本实用新型涉及黄芪加工技术领域，尤其涉及一种黄芪切片自动分选系统。
背景技术：
黄芪切片在储运过程中，部分黄芪会存在损害、虫蛀或霉变，因此在加工之前要对黄芪切片进行分选。传统的分选方式是将黄芪切片倒在分选台面上，分选台面下方设有盛装容器。操作工人围在分选台面周围通过手工操作将正常的黄芪和有问题的黄芪区分开，并将正常的黄芪揽入分选台面下方的盛装容器中。但是这种方式需要工人在黄芪装满盛装容器后抬走盛装容器，从而劳动强度大并且效率低。
技术实现要素：
有鉴于此，有必要提供一种方便员工操作、提高工作效率的黄芪切片分选系统。
一种黄芪切片分选系统，黄芪切片分选系统包括黄芪分料装置、黄芪分选台、黄芪运输装置，所述黄芪分料装置设置在黄芪分选台上方，黄芪分料装置的出料口与黄芪分选台相正对，黄芪分料装置的出料口呈长条状，以使黄芪原料流出黄芪分料装置后能够较为均匀地摊在黄芪分选台上，黄芪分料装置的出料口的长度小于黄芪分选台的长度，所述的黄芪分选台的两侧边缘设置一圈凸台，以防止黄芪片从黄芪分选台上掉落，所述黄芪分选台上设置有分选输送带，以便工人分选黄芪，分选输送带位于黄芪分料装置的出料口的正下方，以使黄芪片从黄芪分料装置的出料口落到分选输送带上，黄芪分选台的一端设置第一分选口，第一分选口位于分选输送带末端，黄芪分选台的边缘还均匀间隔设置有第二分选口，分选口与黄芪运输装置通过引导管连通，所述的黄芪运输装置包括第一运输带和第二运输带，第一运输带和第二运输带平行设置在黄芪分选台的下方，且第一运输带位于第二运输带的上方，第一运输带和第二运输带的输送方向相反，以便于盛装黄芪，第一运输带与第二分选口通过引导管连通，以输送挑选出的有问题的黄芪，第二运输带与第一分选口通过引导管连通，以输送挑出的正常的黄芪。
优选的，所述黄芪分料装置包括黄芪输送带、第一盛放仓、第二盛放仓、筛板、分料板、传动机构，所述黄芪输送带的一端位于第一盛放仓的上方，以将待筛选的黄芪原料倒入第一盛放仓中，所述第一盛放仓和第二盛放仓均由立方体的上仓体和三棱锥状的下仓体组成，第一盛放仓和第二盛放仓的上仓体的相对的侧壁紧密贴合，且该相贴合的两侧壁上开设有供溜槽穿过的穿过孔，溜槽从所述穿过孔穿过后，溜槽的一端位于第一盛放仓中，溜槽的另一端位于第二盛放仓中，且所述溜槽的位于第一盛放仓中的一端的水平高度值大于所述溜槽的位于第二盛放仓中的一端，所述溜槽的两个侧边与第一盛放仓和第二盛放仓的上仓体的侧壁的内表面固定连接，所述第二盛放仓底端设置长条状的出料口，以使黄芪片汇集到出料口处，所述筛板设置在黄芪输送带的一端的下方，且位于第一盛放仓内，所述分料板倾斜设置在第二盛放仓腰部，且位于溜槽下方，以使黄芪原材料从分料板上滑下，分料板呈直角梯形，分料板的两条直角边分别与第二盛放仓的侧壁固定连接，以引导黄芪下落，使黄芪汇集到出料口处，所述传动机构设置在第一盛放仓的侧壁的外表面上，传动机构与所述筛板连接，以驱动所述筛板往复运动。
优选的，所述黄芪分选装置的支撑架的外侧均匀设置有采光灯，以便于工人挑选黄芪切片。
优选的，所述黄芪分选台的中间设置V型凸台，以便于倒在黄芪分选台上的黄芪切片能够分散在黄芪分选台上，从而便于工人操作。
优选的，所述黄芪切片分选平台上设置两条分选输送带，所述分选输送带设置有变频器，以使工人根据实际分拣速度变频调节分选输送带的输送速度。
优选的，黄芪切片分选系统还包括黄芪碎料收集装置，所述黄芪碎料收集装置包括负压管、引流风机、储料仓，负压管第一端与第一盛放仓底部连通，负压管的第二端与引流风机的进风口连通，引流风机的出风口与储料仓通过管道连通，以通过负压将黄芪的碎料引入储料仓中。
