本实用新型涉及滤油设备技术领域,具体涉及一种智能离心式滤油设备。
背景技术：
现在的滤油设备大多是以滤网来完成净油动作，用于过滤油中的铁末、粉尘等杂质，滤油器的过滤效果直接关系到使用机器的性能，现有的滤油设备内的滤油孔孔径较大，过滤效果不佳，但是，制作滤油孔孔径较小的滤芯，成本大，工艺复杂，容易堵塞，需要经常清洗，十分不便，为此，我们提供一种智能离心式滤油设备。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种集除杂、除水、加料检测为一体的智能式滤油设备，其通过离心力将污染物从油液中去除，是一个纯物理过程，不会改变油液的成分，不影响油液的性能指标。
本实用新型采取的技术方案是：
一种智能离心式滤油设备，主要由吸油泵、离心式净油机、真空罐，排油泵，真空泵，清洁度检测仪、机架、控制系统、油箱组成；所述吸油泵的吸油口连接油箱，出油口连接离心式净油机，在吸油泵的出口与离心式净油机的连接油管上安装清洁度检测仪和节流阀，检测仪用于实时检测油液清洁度等级、油液含水量、油液粘度，离心式净油机与真空灌油路相连，真空灌分别与排油泵、真空泵连接，排油泵的排油口连接油箱，真空泵连接排水口；其中，所述接油箱安装有自动加料装置，用于自动添加增粘剂或其他需要的辅助成分；所述离心式净油机由外罩、双喷子中心转子、空心轴、油压表组成，由油液所产生的压力转化为双喷子中心转子的驱动力，驱动双喷子中心转子绕空心轴高速旋转，油压表用于检测由离心式净油机(3)处理后的油液油压，且离心式净油机上装有转速仪，用于测量双喷子中心转子的转速；真空罐上安装有电磁阀及真空表，电磁阀通过一个开关连通大气，所述控制系统控制电磁阀的开启和关闭，通过开启和关闭电磁阀控制真空罐内的真空度保持在恒定值，真空表用于显示真空度，真空罐侧面安装有液位传感器，通过液位传感器发送信号控制排油泵的启停。
优选地，所述吸油泵的出口与离心式净油机的连接油管上还安装有压力表，用于检测吸油泵出口的压力。
所述的油箱可以设置成两个，分别为油箱1、油箱2，所述油箱1装待虑原液，安装有自动加料装置，可通过二位三通电磁阀与吸油泵的吸油口、排油泵的排油口相连接；油箱2装过滤后的油液，可通过二位三通电磁阀与吸油泵的吸油口、排油泵的排油口相连接；待循环完一次后，通过二位三通电磁阀转换成吸油泵从油箱2吸油，将油箱2的油液再过滤一次，通过转换排油泵后连接的二位三通电磁阀方向使过滤后的油液回到油箱1。
其主要工作流程为：吸油泵将油箱中的油液吸出，通过油管输送到离心式净油机中，此时，油液所产生的压力转化为双喷子中心转子的驱动力，驱动双喷子中心转子高速旋转，其转速能达到6000rpm以上，所产生的离心力约为重力的2000倍以上，因为油与污染物的比重不同，所产生的离心力大小不一样，颗粒无论大小都可以被取出，包括坚硬而锋利的磨损性之金属杂质，加上那些使零件磨损或使润滑油变质的污染物，即使是1um那样的大小颗粒，亦能被取出，完成滤油工作；油液进入离心式净油机进行除渣、破乳工作后进入真空灌中，油液中已破乳的水分部分急速蒸发形成水蒸气、部分则以液态水方式连续被真空泵排出，真空罐侧面安装有液位传感器，通过液位传感器发送信号控制排油泵的启停，当真空罐的油液液面到达预设指定位置时，排油泵开始抽油回油箱，真空罐液面低于指定液位时，排油泵停止抽油。
本实用新型的优点是：
1、本实用新型构造简单，维修方便，使用寿命长；整体免工具结构设计，简化装配；维护方便，清理时间短，没有滤网。
2、本实用新型可去除最高至0.26um颗粒杂质，利用双喷中心轴，在没有任何接触、磨损的情况下，转子达到高倍速的旋转，离心机转子的转速高达6000rpm以上，产生的离心力约为重力的2000倍以上，可进行固、液分离。
3、本实用新型无滤芯，不需要耗材或更换零件，从而大大降低使用、维护成本；一般的过滤器需要更换滤材，而本实用新型没有任何耗材，也无需更换任何零件。
4、本实用新型可去除高粘度油和高污染油中的固体杂质；用一般的传统的过滤器无法过滤高粘度、高污染油，而本实用新型可以完全解决这一问题。
