本实用新型涉及离心机技术领域，具体为一种改良型离心机。
背景技术：
目前，离心机被广泛应用于食品、化工、制药等行业内。随着食品、制药、化工行业的快速发展，要求越发精细化，放置环境污染。其中，现有技术中的离心机中存在众多缺陷，例如，高速离心过程中，液态物料易沿转鼓内壁爬高到高处无法进行有效过滤分离；拉袋轴下端往往通过倾斜连接轴与动力设备连接，造成拉袋轴在升降过程中易发生倾斜，拉袋盘内部连接处及拉袋轴本身易局部过度受力造成扭折损伤；刮刀与转鼓内壁易接触造成刮伤；离心机转鼓内部及布料夹层难以清洗等、密封性差等技术问题。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种改良型离心机,包括：机座，机壳，上盖，转鼓，第一开盖部件，刮刀，布料器，进料阀，升降旋转结构，定位支架，出料斗，第二开盖部件，主驱动装置，减震器；避免高速转动使离心液体沿转鼓内壁过分上升，保证整体离心效果，升降旋转结构中气缸代替倾斜传动轴将升降推动力直接传输给拉袋轴，同时通过键槽的设置，增强定位准确性的同时还可避免发生连接部件的相对转动，此外，限位键槽可避免拉袋轴在主轴允许的范围内升降；刮刀与转鼓内壁的间隙可避免刮伤；进水口的设置使离心机内部便于清洗。
一种改良型离心机，主要包括：机座1，机壳2，上盖3，转鼓4，第一开盖部件5，刮刀6，布料器7，进料阀8，升降旋转结构9，定位支架10，出料斗11，第二开盖部件12，主驱动装置13，减震器14；
机壳2固定在基座1上，机壳2内部设有转鼓4，转鼓4的内壁设有滤袋，转鼓4旋转体的中心轴方向设有旋转体拉袋盘15、旋转体转鼓底41且拉袋盘15与转鼓底41中心部位设有同轴锥度中心孔；
升降旋转结构9包括带动转鼓4转动的主轴，穿过主轴中心孔且带动拉袋盘15升降的拉袋轴，其中拉袋轴与主轴中心孔内壁的最小间隙为0.4mm, 主轴外侧套接有轴承座且轴承座两端均设有与相邻结构卡合的轴承座盖体；主轴中上轴承座盖体的下端、下轴承座盖体的上端设有滚动轴承且滚动轴承的内外圈分别与主轴外侧、轴承座内侧面固定连接；拉袋轴上端伸入拉袋盘中心孔中并与拉袋盘固定连接，拉袋轴下端与正下方竖直放置的气缸动力输出轴固定连接，缸体下端的连接头与定位支架10的横向支架一端固定连接将气缸以上的承载重量传递到机座1；拉袋轴外部的主轴上端伸入转鼓底41的中心孔中并与转鼓底41固定连接，主轴最底端与被动轮固定连接，被动轮与主驱动装置13下端的动力输出主动轮131无相对滑动式连接，将主驱动装置 13输出的动力传递给主轴，进而带动与主轴固定连接的转鼓底41，进而带动转鼓4的高速自转完成离心操作；
升降旋转结构9位于机座1下方结构密封在壳体91内部，壳体91外侧腔体中用于转鼓4中滤饼的卸料通道，下料通道的正下方设有与卸料通道外壳体密封连接的出料斗11，出料斗11与卸料通道外壳体一端铰接，铰接侧设有第二开盖部件12用于出料斗11开盖操作使出料斗11中的物料倒出，其中第二开盖部件12的动力由液压站提供，第二开盖部件12与竖直平面的夹角为13°～16°；
第一、二开盖部件5、12均为液压油缸，其中第一开盖部件5控制上盖 3的开闭；
刮刀6竖直固定在上盖3上，下方刀片延伸至转鼓4的内腔中，且刀片与转鼓4内壁的工作距离为8mm～12mm，既保证将物料刮除干净的前提下又避免刮破转鼓4内壁上的滤袋；
