一种锯齿电离设备的制作方法

本发明实施例涉及油烟净化行业中大型除尘设备中的锯齿电离技术，尤其涉及一种锯齿电离设备。

背景技术：

在油烟净化行业中，除机械式除尘外，广泛采用的是静电除尘原理净化空气，现有钨丝电离和锯齿电离技术应用到该领域达到静电除尘的效果。

图1a为现有技术中钨丝电离设备的主视图，图1b为图1a中钨丝电离设备的俯视图。如图1a和1b所示，钨丝113接入正高电压6000-8000v，接地板102接地，在高电压的作用下，钨丝113电离空气，正离子在电力场的作用下向接地板102移动，在移动的过程中碰到空气中的粉尘颗粒和细菌使其带电，带电颗粒在电场力的作用下向接地板102运动，从而起到以接地板201吸附粉尘壳体和细菌的作用。

图2a为现有技术中锯齿电离设备的主视图，图2b为图2a中锯齿电离设备的俯视图，是目前油烟净化行业中的主流技术。在接地板202之间设置有锯齿片201，如图2c所示，锯齿片201的两侧由连续的凹进圆弧槽构成，形成锯齿尖204。接地板202的数量可以为一块或多块，围设形成立方体或圆柱体等壳体。锯齿片201设置在接地板202所围设壳体的中心，锯齿片201所在平面与壳体横截面垂直。锯齿片201接入10000-14000v的高电压，接地板202接地，在高电压作用下，锯齿201电离空气，出现辉光电离状态，在辉光电离状态与接地板202形成团状点链式电离区，由上至下，前后两排并列或错位分布。

现有技术主要存在以下缺陷：

1、钨丝电离产生带电粒子不稳定，在油烟环境中使用，油脂会包裹钨丝，电离效果差，并且在电场作用下，带电粒子的运动轨迹大体一致，造成接地板102上覆盖带电颗粒的区域不完全，降低接地板的使用效率。

2、在电场的作用下，锯齿电离形成的电离区呈团状点链式分布，这种分布在锯齿尖和接地板之间的区域存在电离死区203，如图2a和2b，即在锯齿尖204和接地板202之间的某些区域不存在电离，使部分空间中的灰尘带电能力弱，除尘效果差。

技术实现要素：

本发明实施例提供一种锯齿电离设备，以提高电离区覆盖率，从而使灰尘带电能力更强。

为达此目的，本发明实施例提供了一种锯齿电离设备，所述设备包括：

由接地板围设形成的壳体，以及设置在壳体内部的锯齿片；其中，还包括：旋转轴，设置在所述壳体的内部，旋转轴的方向与所述壳体的纵向轴线平行；锯齿片固定在旋转轴上，且所述锯齿片的平面与所述旋转轴垂直，所述锯齿片随所述旋转轴转动。

其中，锯齿片的数量为一个或多个，多个锯齿片间隔布设连接在所述旋转轴上。

其中，锯齿片的锯齿尖数量为一个或多个，所述锯齿尖与旋转轴之间的距离相等或不等。

其中，多个锯齿片的外接圆形直径相等或不等。

其中，连续的多个锯齿片的外接圆形直径不等，构成一个锯齿片组，所述锯齿片组的数量为至少一个。

其中，所述锯齿片的锯齿部分开设有贯通孔，与相邻的锯齿片的锯齿尖部位对应。

其中，所述旋转轴可以有一个或多个。

其中，上述设备还包括：卡簧，套接在所述旋转轴上，用于固定所述锯齿片。

其中，上述设备还包括：风叶片，固定在所述旋转轴上，用于在气流作用下旋转，并带动所述旋转轴转动。

本发明实施例所提供的锯齿电离设备，旋转轴旋转带动锯齿片转动，锯齿尖形成的电离区随着锯齿片旋转形成连贯的环形电离区，解决了电离区不连贯的问题，提高了锯齿片与接地板之间的区域的电离区覆盖率，从而使灰尘带电能力更强，净化空气更彻底的效果。

附图说明

图1a是现有技术钨丝电离设备的主视图。

图1b是现有技术钨丝电离设备的俯视图。

图2a是现有技术锯齿电离设备的主视图。

图2b是现有技术锯齿电离设备的俯视图。

图2c是现有技术锯齿电离设备的锯齿片的结构示意图。

图3是本发明实施例一的锯齿电离设备的结构示意图。

图4a是本发明实施例二的锯齿电离设备的结构示意图。

图4b是本发明实施例二的锯齿电离设备的结构爆破图。

图5是本发明实施例三的锯齿电离设备中的锯齿片的结构示意图。

图6是本发明实施例二的锯齿电离设备静态时的电离区示意图。

图7是本发明实施例二的锯齿电离设备旋转时的电离区示意图。

图8a是本发明实施例二的锯齿电离设备中的第一组锯齿片组的左视图。

图8b是本发明实施例二的锯齿电离设备中的第二组锯齿片组的左视图。

图8c是本发明实施例二的锯齿电离设备中的第三组锯齿片组的左视图。

图9是本发明实施例二的锯齿电离设备中的锯齿片组间的距离示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

