本实用新型涉及黄芪加工技术领域，尤其涉及一种黄芪切片自动分选装置。
背景技术：
黄芪切片在储运过程中，部分黄芪会存在损害、虫蛀或霉变，因此在加工之前要对黄芪切片进行分选。传统的分选方式是将黄芪切片倒在分选台面上，分选台面下方设有盛装容器。操作工人围在分选台面周围通过手工操作将正常的黄芪和有问题的黄芪区分开，并将正常的黄芪揽入分选台面下方的盛装容器中。但是这种方式需要工人在黄芪装满盛装容器后抬走盛装容器，从而劳动强度大并且效率低。
技术实现要素：
有鉴于此，有必要提供一种方便员工操作、提高工作效率的黄芪切片分选装置。
一种黄芪切片分选装置，包括黄芪分选台、黄芪运输装置，所述黄芪分选台的边缘设置第一分选口、第二分选口，第一分选口与黄芪分选台的台面平齐，第一分选口通过输送管道与黄芪运输装置连通，第二分选口高于黄芪分选台的台面，第二分选口通过输送管道与黄芪运输装置连通，所述黄芪运输装置包括第一运输带和第二运输带，第一运输带和第二运输带平行设置在黄芪分选台的下方，且第一运输带位于第二运输带的上方，第一运输带和第二运输带的输送方向相反，以便盛装黄芪，第一运输带与第二分选口通过输送管连通，以输送挑选出的有问题的黄芪，第一分选口与第二运输带通过输送管连通，以输送挑出的正常的黄芪。
优选的，所述黄芪分选台的边缘设置一圈凸起，该凸起的外侧均匀设置有采光灯，以便于工人挑选黄芪片。
优选的，所述黄芪分选台的中间设置V型凸台，以便于倒在黄芪分选台上的黄芪片能够分散在黄芪分选台的两侧，从而便于工人操作。
优选的，所述黄芪切片分选装置还包括碎料收集装置，所述碎料收集装置包括分选槽、负压管、引流风机、储料仓，所述分选槽设置在V型凸台的下方，V型凸台上均匀设置有网孔，以使黄芪切片中的部分碎料穿过V型凸台进入分选槽，分选槽的一端与负压管的一端连通，负压管的另一端与引流风机的进风口连通，引流风机的出风口与储料仓连通，以将分选槽中的黄芪碎料吸入到储料仓中。
优选的，所述黄芪切片分选装置还包括自动清料装置，所述自动清料装置包括行走轨道、电动小车、连杆、夹板、橡胶刮板，所述行走轨道设置在黄芪分选台的上方，所述电动小车设置在行走轨道上，所述连杆通过螺栓将电动小车相连接，所述夹板一端与连杆固定连接，所述橡胶刮板设置在夹板中间，橡胶刮板与夹板螺栓连接，橡胶刮板与黄芪分选台的台面贴合，以便于快速清理平台上正常的黄芪片，降低工人分拣劳动强度。
有益效果：本实用新型的黄芪切片分选装置包括黄芪分选台、黄芪运输装置、黄芪碎料收集装置、黄芪自动清料装置，黄芪分选台的边缘设置第一分选口、第二分选口，黄芪运输装置包括第一运输带和第二运输带，第一运输带与第二分选口通过输送管连通，以输送挑选出的有问题的黄芪，第二运输带与第一分选口输送管连通，启动自动清料装置，将分选平台上的正常黄芪快速输送至运输皮带，这样，正常的黄芪可以更快速的通过运输装置被及时运送走，进一步降低了工人的劳动强度。同时工人只需挑选有问题的黄芪切片，分工更加单一，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的黄芪切片分选装置的平台结构示意图。
图2为本实用新型的黄芪切片分选装置的结构示意图。
图中：黄芪切片分选装置20、黄芪分选台202、第一分选口203、第二分选口204、V型凸台201、自动清料装置205、电动小车2051、连杆2052、夹板2053、橡胶刮板2054、行走轨道2055、黄芪运输装置30、第一运输带301、第二运输带302、第一驱动电机303、第二驱动电机304、碎料收集装置40、分选槽401、负压管402、储料仓403。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