液态物料通过进料阀8进入布料器7布料盘的布料夹层中，通过旋转的布料器将液态物料甩入转鼓4的内腔中；
机座1的下端面固定连接有减震器14；机壳2的下端开有排水口21，将离心进入转鼓4外侧机壳2中的液体排出。
优选的，所述改良型离心机，在进料阀8上设有进水口且进水口与布料器7布料盘的布料夹层相通，通过进水口可通水对布料夹层及转鼓4的内腔进行清洗。
优选的，所述改良型离心机，布料器7为斜盘布料器，且布料器7相对于竖直平面倾斜24°～26°，合理的倾斜角度有助于进入布料盘布料夹层中的液体物料快速布满整个布料夹层，避免液体物料单侧布料，提升布料效率及布料均匀度，避免机器震动过大。
优选的，所述改良型离心机，所述升降旋转结构9中的拉袋轴、主轴顶端设有一定锥度，且锥度值与拉袋盘15、转鼓底41中心孔的锥度相同，且拉袋轴、主轴锥度顶端的侧面设有锥度键槽，通过平键结构与拉袋盘15、转鼓底41锥度中心孔内壁的锥度键槽结合定位，避免相对转动。
优选的，所述改良型离心机，拉袋轴中间平直段设有与顶端同轴同向的竖直限位键槽，在主轴中心孔内壁的相应位置设有一定长度的竖直空心孔键槽，平键厚度方向分别嵌入拉袋轴的限位键槽、主轴中心孔内壁的空心孔键槽中，其中，空心孔键槽长度两端均未延伸至主轴长度两端。通过设置限位键槽，保证拉袋轴只能在空心孔键槽限定的长度轨迹中做升降运动，既防止拉袋轴滑动脱离主轴，又可避免拉袋轴自升降过程中相对于主轴发生转动造成扭折破损。
优选的，所述改良型离心机，所述主驱动装置13是伺服电机。
优选的，所述改良型离心机，转鼓4的上端设有可拆卸式拦液板，且拦液板为由转鼓4边缘向中心轴向内延的圆圈状结构。拦液板可阻挡液体在转动过程中无限上升，将液体阻挡在转鼓4可过滤分离的平面之下，提高离心效果。
优选的，所述改良型离心机，拦液板为由外向内倾斜向下的圈状结构，拦液板靠近中心轴线一侧水平面较低有利于升至拦液板底面的液态物料从内侧板面快速落回转鼓4内腔中，继续离心。
附图说明：
下面结合附图对具体实施方式作进一步的说明，其中：
图1是本实用新型涉及的改良型离心机示意图；
主要结构序号说明
具体实施方式
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。
具体实施案例1：
一种改良型离心机，主要包括：机座1，机壳2，上盖3，转鼓4，第一开盖部件5，刮刀6，布料器7，进料阀8，升降旋转结构9，定位支架10，出料斗11，第二开盖部件12，主驱动装置13，减震器14；
机壳2固定在基座1上，机壳2内部设有转鼓4，转鼓4的内壁设有滤袋，转鼓4旋转体的中心轴方向设有旋转体拉袋盘15、旋转体转鼓底41且拉袋盘15与转鼓底41中心部位设有同轴锥度中心孔；
升降旋转结构9包括带动转鼓4转动的主轴，穿过主轴中心孔且带动拉袋盘15升降的拉袋轴，其中拉袋轴与主轴中心孔内壁的最小间隙为0.4mm, 主轴外侧套接有轴承座且轴承座两端均设有与相邻结构卡合的轴承座盖体；主轴中上轴承座盖体的下端、下轴承座盖体的上端设有滚动轴承且滚动轴承的内外圈分别与主轴外侧、轴承座内侧面固定连接；拉袋轴上端伸入拉袋盘中心孔中并与拉袋盘固定连接，拉袋轴下端与正下方竖直放置的气缸动力输出轴固定连接，缸体下端的连接头与定位支架10的横向支架一端固定连接将气缸以上的承载重量传递到机座1；拉袋轴外部的主轴上端伸入转鼓底41的中心孔中并与转鼓底41固定连接，主轴最底端与被动轮固定连接，被动轮与主驱动装置13下端的动力输出主动轮131无相对滑动式连接，将主驱动装置 13输出的动力传递给主轴，进而带动与主轴固定连接的转鼓底41，进而带动转鼓4的高速自转完成离心操作；