实施例一

图3为本发明实施例一提供的锯齿电离设备的结构示意图，该锯齿电离设备可以应用于抽油烟机、空气净化器等场景。该锯齿电离设备包括：由接地板302围设形成壳体，以及设置在壳体内部的锯齿片301；还包括旋转轴307，设置在所述壳体的内部，旋转轴307的方向与所述壳体的纵向轴线平行；锯齿片301固定在旋转轴307上，且所述锯齿片301的平面与所述旋转轴307垂直，所述锯齿片301随所述旋转轴转动。

其中，由接地板302围设形成壳体时，接地板302可以是平面板或弧面板，可以是一块或多块，围设形成壳体。壳体并不封闭，可以形成有迎风面，供外部空气出入。接地板302的横截面与迎风面垂直，不设置与迎风面平行的接地板302，减少风阻。接地板302上有与旋转轴307相同直径的轴孔，旋转轴307两端则穿过轴孔使其与接地板302相连。其中的迎风面即为外界送风系统使灰尘沿壳体进入壳体内部的风口。

其中，每个锯齿片301上的锯齿尖的个数优选为一个或多个，锯齿尖的个数与施加在锯齿片301上的电压及锯齿片301与接地板302的距离有关。根据每一个锯齿尖的电离区域大小确定锯齿尖环间距。

其中，锯齿片301的两端可以用卡簧306固定在旋转轴307上，卡簧306套接在旋转轴307上。采用卡簧306固定锯齿片301能够方便拆卸清洗。当然，也可以采用其他方式进行锯齿片的固定。

该锯齿电离设备的工作过程为：

锯齿片301上电，接入电压为12000v的正电压，锯齿片301的锯齿尖因高电压电离空气，形成以锯齿尖为圆心的圆形辉光电离区；旋转轴307转动，带动锯齿片301旋转，圆形辉光电离区随之旋转做圆周运动，形成环状闭合圈的辉光电离区。接地板302接地，锯齿片301和接地板302间形成由锯齿片301指向接地板302方向的电场，电离区的正离子在电场力的作用下向接地板302运动，运动过程中与空气中的灰尘相遇结合，使得灰尘带电，在电场的作用下灰尘向接地板302的方向运动，最终落在接地板302上，从而使得空气得到净化。

本实施例的技术方案，通过锯齿电离设备，使圆形电离区做圆周运动形成环状闭合圈的电离区，在锯齿片和接地板之间的区域中形成高覆盖率的电离区，解决了电离区不连贯，存在死区的问题，达到了接地板的使用率高，烟尘带电能力强，净化空气干净的效果。

实施例二

图4a为本发明实施例二提供的锯齿电离设备的结构示意图，图4b为本发明实施例二提供的锯齿电离设备的爆破图。在实施例一的基础上，该锯齿电离设备还可以包括：风叶408，固定在所述旋转轴407上，用于在气流作用下旋转，并带动所述旋转轴407转动。从而无需外部动力源驱动旋转轴407，旋转轴407可以在气流的作用下自动转动。

进一步的，锯齿片401的数量优选为一个或多个，多个锯齿片401间隔布设连接在所述旋转轴407上，构成一个锯齿片组405。

其中，锯齿片401组合成锯齿片组405，同一锯齿片组405中锯齿片401的数量根据电离区所需覆盖锯齿片401到接地板402的区域面积为准。设置由多个锯齿片401构成锯齿片组，能够在旋转时使得电离区覆盖率更高。

还可以设置锯齿片组405中的多个锯齿片401的外接圆形直径相等或不等。锯齿片401的锯齿部分开设有贯通孔，与相邻的锯齿片401的锯齿尖部位对应。

其中，多个锯齿片401的外接圆直径相等或不等。在锯齿片401外接圆直径相等时，锯齿片401上的锯齿尖形成相同直径的环形分布的电离区，同样直径的环形电离区重叠加强；在锯齿片401外接圆直径不等时，锯齿片组405的左视图如图8a、图8b、图8c所示，外接圆直径大的锯齿片401上的锯齿部分开设有贯通孔411，与外接圆直径小的锯齿片401的锯齿尖部位对应，不同外接圆直径的锯齿片401上的锯齿尖形成不同直径的环形分布的电离区，使小环形电离区的外径等于大环形电离区的内径，从而形成圆形电离区。不同外接圆形直径的锯齿片401排列方式不固定。

