黄芪分选系统的制作方法

本发明涉及黄芪加工技术领域，尤其涉及一种黄芪分选系统。

背景技术：

黄芪切片在储运过程中，部分黄芪会存在损害、虫蛀或霉变，因此在加工之前要对黄芪切片进行分选。传统的分选方式是将黄芪切片倒在分选台面上，分选台面下方设有盛装容器。若干操作工人围在分选台面周围通过手工操作将正常的黄芪和有问题的黄芪区分开，并将正常的黄芪揽入分选台面下方的盛装容器中。但是这种方式需要工人将大包的黄芪从地面上抬至分选台面上方，然后倒在分选台面上成为堆状。工人的劳动强度大并且效率低，同时每个人面前分配的黄芪都不一样多，影响工作效率。

技术实现要素：

有鉴于此，有必要提供一种减小劳动强度、提高分选效率的黄芪分选系统。

一种黄芪分选系统包括黄芪分料装置、黄芪工作台、黄芪输送装置，所述黄芪分料装置设置在黄芪工作台的上方，黄芪分料装置的出料口与黄芪工作台相正对，黄芪分料装置的出料口呈长条状，以使黄芪切片流出黄芪分料装置后能够较为均匀地摊在黄芪工作台上，黄芪分料装置的出料口的长度小于黄芪工作台的长度，以防止黄芪切片从黄芪工作台上掉落；黄芪工作台的边缘设置一圈凸起，以防止黄芪切片掉落，黄芪工作台的边缘还设置若干第一分选口和与第一分选口数量相对应的第二分选口，第一分选口和第二分选口分别通过管道与黄芪输送装置连接，所述黄芪输送装置设置第一传送带和第二传送带，且第一传送带和第二传送带的转动方向相反，以使不同的黄芪从不同的方向输出，所述第一传送带与第一分选口连通，以输送挑选出的正常的黄芪，所述第二传送带与第二分选口连通，以输送挑选出的有问题的黄芪。

优选的，所述第一分选口和第二分选口上设有隔离盖，当黄芪分选系统闲置时将第一分选口和第二分选口用隔离盖挡住，以防止杂物进入管道。

优选的，所述黄芪分料装置包括盛料仓、分料板、原料输送带，所述盛料仓的上部呈长方体状，盛料仓的下部呈三棱柱状且盛料仓的底端开口，以作为黄芪分料装置的出料口，分料板倾斜设置在成料仓中，以使黄芪切片从分料板上滑下，分料板呈直角梯形，分料板的两条直角边分别与盛料仓的侧壁固定连接，原料输送带的出料端位于分料板的上方，以使黄芪切片从原料输送带的出料端落在分料板上。

优选的，所述黄芪分选系统还包括黄芪碎料筛选装置，以回收黄芪切片中的体积较小的物料，所述黄芪碎料筛选装置包括v型筛网、负压槽、引流风机、储料仓，所述v型筛网设置在黄芪工作台上并与黄芪分料装置的出料口相正对，以使黄芪切片从v型筛网上滑落到黄芪工作台上，方便工人分选，负压槽设置在黄芪工作台的下方并与v型筛网相正对，以使黄芪的碎料从v型筛网上落入负压槽中，负压槽的一端与引流风机的进风口通过管道连接，引流风机的出风口与储料仓通过管道连通，以通过负压将黄芪的碎料引入储料仓中。

有益效果：本发明的黄芪分选系统包括黄芪分料装置、黄芪工作台、黄芪输送装置，黄芪分料装置将黄芪切片直接铺在工作台上，减小了工人搬运黄芪的劳动强度，每个人面前的黄芪切片分布较为均匀，提高了工人的分选时间。有问题的黄芪切片和正常的黄芪切片通过不同的传送带运输出去，不再需要工人搬运，减小了工人的劳动强度，提高了工人的工作效率。

附图说明

图1为本发明的黄芪分选系统的结构示意图。

图2为本发明的黄芪分选系统的侧视图。

图3为本发明的黄芪分选系统的局部结构示意图。

图4为本发明的黄芪分选系统的局部结构的俯视图。

图中：黄芪分选系统10、黄芪分料装置20、盛料仓201、分料板202、原料输送带203、黄芪工作台30、第一分选口301、第二分选口302、隔离盖303、黄芪输送装置40、第一传送带401、第二传送带402、黄芪碎料筛选装置50、v型筛网501、负压槽502、储料仓503。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

