本实用新型涉及一种石英砂筛分设备，特别是一种石英砂筛分装置。
背景技术：
石英砂材料用于各个领域，在石英砂筛分过程中，通常在振动筛分机的进料口上方固定一个给料槽，再通过起重机构将原材料提升到给料槽上方并倒入给料槽内，在筛分过程中，给料槽随着振动筛分机一起晃动。这种筛分给料的方式增加了振动筛分机振动弹簧的负荷，经长时间使用后会造成振动弹簧的损伤，缩短振动筛分机的使用寿命。另外在起重机构将原材料倒入到给料槽内时会有大量的石英粉扬尘，造成车间环境的污染。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出一种无尘、便于转运给料的石英砂筛分装置。
本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的，一种石英砂筛分装置，包括振动筛选机，其特点是，在振动筛选机进料口上方设有给料斗，在给料斗上方设有带动给料斗移动的起重机构，所述的给料斗设有上部长方体段和下部四面锥体段，所述上部长方体段的底端与下部四面锥体段的大端相接，在下部四面锥体段的小端设有出料口，所述的出料口对应设置在振动筛选机进料口的上方，在出料口处设有阀门，在上部长方体段的上部开口处设有防尘盖，在上部长方体段的两侧外壁上对称设有吊耳，在给料斗和起重机构之间设有防止给料斗晃动的平衡板，所述的平衡板与上部长方体段的上部开口所在平面平行设置，在平衡板中部设有定位通孔，所述起重机构的吊绳穿过上述的定位通孔与给料斗两侧的吊耳相接。
本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，在防尘盖上设有提手。
本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述振动筛分机的进料口与给料斗的出料口通过料管连接。
本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述定位通孔设置在平衡板的中心处。
与现有技术相比，本实用新型通过设置一种给料斗，将上一工序生产出的物料直接进入给料斗内，再通过小车转运到振动筛分机的工位处，通过提升机构将给料斗提升到振动筛分机进料口的上方，使振动筛分机与给料斗分离设置，既减轻振动筛分机的负重，减轻振动弹簧的损伤，延长振动筛分机的使用寿命，再添料时重新提起另一个给料斗供料，利于不同工序件的物料的中转，同时做到无尘生产，保护车间环境。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
进一步描述本实用新型的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本实用新型，而不构成对其权利的限制。
实施例1，参照图1，一种石英砂筛分装置，包括振动筛选机1，在振动筛选机进料口上方设有给料斗2，在给料斗2上方设有带动给料斗移动的起重机构4，所述的给料斗2设有上部长方体段9和下部四面锥体段10，所述上部长方体段9的底端与下部四面锥体段10的大端相接，在下部四面锥体段的小端设有出料口，所述的出料口对应设置在振动筛选机1进料口的上方，在出料口处设有阀门11，所述振动筛分机1的进料口与给料斗的出料口通过料管连接；在上部长方体段9的上部开口处设有防尘盖7，在防尘盖7上设有提手6，所述提手设置在防尘盖中部或对称设置在两侧，在上部长方体段9的两侧外壁上对称设有吊耳8，所述吊耳8的两端上下安装上部长方体段9的外侧壁上；在在给料斗2和起重机构4之间设有防止给料斗晃动的平衡板3，所述的平衡板3与上部长方体段9的上部开口所在平面平行设置，所述平衡板3的四边外沿分别与上部长方体段9的四边外沿平齐，在平衡板3中部设有定位通孔5，所述定位通孔5设置在平衡板3的中心处，所述起重机构4的吊绳穿过上述的定位通孔5与给料斗2两侧的吊耳8相接。