一种永磁去铁机的辅助拆分清理装置的制作方法

本实用新型涉及永磁去铁机相关技术领域，具体为一种永磁去铁机的辅助拆分清理装置。

背景技术：

现有的去铁机主要将物料内部的铁清理出来，便于物料更好的使用，现有的去铁机种类比较多，滚筒式，柜式，传送带式等。

现有的传送带式去铁机，主要有支架、永磁辊和电机组成，通过电机带动永磁辊，使得物料在传送带上行走，经过永磁辊时，即可进行去铁作用。现有的传送带式去铁机，通常直接将物料倒入传送带上进行去铁，由于现有的传送带结构比较单一，使得物料堆积在一起，当物料经过永磁辊时，物料不能够被很好的进行去铁，通常需要多次反复去铁，浪费了大量的时间，工作效率变低，因此需要对传送带式去铁机的结构加以改进，便于更有效的进行去铁。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种永磁去铁机的辅助拆分清理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种永磁去铁机的辅助拆分清理装置，包括第一支架和第二支架和固定架，所述第一支架和第二支架内侧通过转轴连接有永磁辊，所述永磁辊上环绕有传送带，所述固定架的两端通过螺钉螺纹连接在第一支架和第二支架的上表面，所述固定架的下表面两侧固定安装有挡板，所述固定架的中部螺纹贯穿有螺杆，所述螺杆的下端通过轴承活动连接有放置板，所述放置板的下表面开有槽口，槽口内部固定安装有一组限位柱，所述槽口底部活动贯穿有拉杆，所述拉杆的下端套接有弹簧，所述限位柱上插接有拆分板，且拆分板卡嵌在槽口内部，所述拆分板的下方固定安装有卡盘，所述拉杆的上端卡嵌在卡盘的内部形成固定，所述拆分板的下表面固定安装有拆分锥，且拆分锥贴合在传送带的表面上，所述放置板的外侧壁开有卡槽，所述卡槽的中心处通过旋转柱活动连接有旋转挡块，所述卡槽的内部上端开有销孔。

优选的，所述拆分板相对卡槽的位置也开有卡槽，所述旋转挡块一端表面开有销孔，且旋转挡块通过销钉插接销孔形成固定。

优选的，所述拆分锥交错分布在拆分板的下表面，所述拆分锥为永磁拆分锥，所述限位柱上套接有弹簧，且弹簧的外径大于拆分板与限位柱插接处的外径。

优选的，所述挡板与永磁辊之间的间距为1-2厘米，所述挡板表面开有滑槽，且放置板卡嵌在滑槽内部。

优选的，所述拉杆的上端为梯形结构，且拉杆的上端通过卡盘表面开有的插槽插接在卡盘的内部形成固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，操作便捷，便于更好的将需要去铁的物料进行拆分，便于物料与铁更好的分离，使得去铁效果更好。

1、通过在固定架的下表面两侧固定安装有挡板，起到物料在拆分时不易掉落，使得物料不易产生浪费，在挡板的表面开有滑槽，便于放置板进行上下移动，起到更好的限位作用。

2、通过在放置板下表面开有的槽口内部卡嵌有拆分板，便于拆分板通过限位柱插接在槽口内部，在卡槽的内部活动连接有旋转挡块，便于通过旋转挡块压合在拆分板的一侧壁形成固定，使得拆分板在工作时，不易脱落，在拆分板的下表面交错安装有拆分锥，一是起到拆分物料作用，二是起到吸附铁的作用。

3、通过在拆分板的下方固定安装有卡盘，在槽口底部活动贯穿有拉杆，拉杆的下端套接有弹簧，便于通过拉杆和弹簧配合将拉杆的上端卡嵌在卡盘的内部形成固定，使得拆分板不易脱落，在限位柱上套接有弹簧，便于将拆分板更好的固定在限位柱上，使得拆分板更稳定的固定在槽口内部。