请参看图1和图2，黄芪分选系统10包括黄芪分料装置20、黄芪工作台30、黄芪输送装置40，所述黄芪分料装置20设置在黄芪工作台30的上方，黄芪分料装置20的出料口与黄芪工作台30相正对，黄芪分料装置20的出料口呈长条状，以使黄芪切片流出黄芪分料装置20后能够较为均匀地摊在黄芪工作台30上，黄芪分料装置20的出料口的长度小于黄芪工作台30的长度，以防止黄芪切片从黄芪工作台30上掉落；黄芪工作台30的边缘设置一圈凸起，以防止黄芪切片掉落，黄芪工作台30的边缘还设置若干第一分选口301和与第一分选口301数量相对应的第二分选口302，第一分选口301和第二分选口302分别通过管道与黄芪输送装置40连接，所述黄芪输送装置40设置第一传送带401和第二传送带402，且第一传送带401和第二传送带402的转动方向相反，以使不同的黄芪从不同的方向输出，所述第一传送带401与第一分选口301连通，以输送挑选出的正常的黄芪，所述第二传送带402与第二分选口302连通，以输送挑选出的有问题的黄芪。

黄芪分料装置20将黄芪切片直接铺在黄芪工作台30上，无需人工搬运，节约了劳力，提高了工作效率。长条状的出料口，能够使黄芪切片较为均匀地分布在黄芪工作台30上，保证了员工在工作的连续性，提高了工作效率。由于被挑出的黄芪能够通过黄芪输送装置40被及时运走，不需要员工在装满黄芪后，再将黄芪运走，节约了劳力，提高了工作效率。

综上所述，由于流水线作业分工越明确，工作效率越高。本发明的黄芪分选系统10只要求员工挑选黄芪而不需要再做别的工作，因此工作熟练度高、工作连续性好，同时不需要过多耗费体能，如此就提高了工作效率。

进一步的，所述第一分选口301和第二分选口302上设有隔离盖303，当黄芪分选系统10闲置时将第一分选口301和第二分选口302用隔离盖303挡住，以防止杂物进入管道。

进一步的，请参看图3和图4，所述黄芪分料装置20包括盛料仓201、分料板202、原料输送带203，所述盛料仓201的上部呈长方体状，盛料仓201的下部呈三棱柱状且盛料仓201的底端开口，以作为黄芪分料装置20的出料口，分料板202倾斜设置在成料仓中，以使黄芪切片从分料板202上滑下，分料板202呈直角梯形，分料板202的两条直角边分别与盛料仓201的侧壁固定连接，原料输送带203的出料端位于分料板202的上方，以使黄芪切片从原料输送带203的出料端落在分料板202上。

黄芪切片从原料运输带落到分料板202上时，受惯性和重力作用继续下滑。由于分料板202的一侧为斜边，所以黄芪切片从分料板202上落下时，斜边上的每个点都是下落点。而盛料仓201的下端为三棱柱状，因此黄芪切片最终在黄芪分料装置20的出料口处呈线状汇聚，从而使每个员工面前都有较为均匀的黄芪切片。

在另一较佳实施方式中，分料板202的写别可以替换为弧边。因为虽然斜边上的每个点都是下落点，但是每个下落点黄芪切片的下落速度都不相同，且越是较下位置的下落点，黄芪切片水平方向上的速度越大。如果斜边是直线，那么位置越向下的下落点，正下方的黄芪分料装置20的出料口的黄芪切片的数量就越多，那么员工分配的黄芪的数量还是会有差异。而弧边就能够使在黄芪水平运动的方向上拥有更多的下落点，从而使在黄芪分料装置20的出料口处的黄芪分布更加均匀。

进一步的，所述黄芪分选系统10还包括黄芪碎料筛选装置50，以回收黄芪切片中的体积较小的物料，所述黄芪碎料筛选装置50包括v型筛网501、负压槽502、引流风机、储料仓503，所述v型筛网501设置在黄芪工作台30上并与黄芪分料装置20的出料口相正对，以使黄芪切片从v型筛网501上滑落到黄芪工作台30上，方便工人分选，负压槽502设置在黄芪工作台30的下方并与v型筛网501相正对，以使黄芪的碎料从v型筛网501上落入负压槽502中，负压槽502的一端与引流风机的进风口通过管道连接，引流风机的出风口与储料仓503通过管道连通，以通过负压将黄芪的碎料引入储料仓503中。

在传统分选过程中，黄芪的碎料不能作为正常的原料被分选，但是如果把它作为有问题的原料又产生了浪费。黄芪碎料筛选装置50能够将碎料筛分并回收，从而对黄芪切片的利用更加充分。

以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。