优选的，连续的多个锯齿片401的外接圆形直径不等，构成一个锯齿片组，所述锯齿片组的数量为至少一个。

同一旋转轴307上的锯齿片组405优选为至少一个，锯齿片组405与接地板402之间的距离在保证电场不击穿打火的前提下距离最小。锯齿片组405的两端用卡簧406固定在旋转轴407上的位置，卡簧406套接在旋转轴407上，以防沿旋转轴407方向移动，其中与接地板间隔锯齿片组405一端的卡簧406的另一侧与风叶408相邻，风叶408同样穿入旋转轴407固定在旋转轴407上，固定在所述旋转轴上，用于在气流作用下旋转，并带动所述旋转轴转动。风叶408的另一端与轴套409相邻，轴套409穿入旋转轴407，固定风叶408并保护旋转轴407。

该锯齿电离设备的工作过程为：

所有锯齿片401同时上电，接入电压为12000v的正电压，锯齿片401的锯齿尖因高电压电离空气，形成图6所示的静态时的小圆分布的辉光电离区610；送风系统使灰尘沿迎风面进入设备，并使风带动风叶408转动，风叶带动旋转轴407开始转动，旋转轴407则带动轴套409和锯齿片401旋转，小圆分布的辉光电离区随之旋转做圆周运动，形成图7动态时的环状闭合圈的辉光电离区710；接地板402接地，锯齿片401和接地板402间形成由锯齿片401指向接地板402方向的电场，电离区的正离子在电场力的作用下向接地板402运动，运动过程中与空气中的灰尘相遇结合，使得灰尘带电，在电场的作用下灰尘向接地板402的方向运动，最终落在接地板402上，从而使得空气得到净化。

本实施例的技术方案，通过锯齿电离设备，不同外接圆直径的锯齿片在旋转时形成不同直径的环形电离区，使小环形电离区的外径等于大环形电离区的内径，形成圆形电离区，实现电离区全覆盖锯齿尖与接地板之间的区域，并加大了磁场范围，磁场密度也增加，从而使灰尘带电能力更强，净化空气更彻底的效果。

在上述方案的基础上，所述旋转轴优选为一个或多个。

其中，在迎风面的面积可以放置多组上述锯齿电离设备时，同一接地板402上可以同时放置多个旋转轴407，使其满足迎风面的纵向长度，垂直分布的锯齿片组405之间尽可能垂直错位分布，即垂直位置上一组锯齿片组405中的外接圆直径最大的锯齿片401对应另一组锯齿片组405中的外接圆直径最小的锯齿片401，以便锯齿片组405形成的电离区重叠覆盖均匀。旋转轴407之间的距离用锯齿片组405之间的距离表示，如图9所示，其距离的确定能够使得相邻锯齿片组405形成的电离区可以相连，优选的可以有部分电离区重叠。迎风面的横向可以放置多组锯齿电离设备时，在横向也可以向外扩展相同的设备，使其布满整个迎风面。

该锯齿电离设备的工作过程：

所有锯齿片组405中的锯齿片401同时上电，接入电压为12000v的正电压，所有接地板402同时接地，其电路的接线方式为并联，其他工作过程与上述设备的工作过程相同。

本实施例的技术方案，多组锯齿电离设备铺设整个迎风面的面积时，多组锯齿电离设备形成的电离区叠加覆盖，可以形成迎风面面积大小的电离区，加大了磁场范围，增强了磁场密度，从而使灰尘带电能力更强，净化空气更彻底的效果。

实施例三

图5为本发明实施例三提供的锯齿电离设备中的锯齿片结构示意图。在实施例二的基础上，所述锯齿尖504与旋转轴407之间的距离相等或不等。本实施例适用于锯齿尖504与旋转轴407之间的距离不等的情况。

其中，在同一锯齿片501上的锯齿尖504的个数为多个时，锯齿尖504与旋转轴407之间的距离不相等，距离旋转轴407最远的锯齿尖504形成的电离区旋转时形成最大直径的环形电离区，而距离旋转轴407最近的锯齿尖504形成的电离区旋转时形成最小直径的环形电离区，因此在同一锯齿片501上可以形成不同直径的环形电离区，组合成圆形电离区。

该锯齿电离设备的工作过程与实施例一中的各种情况的工作过程相对应，此处不再一一赘述。

本实施例的技术方案，通过锯齿电离设备，可以减少锯齿片组中锯齿片的数量，在旋转时形成不同直径的环形电离区，使小环形电离区的外径等于大环形电离区的内径，形成圆形电离区，实现电离区全覆盖锯齿尖与接地板之间的区域，并加大了磁场范围，磁场密度也增加，从而使灰尘带电能力更强，净化空气更彻底的效果。

本发明具体实施例中还提供了一种抽油烟机，包括本发明任意实施例所提供的锯齿电离设备。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。