一种羽绒生产用预分机的制作方法

本实用新型涉及羽绒生产用预分机技术领域，具体为一种羽绒生产用预分机。

背景技术：

羽绒在生产过程中需要经过预分，除尘，精分，拼堆，检验，洗涤，脱水，烘干，冷却，检验，包装，入库等流程，预分可以通过预分机将原料中的翅梗，杂质，灰尘与毛绒相分离，但是目前市场上的羽绒生产用预分机结构复杂，且功能单一，没有设置吸料机，不能通过吸料机实现自动上料，没有设置烘干筒，不能通过烘干筒对羽绒进行加热烘干处理，没有设置电磁板，不能通过电磁板对羽绒中的铁质物件进行吸附清除，没有设置重量传感器报警灯，不能及时对集料斗内的翅梗，杂物进行处理。

技术实现要素：

本实用新型提供一种羽绒生产用预分机，可以有效解决上述背景技术中提出没有设置吸料机，不能通过吸料机实现自动上料，没有设置烘干筒，不能通过烘干筒对羽绒进行加热烘干处理，没有设置电磁板，不能通过电磁板对羽绒中的铁质物件进行吸附清除，没有设置重量传感器报警灯，不能及时对集料斗内的翅梗，杂物进行处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种羽绒生产用预分机，包括底座，所述底座的上方设置有料筒，且底座的上方靠近料筒的一侧位置处设置有挑选箱，所述底座的上方靠近料筒的另一侧位置处设置有吸料机，所述挑选箱的前表面嵌入安装有控制面板，且挑选箱的前表面靠近挑选箱的一侧位置处嵌入安装有报警灯，所述挑选箱的一侧安装有排风扇，且挑选箱的另一侧设置有羽绒出口，所述挑选箱的内部底端嵌入安装有重量传感器，且挑选箱的上方连接有烘干筒，所述重量传感器的上方设置有集料斗，所述羽绒出口的内侧设置有电磁板，所述烘干筒的一侧设置有风机，且烘干筒与风机之间连接有加热器，所述烘干筒的一侧靠近风机的上方位置处嵌入设置有进料口，且烘干筒的上表面嵌入设置有排气口，所述吸料机的上方设置有吸气口，所述重量传感器的输出端与控制面板的输入端电性连接，所述风机、加热器、吸料机、排风扇、报警灯和电磁板的输入端均与控制面板的输出端电性连接，所述控制面板与外部电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吸料机的上方设置有吸气口和出风口，且吸料机与排气口之间通过气管和吸气口固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述烘干筒的内部设置有温度传感器，温度传感器的输出端与控制面板上相对应温度传感器的输入端电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挑选箱的前表面相对应集料斗的位置处设置有侧盖，且挑选箱与侧盖之间通过铰链转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料口与料筒之间通过管道固定连接，管道为一种不锈钢材质的构件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、本实用新型设置了吸料机，通过吸料机可以通过管道将羽绒之间传输至挑选箱内，实现了自动上料，减少了工人的劳动强度，避免了羽绒在加料时出现乱飞的问题。

2、本实用新型设置了烘干筒，通过烘干筒可以对羽绒进行加热烘干处理，减少羽绒中的水分，使羽绒更加轻盈，提高了预分的效果。

3、本实用新型设置了电磁板，通过电磁板可以对羽绒中的铁质物件进行吸附清除，避免羽绒在制成羽绒服后通不过国家质检的检测的问题。

4、本实用新型设置了重量传感器报警灯，当集料斗内的翅梗，杂物的重量达到设立值后，重量传感器会将信号传递给控制面板，控制面板会控制报警灯进行工作，有利于提醒操作员需要对集料斗进行处理。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型集料斗的结构示意图；

图中标号：1、底座；2、排风扇；3、料筒；4、吸料机；5、吸气口；6、报警灯；7、加热器；8、风机；9、进料口；10、排气口；11、烘干筒；12、挑选箱；13、控制面板；14、羽绒出口；15、电磁板；16、重量传感器；17、集料斗；18、排风扇。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案，一种羽绒生产用预分机，包括底座1，底座1的上方设置有料筒3，且底座1的上方靠近料筒3的一侧位置处设置有挑选箱12，底座1的上方靠近料筒3的另一侧位置处设置有吸料机4，挑选箱12的前表面嵌入安装有控制面板13，且挑选箱12的前表面靠近挑选箱12的一侧位置处嵌入安装有报警灯6，挑选箱12的一侧安装有排风扇2，且挑选箱12的另一侧设置有羽绒出口14，挑选箱12的内部底端嵌入安装有重量传感器16，且挑选箱12的上方连接有烘干筒11，重量传感器16的上方设置有集料斗17，羽绒出口14的内侧设置有电磁板15，烘干筒11的一侧设置有风机8，且烘干筒11与风机8之间连接有加热器7，烘干筒11的一侧靠近风机8的上方位置处嵌入设置有进料口9，且烘干筒11的上表面嵌入设置有排气口10，吸料机4的上方设置有吸气口5，重量传感器16的输出端与控制面板13的输入端电性连接，风机8、加热器7、吸料机4、排风扇2、报警灯6和电磁板15的输入端均与控制面板13的输出端电性连接，控制面板13与外部电源电性连接。

为了便于气体的传输，本实施例中，优选的吸料机4的上方设置有吸气口5和出风口，且吸料机4与排气口10之间通过气管和吸气口5固定连接。

为了通过控制面板13可以控制烘干筒11内的温度，本实施例中，优选的烘干筒11的内部设置有温度传感器，温度传感器的输出端与控制面板13上相对应温度传感器的输入端电性连接。

为了便于将集料斗17拿出，本实施例中，优选的挑选箱12的前表面相对应集料斗17的位置处设置有侧盖，且挑选箱12与侧盖之间通过铰链转动连接。

为了便于羽绒的传输，本实施例中，优选的进料口9与料筒3之间通过管道固定连接，管道为一种不锈钢材质的构件。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先通过吸料机可以通过管道将羽绒之间传输至挑选箱12内，实现了自动上料，减少了工人的劳动强度，避免了羽绒在加料时出现乱飞的问题，羽绒在进入挑选箱12之间会通过烘干筒11，烘干11可以对羽绒进行加热烘干处理，减少羽绒中的水分，使羽绒更加轻盈，提高了预分的效果，然后羽绒进入挑选箱12后，排风扇18会对下落的羽绒进行吹风，一些轻盈的羽绒会通过风力直接进入羽绒出口14，剩余的翅梗，杂物会掉落到集料斗17内，羽绒出口14的内侧设置有电磁板15，通过电磁板15可以对羽绒中的铁质物件进行吸附清除，避免羽绒在制成羽绒服后通不过国家质检的检测的问题，最后当集料斗17内的翅梗，杂物的重量达到设立值后，重量传感器16会将信号传递给控制面板13，控制面板13会控制报警灯6进行工作，有利于提醒操作员需要对集料斗进行处理。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。