5、本实用新型打破了原有传统过滤方法，清除机器中的杀手(油泥)；改善油品品质，大幅延长润滑油使用寿命，节约油品；延长机器设备使用寿命，减少磨损和零件更换(例如分离出润滑油中小于0.5um杂质后，轴承寿命可延长10倍)。
附图说明
图1为本实用新型实施例1所述智能离心式滤油设备的主视结构示意图；
图2为本实用新型实施例1所述智能离心式滤油设备的后视结构示意图；
图3为本实用新型实施例1所述智能离心式滤油设备的工作流程图；
图4为本实用新型实施例2所述智能离心式滤油设备的工作流程图；
图5本实用新型智能离心式滤油设备中离心式净油机的结构示意图。
图中：1、真空罐；2、油压表；3、离心式滤油机；4、节流阀；5、清洁度检测仪；6、报警灯；7、控制系统；8、机架；9、排油泵；10、吸油泵；11、真空泵；12、电磁阀；13、转速仪；14、液位传感器；15、真空表。
具体实施方式
下面对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例1
一种智能离心式滤油设备，如图1-3、5所示，主要由吸油泵(10)、离心式净油机(3)、真空罐(1)，排油泵(9)，真空泵(11)，清洁度检测仪(5)、机架(8)、控制系统(7)、油箱组成；所述吸油泵(10)的吸油口连接油箱，出油口连接离心式净油机(3)，在吸油泵(10)的出口与离心式净油机的连接油管上安装清洁度检测仪(5)和节流阀(3)，清洁度检测仪(5)用于实时检测油液清洁度等级、油液含水量、油液粘度，离心式净油机(3)与真空灌(1)油路相连，真空灌(1)分别与排油泵(9)、真空泵(11)连接，排油泵(9)的排油口连接油箱，真空泵(11)连接排水口；其中，所述接油箱安装有自动加料装置，用于自动添加增粘剂或其他需要的辅助成分；所述离心式净油机(3)由外罩(31)、双喷子中心转子(32)、空心轴(33)、油压表(34)组成，由油液所产生的压力转化为双喷子中心转子的驱动力，驱动双喷子中心转子绕空心轴高速旋转，油压表(34)用于检测由离心式净油机(3)处理后的油液油压，且离心式净油机上装有转速仪(3)，用于测量双喷子中心转子(32)的转速；真空罐(1)上安装有电磁阀(12)及真空表(15)，电磁阀(12)通过一个开关连通大气，所述控制系统(7)控制电磁阀(12)的开启和关闭，通过开启和关闭电磁阀(12)控制真空罐(1)内的真空度保持在恒定值，真空表(15)用于显示真空度，真空罐(1)侧面安装有液位传感器(14)，通过液位传感器(14)发送信号控制排油泵的启停。
其主要工作流程为：吸油泵(10)将油箱中的油液吸出，通过油管输送到离心式净油机(3)中，此时，油液所产生的压力转化为双喷子中心转子的驱动力，驱动双喷子中心转子高速旋转，其转速能达到6000rpm以上，所产生的离心力约为重力的2000倍以上，因为油与污染物的比重不同，所产生的离心力大小不一样，颗粒无论大小都可以被取出，包括坚硬而锋利的磨损性之金属杂质，加上那些使零件磨损或使润滑油变质的污染物，即使是1um那样的大小颗粒，亦能被取出，完成滤油工作；油液进入离心式净油机(3)进行除渣、破乳工作后进入真空灌(1)中，油液中已破乳的水分部分急速蒸发形成水蒸气、部分则以液态水方式连续被真空泵(11)排出，真空罐(1)侧面安装有液位传感器(14)，通过液位传感器(14)发送信号控制排油泵(9)的启停，当真空罐(1)的油液液面到达预设指定位置时，排油泵(9)开始抽油回油箱，真空罐(1)液面低于指定液位时，排油泵(9)停止抽油。
实施例2
本实施例所述的智能离心式滤油设备与实施例1相比，区别在于所述的油箱为两个，如图4所示，分别为油箱1、油箱2，所述油箱1装待虑原液，安装有自动加料装置，可通过二位三通电磁阀与吸油泵(10)的吸油口、排油泵(9)的排油口相连接；油箱2装过滤后的油液，可通过二位三通电磁阀与吸油泵(10)的吸油口、排油泵(9)的排油口相连接；待循环完一次后，通过二位三通电磁阀转换成吸油泵(10)从油箱2吸油，将油箱2的油液再过滤一次，通过转换排油泵(9)后连接的二位三通电磁阀方向使过滤后的油液回到油箱1。