一种便于涡选的垃圾中转站的制作方法

本实用新型涉及一种垃圾中转站，尤其是指一种便于涡选的垃圾中转站。

背景技术：

随着人们生活水平不断提高，对环境条件的要求也日益提高，城乡传统意义的垃圾站已不能满足人们对高效、环保、节能低耗等新概念的要求，因此压缩式垃圾站的推广势在必行。压缩式垃圾中转站以其占地面积小，隐蔽性好，空间结构合理等优势，引领着垃圾中转站行业的发展。

垃圾中转站中的垃圾往往存在较多非铁金属，如果不对其进行回收，既造成材料的浪费，而且污染环境。

中国实用新型专利公开了一种涡流非磁性金属分选系统（授权公告号CN 204220281 U），其包括平皮带输送机，在平皮带输送机的出料端或者末端的皮带内侧设有磁辊筒，磁辊筒表面能够产生高频交变的强磁场；在平皮带输送机的出料端设有一非磁性物料以及非金属物料的分隔板，分隔板靠近平皮带输送机的出料端一侧形成非金属物料分选出口，分隔板远离平皮带输送机的出料端的一侧形成非磁性金属分选出口。

其虽然具备将非磁性金属分拣出来的功能，但是由于垃圾中转站中的垃圾往往相互混合、粘合、搅在一起，因此难以充分地进行分拣，最终导致无法将垃圾有效地回收。

技术实现要素：

本实用新型提供一种便于涡选的垃圾中转站，其主要目的在于克服现有垃圾中转站中的垃圾中的非铁金属不易回收的缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种便于涡选的垃圾中转站，包括复数个并排设置的卸料室，所述卸料室内开设有一卸料坑，其特征在于：还包括一传料室、一涡选垃圾室以及一传送带，所述传料室位于所述复数个卸料室下方并与所述卸料坑连通；

所述传料室内装设有一位于该复数个卸料坑正下方的水平固定架，所述涡选垃圾室内装设有一斜固定架，所述水平固定架延伸至与所述斜固定架的低端连接；

所述传送带绕设在所述水平固定架与斜固定架外侧进行传动，并且该传送带外侧等间距装设有复数个用于推动垃圾移动的推板，垃圾落到所述水平固定架上的传送带上，并往所述斜固定架的高端处传送；

所述斜固定架的高端正下方装设有一用于接收并传送垃圾的导料槽，所述导料槽的出口处装设有一磁辊筒；

所述导料槽出口的正下方装设有一普通垃圾集料槽，远离该导料槽出口的位置装设有一非铁金属集料槽。

进一步的，所述导料槽为一倾斜设置的U型槽，所述U型槽水平位置低的一端为所述导料槽出口。

进一步的，所述导料槽上装设有振动器。

进一步的，所述磁辊筒外侧罩设有一防护罩。

进一步的，所述水平固定架的两侧均装设有一用于限制垃圾溢出的水平挡板；所述斜固定架的两侧均装设有一用于限制垃圾溢出的斜挡板。

进一步的，同一侧的所述水平挡板与斜挡板连接处旋转连接有一压设于所述传送带上表面的压轮。

进一步的，所述压轮的外侧还罩设有一隔板，所述隔板也压设于所述传送带上表面。

和现有技术相比，本实用新型产生的有益效果在于:

1、本实用新型结构简单、实用性强，通过设置水平固定架、斜固定架、传送带，使得用户无论从哪个卸料坑倾倒垃圾，垃圾都能落入到水平固定架上的传送带进行传送，再沿着斜固定架传送至高位落下，从而完成涡选，降低了设备成本及占地空间；通过设置推板，可以避免传送带将垃圾传送至斜固定架位置进行上升时，垃圾滑落，影响传送的效率。

2、在本实用新型中，通过设置导料槽与磁辊筒，使得垃圾落到导料槽后，能在重力的作用下自动进行传送，由于磁辊筒表面产生高频交变的强磁场使垃圾中的非铁金属感应产生涡电流，并产生与原磁场方向相反的磁场，非铁金属在磁场的排斥力的作用下，沿传送方向向前飞出，从而越过普通垃圾集料槽，落入非铁金属集料槽内；其他垃圾则滑落到普通垃圾集料槽内，从而实现垃圾的分离。

