肩462，圆托轮461中心设有托轮轴463，所述托轮轴463的两端通过轴承连接到轮支架464上；所述止退凸肩462与第四滚筒筛34后端端部的圆环342接触，并限制第四滚筒筛34的轴向位移。

所述第四滚筒筛34下侧设有输送带5，输送带5的出口处连接第五出料口6。

本发明的有益技术效果是：

(1)采用四层滚筒筛相叠加的方式，利用鲜叶中单芽、一芽一叶、一芽两叶、一芽三四叶、单片的特性不同进行筛选，实现鲜叶的分级筛选。

(2)采用变频电机，实现无极调节。

(3)结构简单，容易操作，适宜推广运用。

附图说明

图1为本发明的主视图。

图2为本发明a－a的剖视图。

图3为本发明组合滚筒筛示意图。

图4为本发明的驱动机构局部示意图。

图5为本发明的机架和驱动机构侧视图。

图6为本发明的机架和驱动机构俯视图。

图7为本发明的止退托轮示意图。

图中序号：提升机1、振动进料机2、组合滚筒筛3、机架30、门形框架301、底方框302、前阶梯架303、后阶梯架304、第一滚筒筛31、第一出料口311、第二滚筒筛32、第二出料口321、第三滚筒筛33、第三出料口331、第四滚筒筛34、第四出料口341、圆环342、不锈钢棒343；

驱动机构4、第一驱动托轮41、第二驱动托轮42、第三驱动托轮43、第四驱动托轮44、减速电机441、链条442、前托轮45、止退托轮46、圆托轮461、止退凸肩462、托轮轴463、轮支架464；

输送带5、第五出料口6。

具体实施方式

下面结合附图，通过实施例对本发明作进一步地说明。

实施例

参见图1～图2，一种用于制茶的滚筒式鲜叶筛分机，包括提升机1、振动进料机2、组合滚筒筛3和驱动机构4。所述组合滚筒筛3设有机架30和四个滚筒筛，所述四个滚筒筛均为圆筒状结构，直径和长度尺寸不同，从里到外分成四层套设，且从里到外长度逐一减小，直径逐一加大，最里层是长度最长、直径最小的第一滚筒筛31，依次向外设有第二滚筒筛32、第三滚筒筛33和第四滚筒筛34；所述四个筛的筛孔尺寸不同，第一滚筒筛31筛孔尺寸最大，往外层逐层减小，第四滚筒筛34筛孔尺寸最小。所述机架30上设有带有驱动轮和托轮的驱动机构4，所述驱动机构4设有减速电机441。所述组合滚筒筛3架设在驱动机构4上。所述第四滚筒筛34下侧设有输送带5，所述输送带5为布满孔径为8mm的圆孔的食品级输送带，输送带5的出口处连接第五出料口6。

参见图1、图2、图4、图5和图6，所述机架30是用方管和角铁焊接的框架结构件，包括门形框架301、底方框302、前阶梯架303和后阶梯架304。所述门形框架301架设在底方框302上方，门形框架301和底方框302之间是容纳组合滚筒筛3的空间，所述底方框302的鲜叶入口端设有前阶梯架303，底方框302的鲜叶出口端设有后阶梯架304，所述前阶梯架303、底方框302和后阶梯架304上设有驱动机构4。所述门形框架301起到防护组合滚筒筛3脱落驱动机构4时，滚落下来而伤及操作人。

参见图3，所述第四滚筒筛34的两端均设有一个圆环342，圆环342是用厚度为10mm，宽度为100mm的不锈钢钢板卷成的。两个圆环342之间用平行布置的不锈钢棒343连接，所述不锈钢棒343直径为12mm，不锈钢棒343之间的距离为筛孔尺寸h,所述第一滚筒筛31、第二滚筒筛32和第三滚筒筛33的结构和第四滚筒筛34相同。

所述筛孔尺寸h值为，第一滚动筛31的h＝38mm，第二滚动筛32的h＝28mm、第三滚动筛33的h＝18mm，第四滚动筛34的h＝12mm。

所述四个滚动筛的上平面均为鲜叶入口处高，出口处低的倾斜状布置，所述上平面和水平面的夹角为12°。

所述四个滚筒筛的几何尺寸是：第一滚筒筛31的直径为1500mm,长度2800mm；第二滚筒筛32的直径为1800mm,长度2500mm；第三滚筒筛33的直径为2100mm,长度2200mm；第四滚筒筛34的直径为2400mm,长度1900mm。

参见图1、图5和图6，所述第一滚筒筛31的出口处设有第一出料口311，第二滚筒筛32的出口处设有第二出料口321，第三滚筒筛33的出口处设有第三出料口331，第四滚筒筛34的出口处设有第四出料口341。

参见图1、图2、图4、图5和图6，所述驱动机构4是在四个滚筒筛的两端分别设有两个托轮，第一滚筒筛31的前端设有第一驱动托轮41和前托轮45，第二滚筒筛32的前端设有第二驱动托轮42和前托轮45，第三滚筒筛33的前端设有第三驱动托轮43和前托轮45，第四滚筒筛34的前端设有第四驱动托轮44和前托轮45；四个滚筒筛的后端均设有两个止退托轮46；所述第四驱动托轮44中心孔内设有传动轴，所述传动轴的一端连接减速电机441的输出端，另一端连接链轮，通过链条将动力传递到第三驱动托轮43，同理，依次将动力逐级传递到第二驱动托轮42和第一驱动托轮41。所述链轮的直径相同，各级链条传动的传动比为1：1。

所述减速电机441配有变频电机，额定功率5kw,输出转速为10～20rpm。

参见图7，所述止退托轮46包括圆托轮461、止退凸肩462、托轮轴463、轮支架464，所述圆托轮461一侧边缘设有止退凸肩462，圆托轮461中心设有托轮轴463，所述托轮轴463的两端通过轴承连接到轮支架464上；所述止退凸肩462与第四滚筒筛34后端端部的圆环342接触，并限制第四滚筒筛34的轴向位移。

使用时，茶叶鲜叶从提升机1进入振动进料机2，送入最里层的第一滚筒筛31，鲜叶中的一芽三四叶由第一滚筒筛31筛余，一芽两叶由第二滚筒筛32筛余，一芽一叶由第三滚筒筛33筛余，少量单片及大部分芽头由第四滚筒筛34筛余，大部分单片及少量芽头从第四滚筒筛34筛下后落入下输送带5，通过第五出料口6送出，实现鲜叶的分级。

以上内容并非对本发明的结构、形状作任何形式上的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。