一种能够提高物质利用率的环保型铁屑回收装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，具体的说，是一种能够提高物质利用率的环保型铁屑回收装置。

背景技术：

钢材的加工有塑性加工和机械切削加工两种常见的加工类型，金属塑性加工又分为轧、锻、挤压、拉拔、冲压等工艺类型，既改变了形状，又显著改善了金属的综合性能，金属的机械加工包括车、铣、镗、刨、等，主要改变了金属的形状。

原有的钢材在机械加工过程中产生了大量铁屑废料，而这些加工现场的废铁屑又混合着灰尘和其他加工废料，要想进行回收利用则必须进行筛选和清洗，无疑增加了工作人员的劳动量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能够有效回收铁屑、能够提高物质利用率的环保型铁屑回收装置。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种能够提高物质利用率的环保型铁屑回收装置，包括铁屑运输装置、铁屑分离装置和铁屑清洗装置；

所述的铁屑运输装置包括主动带轮和与主动带轮传动连接的铁屑运输皮带系统，所述的主动带轮传动连接有A电机；

所述的铁屑分离装置包括设置在铁屑运输皮带系统一端的中间传动箱、设置在中间传动箱上且位于铁屑运输皮带系统上方的磁性皮带传输系统、设置在中间传动箱上且与磁性皮带传输系统传动连接的B电机和设置在中间传动箱上且位于磁性皮带传输系统下方的刮板；

所述的铁屑清洗装置包括设置在刮板下方的清洗皮带系统和设置在中间传动箱上且用于向清洗皮带系统输送清洗用水的清洗系统。本方案利用磁性皮带传输系统能够将铁屑与其他非磁性的材料分离，从而便于对铁屑进行回收利用，利用铁屑运输皮带系统和磁性皮带传输系统能够实现连续不断的运输和分离，能够提高铁屑的分离效率，并且有利于实现自动化分离。

所述的铁屑运输皮带系统倾斜设置，所述的铁屑运输皮带系统靠近磁性皮带传输系统的一端高于另一端。以此便于在运输铁屑的过程中将铁屑散开，从而使铁屑与其他杂质更加分散，能够在磁性皮带传输系统吸附铁屑时，避免铁屑夹带其他杂质，有利于提高铁屑分离的效率以及精度。

所述的铁屑运输皮带系统上设置有投料斗。通过建立一个统一的投料口，便于铁屑的投放，避免铁屑在投放的过程中撒漏，有利于提高工作效率。

所述的磁性皮带传输系统包括设置在中间传动箱上且与B电机传动连接的传输主动轮、设置在铁屑运输皮带系统上的传输从动轮、分别与传输主动轮和传输从动轮传动连接的磁性输送带。利用磁性输送带能够实现皮带传输的功能，并且能够利用磁性输送带本身的磁性吸附铁屑从而起到分离的作用。

所述的清洗系统包括从上向下依次设置且形成阶梯的进水箱、溢水箱和集水箱；所述的溢水箱的上表面开口，集水箱的上表面开口；所述的清洗皮带系统设置在集水箱上方并位于溢水箱的上表面与集水箱的上表面之间；所述的溢水箱上表面一边的投影落在清洗皮带系统上；所述的进水箱连通有位于溢水箱上方的出水管。通过磁性输送带溢出水流来对清洗皮带系统上的铁屑进行清洗，从而去除粘附在铁屑上的灰尘，并且溢流出的水流压力小，能够避免铁屑被冲散、冲走，从而便于收集清洗之后的铁屑。

所述的集水箱连通有循环水泵；所述的循环水泵与进水箱之间连通有循环水管。以此能够实现水资源循环流通，提高水资源的使用效率，起到节约水资源的作用。

所述的清洗皮带系统包括设置在中间传动箱上的清洗主动轮、设置在清洗系统上的清洗从动轮以及分别与清洗主动轮和清洗从动轮传动连接的清洗皮带；所述的清洗皮带为磁性输送带。利用磁性输送带对铁屑的吸附，能够避免水流将铁屑冲散。