有益效果：本实用新型的黄芪切片分选系统包括黄芪分选台、黄芪运输装置、黄芪碎料收集装置，黄芪分选台上设有第一分选口、第二分选口，黄芪运输装置包括第一运输带和第二运输带，第二分选口与第一运输带连通，有问题的黄芪切片通过人工分拣黄芪被运输装置运送走，正常的黄芪切片通过分选台的输送带直接运送至第一分选口，通过平台下方的输送装置送走，进一步减小了工人的劳动强度，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的黄芪切片分选系统的分选平台结构示意图。
图2为本实用新型的黄芪切片分选系统的结构示意图。
图中：黄芪分料装置10、输送带101、第一盛放仓102、第二盛放仓103、筛板104、分料板105、传动机构106，黄芪切片分选系统20、V型凸台201、黄芪分选台202、第一分选口203、第二分选口204、变频器205、支撑架206、分选输送带207，黄芪运输装置30、第一运输带301、第二运输带302、碎料收集装置40、负压管401、储料仓402。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
请参看图1、图2，黄芪切片分选系统包括黄芪分料装置10、黄芪分选台202、黄芪运输装置30，所述的黄芪分料装置10设置在黄芪分选台202上方，黄芪分料装置10的出料口与黄芪分选台202相正对，黄芪分料装置10的出料口呈长条状，以使黄芪原料流出黄芪分料装置10后能够较为均匀地摊在黄芪分选台202上，黄芪分料装置10的出料口的长度小于黄芪分选台的长度，所述黄芪分选台202的两侧边缘设置一圈凸台，以防止黄芪片从黄芪分选台202上掉落，所述黄芪分选台202上设置有分选输送带207，以便工人分选黄芪，分选输送带207位于黄芪分料装置10的出料口的正下方，以使黄芪片从黄芪分料装置10的出料口落到分选输送带207上，黄芪分选台202的一端设置第一分选口203，第一分选口203位于分选输送带207末端，黄芪分选台202的边缘还均匀间隔设置有第二分选口204，分选口与黄芪运输装置30通过引导管连通，所述的黄芪运输装置30包括第一运输带301和第二运输带302，第一运输带301和第二运输带302平行设置在黄芪分选台202的下方，且第一运输带301位于第二运输带302的上方，第一运输带301和第二运输带302的输送方向相反，以便于盛装黄芪，第一运输带301与第二分选口204通过引导管连通，以输送挑选出的有问题的黄芪，第二运输带302与第一分选口203通过引导管连通，以输送挑出的正常的黄芪。
进一步的，所述黄芪分料装置10包括黄芪输送带101、第一盛放仓102、第二盛放仓103、筛板104、分料板105、传动机构106，所述黄芪输送带101的一端位于第一盛放仓102的上方，以将待筛选的黄芪原料倒入第一盛放仓102中，所述第一盛放仓102和第二盛放仓103由立方体的上仓体和三棱锥状的下仓体组成，第一盛放仓102和第二盛放仓103的上仓体的相对的侧壁紧密贴合，且该相贴合的两侧壁上开设有供溜槽穿过的穿过孔，溜槽从所述穿过孔穿过后，溜槽的一端位于第一盛放仓102中，溜槽的另一端位于第二盛放仓103中，且所述溜槽的位于第一盛放仓102中的一端的水平高度值大于所述溜槽的位于第二盛放仓103中的一端，所述溜槽的两个侧边与第一盛放仓102和第二盛放仓103的上仓体的侧壁的内表面固定连接，所述第二盛放仓103底端设置长条状的出料口，以使黄芪片汇集到出料口处，所述筛板104设置在黄芪输送带101的一端的下方，且位于第一盛放仓102内，所述分料板105倾斜设置在第二盛放仓103腰部，且位于溜槽下方，以使黄芪原材料从分料板105上滑下，分料板105呈直角梯形，分料板105的两条直角边分别与第二盛放仓103的侧壁固定连接，以引导黄芪下落，使黄芪汇集到出料口处，所述传动机构106设置在第一盛放仓102的侧壁的外表面上，传动机构106与所述筛板104连接，以驱动所述筛板104往复运动。