附图说明

图1为本实用新型结构俯视图；

图2为本实用新型结构左视图；

图3为图2中A区域结构放大示意图；

图4为本实用新型放置板与拆分板结构示意图；

图5为本实用新型拆分板结构示意图；

图6为图5中A区域结构放大示意图。

图中：1第一支架、2第二支架、3永磁辊、4传送带、5固定架、6挡板、 7螺杆、8放置板、9限位柱、10拆分板、11拆分锥、12卡槽、13旋转挡块、 14销孔、15卡盘、16拉杆、17弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种永磁去铁机的辅助拆分清理装置，包括第一支架1和第二支架2和固定架5，第一支架1和第二支架2内侧通过转轴连接有永磁辊3，永磁辊3上环绕有传送带4，固定架5的两端通过螺钉螺纹连接在第一支架1和第二支架2的上表面，固定架5的下表面两侧固定安装有挡板6，起到物料在拆分时不易掉落，使得物料不易产生浪费，挡板6与永磁辊3之间的间距为1-2厘米，挡板6表面开有滑槽，且放置板8卡嵌在滑槽内部，便于放置板进行上下移动，起到更好的限位作用，固定架5的中部螺纹贯穿有螺杆7，螺杆7的下端通过轴承活动连接有放置板 8，放置板8的下表面开有槽口，槽口内部固定安装有一组限位柱9，便于将拆分板10更好的固定在限位柱9上，使得拆分板10更稳定的固定在槽口内部，槽口底部活动贯穿有拉杆16，所述拉杆16的上端为梯形结构，且拉杆 16的上端通过卡盘15表面开有的插槽插接在卡盘15的内部形成固定，拉杆 16的下端套接有弹簧17，便于通过拉杆16和弹簧17配合将拉杆16的上端卡嵌在卡盘15的内部形成固定，使得拆分板10不易脱落，限位柱9上插接有拆分板10，且拆分板10卡嵌在槽口内部，拆分板10的下方固定安装有卡盘15，拉杆16的上端卡嵌在卡盘15的内部形成固定，便于拆分板10通过限位柱9插接在槽口内部，拆分板10相对卡槽12的位置也开有卡槽12，旋转挡块13一端表面开有销孔14，且旋转挡块13通过销钉插接销孔14形成固定，拆分板10的下表面固定安装有拆分锥11，且拆分锥11贴合在传送带4的表面上，一是起到拆分物料作用，二是起到吸附铁的作用，拆分锥11交错分布在拆分板10的下表面，拆分锥11为永磁拆分锥，限位柱9上套接有弹簧17，且弹簧17的外径大于拆分板10与限位柱9插接处的外径放置板8的外侧壁开有卡槽12，卡槽12的中心处通过旋转柱活动连接有旋转挡块13，便于通过旋转挡块13压合在拆分板10的一侧壁形成固定，使得拆分板10在工作时，不易脱落，卡槽12的内部上端开有销孔14。

工作原理：在对物料进行去铁时，转动拉杆16使得拉杆16的上端与卡盘15的插槽相对，将拆分板10插接在限位柱9上，向槽口内侧推动拆分板 10，同时向内侧按压拉杆16，再转动拉杆16使得拉杆16的端部卡嵌在卡盘 15的内部，松开拉杆16，在拉杆16和限位柱9上套接的弹簧17的作用下，将拉杆16固定在卡盘15的内部，使得拆分板10固定在槽口内部，通过转动旋转挡块13，使得旋转挡块13的一端压合在拆分板10的一端，将销钉插接在销孔14的内部，即可形成固定，通过转动螺杆7，使得放置板8带动拆分板10向下运动到指定位置，将物料倒在传送带4的表面上，打开电机，即可正常对物料进行去铁，去铁完成后，取出销钉，转动旋转挡块13，再将拉杆 16进行转动，使得拉杆16在弹簧17的作用下，脱离卡盘15的内部，同时拆分板10在限位柱9上套接的弹簧17的作用下，向外侧弹出，将拆分板10取出，即可对拆分锥11表面吸附的铁进行清理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。