所述的清洗皮带远离中间传动箱的一端设置有铁屑刮板，所述的铁屑刮板下方设置有集料箱。以此便于对铁屑进行收集。

所述的集水箱的上表面设置有过滤网。以此避免铁屑进入到集水箱内造成浪费或堵塞。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

本实用新型能够将铁屑与其他非磁性材料进行分离，并在分离之后对铁屑进行清洗和收集，有利于对铁屑进行回收利用，提高铁资源的利用率，减少浪费。

附图说明

图1为本方案的结构示意图；

图2为清洗系统的俯视图；

其中1-投料斗，2-铁屑运输皮带系统，3-主动带轮，4-磁性皮带传输系统，5-中间传动箱，6-B电机，7-进水箱，8-出水管，10-集料箱，11-循环水泵，12-清洗皮带，13-清洗皮带系统，14-刮板，15-A电机，16-溢水箱，17-集水箱，18-循环水管。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

如图1所示，本实施例中，一种能够提高物质利用率的环保型铁屑回收装置，包括铁屑运输装置、铁屑分离装置和铁屑清洗装置。

所述的铁屑运输装置包括主动带轮3和与主动带轮3传动连接的铁屑运输皮带系统2，所述的主动带轮3传动连接有A电机15。利用A电机15驱动主动带轮3转动，再利用主动带轮3的转动带动铁屑运输皮带系统2转动，利用铁屑运输皮带系统2中的皮带带动铁屑移动。本实施例中，所述的传动连接为现有技术条件下的惯用手段，本领域技术人员根据本方案记载的内容能够实现上述效果，此处不对传动连接的具体过程和工作原理进行赘述。

所述的铁屑分离装置包括设置在铁屑运输皮带系统2一端的中间传动箱5、设置在中间传动箱5上且位于铁屑运输皮带系统2上方的磁性皮带传输系统4、设置在中间传动箱5上且与磁性皮带传输系统4传动连接的B电机6和设置在中间传动箱5上且位于磁性皮带传输系统4下方的刮板14。 通过将磁性皮带传输系统4设置在铁屑运输皮带系统2上方，能够利用磁性皮带传输系统4将铁屑进行吸附，从而使铁屑与其他非磁性材料分离。并利用磁性皮带传输系统4的转动将铁屑进行转移。所述的铁屑运输皮带系统2下方通过设置收集箱来收集非磁性的材料，从而避免造成环境污染。利用刮板14将磁性皮带传输系统4上吸附的铁屑刮下来而便于搜集。

所述的铁屑清洗装置包括设置在刮板14下方的清洗皮带系统13和设置在中间传动箱5上且用于向清洗皮带系统13输送清洗用水的清洗系统。利用清洗皮带系统13将刮板14刮下来的铁屑进行转移运输，再利用清洗系统对铁屑进行清洗而去除粘附在铁屑上的灰尘。利用去油污的清洗液还能够去除粘附在铁屑上的油污。

本方案利用磁性皮带传输系统4能够将铁屑与其他非磁性的材料分离，从而便于对铁屑进行回收利用，利用铁屑运输皮带系统2和磁性皮带传输系统4能够实现连续不断的运输和分离，能够提高铁屑的分离效率，并且有利于实现自动化分离。

实施例2：

在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的铁屑运输皮带系统2倾斜设置，所述的铁屑运输皮带系统2靠近磁性皮带传输系统4的一端高于另一端。以此能够使用铁屑运输皮带系统2对于铁屑从下往上进行运输，而在重力的作用下，铁屑能够在铁屑运输皮带系统2分散开，从而使铁屑与其他杂质更加分散，能够在磁性皮带传输系统4吸附铁屑时，避免铁屑夹带其他杂质，有利于提高铁屑分离的效率以及精度。本实施例中，其他未描述的部分与上述实施例的内容相同，故不赘述。