黄芪分料装置10将黄芪切片直接铺在黄芪分选台202上，无需人工搬运，节约了劳力，提高了工作效率。长条状的出料口，能够使黄芪切片较为均匀地分布在黄芪分选台202上，保证了员工在工作的连续性，提高了工作效率。由于被挑出的黄芪能够通过黄芪输送装置30被及时运走，不需要员工在装满黄芪后，再将黄芪运走，节约了劳力，提高了工作效率。
黄芪切片从原料运输带101落到筛板104上时，由于受到传动装置106的带动，筛板104做往复运动，破碎黄芪粉粒从筛板104下方落入第一盛放仓102，其余物料通过溜槽掉入分料板105，受惯性和重力作用继续下滑。由于分料板105的一侧为斜边，所以黄芪切片从分料板105上落下时，斜边上的每个点都是下落点。而盛料仓103的下端为三棱柱状，因此黄芪切片最终在黄芪分料装置10的出料口处呈线状汇聚，从而使每个员工面前都有较为均匀的黄芪切片。
进一步的，所述的黄芪分选台202的支撑架206的内侧均匀设置有采光灯，以便于工人挑选黄芪切片。
进一步的，所述黄芪分选台202的中间设置V型凸台201，以便于倒在黄芪分选台202上的黄芪切片能够分散在黄芪分选台202上，从而便于工人操作。
进一步的，所述黄芪切片分选平台202上设置两条分选输送带207，所述分选输送带207设置有变频器205，以使工人根据实际分拣速度变频调节分选输送带207的输送速度。
现有技术中，工人需要同时分拣正常黄芪和不正常黄芪，劳动强度较大，将分选平台202设置为变频调节的分拣输送带207，可根据实际分拣速度变频调节分选输送带207输送速度，工人只需要挑选不正常黄芪，而不正常黄芪所占比例较少，这样工人劳动强度明显减少，提高了工作效率，同时，完好黄芪直接由分选输送带207直接送至输送装置30，不在需要人工分拣，分拣速度更快，效率更高。
进一步的，黄芪切片分选系统还包括黄芪碎料收集装置40，所述黄芪碎料收集装置40包括负压管401、引流风机、储料仓402，负压管401第一端与第一盛放仓102底部连通，负压管401的第二端与引流风机的进风口连通，引流风机的出风口与储料仓402通过管道连通，以通过负压将黄芪的碎料引入储料仓402中。
传统分选过程中，黄芪的碎料不能作为正常的原料被分选，但是如果把它作为有问题的原料又产生了浪费。黄芪碎料收集装置40能够将筛分的碎料回收，从而对黄芪切片的利用更加充分。
综上所述，由于流水线作业分工越明确，工作效率越高。本发明的黄芪分选系统只要求员工挑选不正常黄芪而不需要再做别的工作，因此工作熟练度高、工作连续性好，同时不需要过多耗费体能，如此就提高了工作效率。
本实用新型的黄芪切片分选系统的一较佳使用过程如下：输送带101将黄芪倒入第一盛放仓102的筛板104上，在传动机构106的带动下，筛板104往复运动，破损黄芪粉粒掉落至第一盛放仓102底部，未破损黄芪由于惯性作用，经过溜槽滑落至分料板105，并洒落到第二盛放仓103底部，经过第二盛放仓103底部出料口掉落至V型凸台201，并散落到分选平台202两侧的分选输送带207上，工人将挑选出的有问题黄芪放入第二分选口204，通过第一运输带301输送走；正常黄芪通过分选平台202的分选运输带207倒入第一分选口203，然后由第二运输带302输送走。破损黄芪粉粒通过负压管401被吸入至储料仓402内回收利用。如果工作环境较暗，那么就打开采光灯，以便于分选。
以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。