3、在本实用新型中，通过设置水平挡板与斜挡板，可以避免垃圾在下落及传送的过程中，掉落到外侧，既污染工作环境，也不便管理。

4、在本实用新型中，通过设置压轮，可以提高传送带传动过程中的稳定性；通过设置隔板，可以避免垃圾在传送过程中滑落至压轮处，对压轮造成干扰。

附图说明

图1为本实用新型的侧面剖视图。

图2为本实用新型中所述传送带的传送示意图。

图3为本实用新型中所述水平固定架与斜固定架连接处的结构示意图。

图4为本实用新型中所述卸料室的俯视图。

图5为本实用新型中所述涡选垃圾室的内部结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

参照图1、图2、图3、图4和图5。一种便于涡选的垃圾中转站，包括复数个并排设置的卸料室1、一传料室2、一涡选垃圾室3以及一传送带4，卸料室1内开设有一卸料坑11，传料室2位于复数个卸料室1下方并与卸料坑11连通。

具体的，参照图1、图2、图3、图4和图5。

传料室2内装设有一位于该复数个卸料坑11正下方的水平固定架5，涡选垃圾室3内装设有一斜固定架6，水平固定架5延伸至与斜固定架的低端62连接；斜固定架的倾斜角度为与水平方向呈30～60度角；

传送带4绕设在水平固定架5与斜固定架6外侧进行传动，并且该传送带4外侧等间距装设有复数个用于推动垃圾移动的推板41，垃圾落到水平固定架5上的传送带4上，并往斜固定架的高端63处传送；推板41安装的方向最好与传送带4传送的方向相垂直，从而起到推动垃圾的作用；传送带4的传动是通过两个分别设于其两个端部的传动滚轮42实现；

斜固定架的高端63正下方装设有一用于接收并传送垃圾的导料槽7，垃圾传送到斜固定架的高端63处落下，正好落到导料槽7上，导料槽的出口71处装设有一磁辊筒8；

导料槽出口71的正下方装设有一普通垃圾集料槽91，远离该导料槽出口的位置装设有一非铁金属集料槽92。

通过设置水平固定架5、斜固定架6、传送带4，使得用户无论从哪个卸料坑11倾倒垃圾，垃圾都能落入到水平固定架5上的传送带4进行传送，再沿着斜固定架6传送至高位落下，从而完成涡选，降低了设备成本及占地空间；通过设置推板41，可以避免传送带4将垃圾传送至斜固定架6位置进行上升时，垃圾滑落，影响传送的效率。

参照图1、图5。导料槽7为一倾斜设置的U型槽，U型槽水平位置高的一端固定装设在涡选垃圾室3内侧壁上、水平位置低的一端即为上述导料槽出口71。通过设置导料槽7与磁辊筒8，使得垃圾落到导料槽7后，能在重力的作用下自动进行传送，由于磁辊筒8表面产生高频交变的强磁场使垃圾中的非铁金属感应产生涡电流，并产生与原磁场方向相反的磁场，非铁金属在磁场的排斥力的作用下，沿传送方向向前飞出，从而越过普通垃圾集料槽91，落入非铁金属集料槽92内；其他垃圾则滑落到普通垃圾集料槽91内，从而实现垃圾的分离。

参照图1、图5。导料槽7上装设有振动器72。该振动器72可以为电动振动器。为了提高导料槽7的稳定性，可在导料槽7与涡选垃圾室3内侧壁之间加设支撑杆73。

参照图1、图5。磁辊筒8外侧罩设有一防护罩81。通过设置防护罩81，可以避免垃圾落到磁辊筒8上，进行影响其工作。

参照图1、图2、图3。水平固定架5的两侧均装设有一用于限制垃圾溢出的水平挡板51；斜固定架6的两侧均装设有一用于限制垃圾溢出的斜挡板61。通过设置水平挡板51与斜挡板61，可以避免垃圾在下落及传送的过程中，掉落到外侧，既污染工作环境，也不便管理。

参照图1、图2、图3。同一侧的水平挡板51与斜挡板61连接处旋转连接有一压设于传送带4上表面的压轮10。通过设置压轮10，可以提高传送带4传动过程中的稳定性。压轮10的外侧还罩设有一隔板100，隔板100也压设于传送带4上表面；本实施例中，隔板100固定连接在对应的水平挡板、斜挡板上，压轮10、隔板100安装的位置应使得上述推板41能够通过相正对的两个隔板100之间，避免推板41在移动过程中被阻挡。通过设置隔板100，可以避免垃圾在传送过程中滑落至压轮处，对压轮造成干扰。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。