实施例3：

在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的铁屑运输皮带系统2上设置有投料斗1。利用投料斗1能够建立一个统一的投料口，便于铁屑通过投料斗1投放到铁屑运输皮带系统2上，避免铁屑在投放的过程中撒漏，有利于提高工作效率。本实施例中，其他未描述的部分与上述实施例的内容相同，故不赘述。

实施例4：

在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的磁性皮带传输系统4包括设置在中间传动箱5上且与B电机6传动连接的传输主动轮、设置在铁屑运输皮带系统2上的传输从动轮、分别与传输主动轮和传输从动轮传动连接的磁性输送带。利用磁性输送带能够实现皮带传输的功能，并且能够利用磁性输送带本身的磁性吸附铁屑从而起到分离的作用。本实施例中，所述的传输主动轮和传输从动轮具体的安装形式为本领域技术人员的惯用手段，本领域技术人员根据本方案记载的内容能够实现上述效果，此处不对传输主动轮和传输从动轮具体的安装形式进行赘述。本实施例中，其他未描述的部分与上述实施例的内容相同，故不赘述。

实施例5：

如图2所示，在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的清洗系统包括从上向下依次设置且形成阶梯的进水箱7、溢水箱16和集水箱17；所述的溢水箱16的上表面开口，集水箱17的上表面开口。所述的清洗皮带系统13设置在集水箱17上方并位于溢水箱16的上表面与集水箱17的上表面之间；所述的溢水箱16上表面一边的投影落在清洗皮带系统13上。所述的进水箱7连通有位于溢水箱16上方的出水管8。利用刮板14刮下来的铁屑掉落到清洗皮带系统13，由清洗皮带系统13带动铁屑运输。向进水箱7内注入水资源，水流通过出水管8流入到溢水箱16内，再由溢水箱16溢出而流到清洗皮带系统13上，从而使溢出的水流对清洗皮带系统13上的铁屑进行清洗，从而去除粘附在铁屑上的灰尘，并且溢流出的水流压力小，能够避免铁屑被冲散、冲走，从而便于收集清洗之后的铁屑。本实施例中，所述的清洗皮带系统13采用常规的皮带系统即可上述效果，对于本领的技术人员而言，皮带系统为公知常识及惯用技术手段，此处不对清洗皮带系统13的具体结构和工作原理进行赘述。本实施例中，其他未描述的部分与上述实施例的内容相同，故不赘述。

实施例6：

在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的集水箱17连通有循环水泵11；所述的循环水泵11与进水箱7之间连通有循环水管18。利用循环水泵11将集水箱17中的水抽出并输送到进水箱7之内，以此能够实现水资源循环流通以及循环利用，提高水资源的使用效率，起到节约水资源的作用。本实施例中，其他未描述的部分与上述实施例的内容相同，故不赘述。

实施例7：

在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的清洗皮带系统13包括设置在中间传动箱5上的清洗主动轮、设置在清洗系统上的清洗从动轮以及分别与清洗主动轮和清洗从动轮传动连接的清洗皮带12；所述的清洗皮带12为磁性输送带。利用磁性输送带对铁屑的吸附，能够避免水流将铁屑冲散。本实施例中，所述的清洗主动轮和清洗从动轮具体的安装形式为本领域技术人员的惯用手段，本领域技术人员根据本方案记载的内容能够实现上述效果，此处不对清洗主动轮和清洗从动轮具体的安装形式进行赘述。本实施例中，其他未描述的部分与上述实施例的内容相同，故不赘述。

实施例8：

在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的清洗皮带12远离中间传动箱5的一端设置有铁屑刮板，所述的铁屑刮板下方设置有集料箱10。以此在清洗皮带12转动的过程中，能够利用铁屑刮板将铁屑刮下来从而便于对铁屑进行收集。本实施例中，其他未描述的部分与上述实施例的内容相同，故不赘述。

实施例9：

在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的集水箱17的上表面设置有过滤网。以此避免水流带动铁屑进入到集水箱17内造成浪费或堵塞。本实施例中，其他未描述的部分与上述实施例的内容相同，故不赘述。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。