升降旋转结构9位于机座1下方结构密封在壳体91内部，壳体91外侧腔体中用于转鼓4中滤饼的卸料通道，下料通道的正下方设有与卸料通道外壳体密封连接的出料斗11，出料斗11与卸料通道外壳体一端铰接，铰接侧设有第二开盖部件12用于出料斗11开盖操作使出料斗11中的物料倒出，其中第二开盖部件12的动力由液压站提供，第二开盖部件12与竖直平面的夹角为13°；
第一、二开盖部件5、12均为液压油缸，其中第一开盖部件5控制上盖 3的开闭；
刮刀6竖直固定在上盖3上，下方刀片延伸至转鼓4的内腔中，且刀片与转鼓4内壁的工作距离为8mm，既保证将物料刮除干净的前提下又避免刮破转鼓4内壁上的滤袋；
液态物料通过进料阀8进入布料器7布料盘的布料夹层中，通过旋转的布料器将液态物料甩入转鼓4的内腔中；
机座1的下端面固定连接有减震器14；机壳2的下端开有排水口21，将离心进入转鼓4外侧机壳2中的液体排出。
其中，在进料阀8上设有进水口且进水口与布料器7布料盘的布料夹层相通，通过进水口可通水对布料夹层及转鼓4的内腔进行清洗；布料器7为斜盘布料器，且布料器7相对于竖直平面倾斜24°；所述升降旋转结构9中的拉袋轴、主轴顶端设有一定锥度，且锥度值与拉袋盘15、转鼓底41中心孔的锥度相同，且拉袋轴、主轴锥度顶端的侧面设有锥度键槽，通过平键结构与拉袋盘15、转鼓底41锥度中心孔内壁的锥度键槽结合定位；拉袋轴中间平直段设有与顶端同轴同向的竖直限位键槽，在主轴中心孔内壁的相应位置设有一定长度的竖直空心孔键槽，平键厚度方向分别嵌入拉袋轴的限位键槽、主轴中心孔内壁的空心孔键槽中，其中，空心孔键槽长度两端均未延伸至主轴长度两端；主驱动装置13是伺服电机；转鼓4的上端设有可拆卸式拦液板，且拦液板为由转鼓4边缘向中心轴向内延的圆圈状结构。拦液板可阻挡液体在转动过程中无限上升，将液体阻挡在转鼓4可过滤分离的平面之下，提高离心效果；拦液板为由外向内倾斜向下的圈状结构，拦液板靠近中心轴线一侧水平面较低有利于升至拦液板底面的液态物料从内侧板面快速落回转鼓4内腔中，继续离心。
本实用新型中涉及的离心机通过对相关结构的改良，避免高速转动使离心液体沿转鼓内壁过分上升，保证整体离心效果，升降旋转结构中气缸代替倾斜传动轴将升降推动力直接传输给拉袋轴，同时通过键槽的设置，增强定位准确性的同时还可避免连接部件的相对转动，避免机器震动较大，此外，限位键槽可避免拉袋轴在主轴允许的范围内升降；刮刀与转鼓内壁的间隙可避免刮伤；进水口的设置使离心机内部便于清洗。
具体实施案例2：
一种改良型离心机，主要包括：机座1，机壳2，上盖3，转鼓4，第一开盖部件5，刮刀6，布料器7，进料阀8，升降旋转结构9，定位支架10，出料斗11，第二开盖部件12，主驱动装置13，减震器14；
机壳2固定在基座1上，机壳2内部设有转鼓4，转鼓4的内壁设有滤袋，转鼓4旋转体的中心轴方向设有旋转体拉袋盘15、旋转体转鼓底41且拉袋盘15与转鼓底41中心部位设有同轴锥度中心孔；
