螺旋洗砂机的制作方法

本实用新型涉及矿山机械技术领域，特别涉及一种螺旋洗砂机。

背景技术：

螺旋洗砂机因具有能耗低、抗磨性好、洗砂质量高等优点广泛应用于各种矿石开采行业的砂石清洗、分级和脱水环节。螺旋洗砂机以电机为动力源，经减速器减速后带动螺旋轴匀速旋转，螺旋轴带动进入箱体后部的泥砂和水流进行搅拌，清洗杂质与泥层，让原砂开始逐步分解，分离出的杂质泥层在水流的作用下通过放水管排出，精砂在螺旋叶片转动下运送到排料口排出，从而达到洗砂目的。洗砂机在工作过程中，由于叶片需要与砂之间不断摩擦，为减少摩擦对叶片造成的损坏，往往在旋转叶片的外沿设置耐磨片，现有的螺旋洗砂机通常采用在叶片上设置一层耐磨片，限制了洗砂机的处理效率，并且由于耐磨片自身结构上的限制，影响了洗砂机的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决现有洗砂机存在的上述技术问题，提供一种处理效率高、使用寿命长、结构简单的螺旋洗砂机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下技术方案：

螺旋洗砂机，包括机架、设置在机架上的箱体和设置在机架上的主轴，所述主轴上设置有螺旋状的叶轮，箱体为U形截面，叶轮设置在箱体内，沿叶轮外沿向内依次设置有两层耐磨片。

上述技术方案中，进一步地，设置在外层的耐磨片，其全部或部分厚度要大于设置在内层的耐磨片的厚度。

上述技术方案中，进一步地，设置在外层的耐磨片采用变截面结构，位于耐磨片外侧的厚度要大于其内侧的厚度。

上述技术方案中，进一步地，设置在外层的耐磨片截面呈倒L形，分别为位于耐磨片外侧的加厚层和连接加厚层位于其内侧的普通层。

上述技术方案中，进一步地，所述加厚层的厚度为普通层厚度的1.5～2倍，加厚层的宽度为普通层宽度的1/5～1/4。

本实用新型在叶轮上安装两层并排设置的耐磨片，并对设置在外侧的耐磨片进行加厚处理，提高了洗砂机的使用寿命和处理能力，不仅避免了对洗砂机叶轮的磨损，同时解决了因耐磨片易磨损导致的耐磨片需频繁更换的问题，提高了洗砂机的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1中A-A向结构示意图。

图3为本实用新型中外层耐磨片截面示意图。

图中：1、机架，2、箱体，3、主轴，4、叶轮，5、耐磨片，51、加厚层，52、普通层；

S1、加厚层厚度，S2、普通层厚度，D1、加厚层宽度，D2、普通层宽度。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1和2所示，本实施例中的螺旋洗砂机，包括机架1、设置在机架1上的箱体2和设置在机架1上的主轴3，主轴3上设置有螺旋状的叶轮4，箱体2为U形截面，叶轮4设置在箱体2内，主轴旋转时带动螺旋状的叶轮旋转，通过叶轮的旋转实现洗砂操作。本实施例中沿叶轮4外沿向内依次设置有两层耐磨片5，各耐磨片上分别设置有两个安装孔，耐磨片通过两组螺栓分别固定安装在叶轮上，在叶轮外延设置两层耐磨片可增加耐磨片对叶轮的保护范围，从而增加洗砂机的处理能力。

在洗砂机的使用过程中可以发现，往往耐磨片外侧的磨损程度要大于外侧的磨损程度，在对耐磨片进行更换时，多是因为耐磨片的外侧受到严重磨损，而此时耐磨片内侧磨损程度很小。因此，本实施例中对设置在外层的耐磨片进行了加厚处理，使外层耐磨片的全部或部分厚度要大于设置在内层的耐磨片的厚度，这样即可减少耐磨片的材料成本，也可有效减少主轴上叶轮的重量，同时提高耐磨片的使用寿命。

本实施中，优选地，设置在外层的耐磨片5采用变截面结构，位于耐磨片外侧的厚度要大于其内侧的厚度；而设置在内层的耐磨片厚度与外层耐磨片内侧厚度保持一致即可。具体地，如图3所示，设置在外层的耐磨片5截面呈倒L形，分别为位于耐磨片5外侧的加厚层51和连接加厚层位于其内侧的普通层52；这里加厚层的厚度S1为普通层厚度S2的1.5～2倍，加厚层的宽度D1为普通层宽度D2的1/5～1/4，使耐磨片能达到更好的使用效果。

本实用新型的说明书和附图被认为是说明性的而非限制性的，在本实用新型基础上，本领域技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中一些技术特征作出一些替换和变形，均在本实用新型的保护范围内。