请参看图1、图2，黄芪切片分选装置20，包括黄芪分选台202、黄芪运输装置30，所述黄芪分选台202的边缘设置第一分选口203、第二分选口204，第一分选口203与黄芪分选台202的台面平齐，第一分选口203通过输送管道与黄芪运输装置30连通，第二分选口204高于黄芪分选台202的台面，第二分选口204通过输送管道与黄芪运输装置30连通，所述黄芪运输装置30包括第一运输带301和第二运输带302，第一运输带301和第二运输带302平行设置在黄芪分选台202的下方，且第一运输带301位于第二运输带302的上方，第一运输带301和第二运输带302的输送方向相反，以便于盛装黄芪，第一运输带301与第二分选口204通过输送管连通，以输送挑选出的有问题的黄芪，第二运输带302与第一分选口203通过输送管连通，以输送挑出的正常的黄芪。
进一步的，所述黄芪分选台20的边缘设置一圈凸起，该凸起的外侧均匀设置有采光灯，以便于工人挑选黄芪片。
进一步的，所述黄芪分选装置20的中间设置V型凸台201，以便于倒在黄芪分选台202上的黄芪片能够分散在黄芪分选台202的两侧，从而便于工人操作。
进一步的，所述黄芪切片分选装置20还包括碎料收集装置40，以分离黄芪切片中的碎料，所述碎料收集装置40包括分选槽401、负压管402、引流风机、储料仓403，分选槽401设置在V型凸台201的下方，V型凸台201上均匀设置有网孔，以使黄芪切片中的部分碎料穿过V型凸台201进入分选槽401，分选槽401的一端与负压管402的一端连通，负压管402的另一端与引流风机的进风口连通，引流风机的出风口与储料仓403连通，以将分选槽401中的黄芪碎料吸入到储料仓403中。
传统分选过程中，黄芪的碎料不能作为正常的原料被分选，但是如果把它作为有问题的原料又产生了浪费。黄芪碎料收集装置40能够将碎料筛分并回收，从而对黄芪切片的利用更加充分。
进一步的，所述黄芪分选装置20还包括自动清料装置205，所述自动清料装置205包括行走轨道2055、电动小车2051、连杆2052、夹板2053、橡胶刮板2054，电动小车2051设置在黄芪分选台202上方的行走轨道2055上，电动小车2051可在行走轨道2055上来回移动，连杆2052通过螺栓将电动小车2051相连接，夹板2053的一端与连杆2052固定连接，橡胶刮板2054设置在夹板2053中间，橡胶刮板2054与夹板2053螺栓连接，橡胶刮板2054与黄芪分选台202的台面贴合，从而便于快速的将正常的黄芪片及时输送走。
现有技术中，工人需要将分选平台上的正常黄芪和不正常黄芪全部挑选出来，劳动强度较大，在分选平台设置自动清料装置205，工人只需要挑选不正常的黄芪，而所占比例较多的正常黄芪可通过启动自动清料装置205快速输送至输送装置30，工人分工更加单一，提高了工作效率，进一步降低了工人劳动强度，分选平台202两端各设置一个分选口，自动清料装置205可以在行走轨道2065上来回移动，减少电动小车2061行走轨迹，降低了电量消耗。
本实用新型的黄芪切片分选装置20的一较佳使用过程如下：黄芪切片倒在V型凸台201上，继而分散在分选工作台202两侧，工人将不正常的黄芪挑选出来放入第二分选口204，通过第一运输带301将不正常黄芪送走；正常的黄芪通过自动清料装置205送至第一分选口203，通过第二运输带302运送走。部分黄芪碎料经过V型凸台201时，被碎料收集装置40吸入储料仓403中回收利用。如果工作环境较暗，那么就打开采光灯，以便于分选。
以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。