升降旋转结构9包括带动转鼓4转动的主轴，穿过主轴中心孔且带动拉袋盘15升降的拉袋轴，其中拉袋轴与主轴中心孔内壁的最小间隙为0.4mm, 主轴外侧套接有轴承座且轴承座两端均设有与相邻结构卡合的轴承座盖体；主轴中上轴承座盖体的下端、下轴承座盖体的上端设有滚动轴承且滚动轴承的内外圈分别与主轴外侧、轴承座内侧面固定连接；拉袋轴上端伸入拉袋盘中心孔中并与拉袋盘固定连接，拉袋轴下端与正下方竖直放置的气缸动力输出轴固定连接，缸体下端的连接头与定位支架10的横向支架一端固定连接将气缸以上的承载重量传递到机座1；拉袋轴外部的主轴上端伸入转鼓底41的中心孔中并与转鼓底41固定连接，主轴最底端与被动轮固定连接，被动轮与主驱动装置13下端的动力输出主动轮131无相对滑动式连接，将主驱动装置 13输出的动力传递给主轴，进而带动与主轴固定连接的转鼓底41，进而带动转鼓4的高速自转完成离心操作；
升降旋转结构9位于机座1下方结构密封在壳体91内部，壳体91外侧腔体中用于转鼓4中滤饼的卸料通道，下料通道的正下方设有与卸料通道外壳体密封连接的出料斗11，出料斗11与卸料通道外壳体一端铰接，铰接侧设有第二开盖部件12用于出料斗11开盖操作使出料斗11中的物料倒出，其中第二开盖部件12的动力由液压站提供，第二开盖部件12与竖直平面的夹角为16°；
第一、二开盖部件5、12均为液压油缸，其中第一开盖部件5控制上盖 3的开闭；
刮刀6竖直固定在上盖3上，下方刀片延伸至转鼓4的内腔中，且刀片与转鼓4内壁的工作距离为11mm，既保证将物料刮除干净的前提下又避免刮破转鼓4内壁上的滤袋；
液态物料通过进料阀8进入布料器7布料盘的布料夹层中，通过旋转的布料器将液态物料甩入转鼓4的内腔中；
机座1的下端面固定连接有减震器14；机壳2的下端开有排水口21，将离心进入转鼓4外侧机壳2中的液体排出。
其中，在进料阀8上设有进水口且进水口与布料器7布料盘的布料夹层相通，通过进水口可通水对布料夹层及转鼓4的内腔进行清洗；布料器7为斜盘布料器，且布料器7相对于竖直平面倾斜26°；所述升降旋转结构9中的拉袋轴、主轴顶端设有一定锥度，且锥度值与拉袋盘15、转鼓底41中心孔的锥度相同，且拉袋轴、主轴锥度顶端的侧面设有锥度键槽，通过平键结构与拉袋盘15、转鼓底41锥度中心孔内壁的锥度键槽结合定位；拉袋轴中间平直段设有与顶端同轴同向的竖直限位键槽，在主轴中心孔内壁的相应位置设有一定长度的竖直空心孔键槽，平键厚度方向分别嵌入拉袋轴的限位键槽、主轴中心孔内壁的空心孔键槽中，其中，空心孔键槽长度两端均未延伸至主轴长度两端；主驱动装置13是伺服电机；转鼓4的上端设有可拆卸式拦液板，且拦液板为由转鼓4边缘向中心轴向内延的圆圈状结构。拦液板可阻挡液体在转动过程中无限上升，将液体阻挡在转鼓4可过滤分离的平面之下，提高离心效果；拦液板为由外向内倾斜向下的圈状结构，拦液板靠近中心轴线一侧水平面较低有利于升至拦液板底面的液态物料从内侧板面快速落回转鼓4内腔中，继续离心。
本实用新型中涉及的离心机通过对相关结构的改良，避免高速转动使离心液体沿转鼓内壁过分上升，保证整体离心效果，升降旋转结构中气缸代替倾斜传动轴将升降推动力直接传输给拉袋轴，同时通过键槽的设置，增强定位准确性的同时还可避免发生连接部件的相对转动，此外，限位键槽可避免拉袋轴在主轴允许的范围内升降；刮刀与转鼓内壁的间隙可避免刮伤；进水口的设置使离心机内部便于清洗。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。