本实用新型用于污水处理技术领域，特别是涉及一种砂粒清洗的碳源回收装置。
背景技术：
由于污水收集的原因，我国大部分城镇污水处理厂进水大多存在碳源不足的问题，许多污水厂BOD/TN低于4，如珠三角56家城镇污水处理厂调查，平均BOD/TN仅为3.3，明显低于生物脱氮所需的BOD/TN。如果不提高进水碳源浓度，势必会影响出水TN、TP的稳定达标排放。因此，如何挖掘污水处理厂碳源潜力，提高碳源利用效率，是强化污水处理厂脱氮除磷效果的关键。
在城镇污水处理厂，污水在进入生化池前，往往要经过预处理，污水预处理包括粗格栅、细格栅、除砂、初沉池等过程，其中除砂过程除去的砂粒有机质含量高达5％，我国城镇污水处理厂除砂量约为0.3m3/万吨污水(含水率60％，容重1.5kg/L)，量少且集中，便于洗脱处理。
除砂工艺主要除去粒径在0.2mm以上，密度2.65kg/L的砂粒，目前，我国城镇污水处理厂主要采用曝气沉砂池、平流沉砂池、旋流沉砂池等三种方式，这三种处理方式虽然有一定砂粒清洗功能，但由于采用污水清理砂粒，清洗效果有限，大量有机物粘附在砂粒上，使除去砂粒容易发黑发臭，不利于污水厂清洁卫生；而砂粒带走的有机物是污水处理厂脱氮除磷的宝贵碳源，特别是针对我国普遍存在的低碳源污水处理厂，除砂过程会导致碳源流失，不利于脱氮除磷。
技术实现要素：
为了增强砂粒的清洗效果，减少污水处理过程中碳源的流失，本实用新型提供一种砂粒清洁干净、能减少污水处理过程中碳源的流失的砂粒清洗的碳源回收装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种砂粒清洗的碳源回收装置，包括洗砂装置和收集输送装置，所述洗砂装置包括装置本体，所述装置本体具有洗砂腔和位于所述洗砂腔下方的集砂腔，所述装置本体在洗砂腔的腔壁上设有出水口，所述集砂腔的底部与所述收集输送装置的进砂端连接，所述收集输送装置上设有可向装置本体内注入清洗水的进水口，所述收集输送装置的出砂端设有排砂口，所述洗砂腔内设有搅拌机构。
进一步作为本实用新型技术方案的改进，装置本体包括顶部的洗砂斗和设在所述洗砂斗下端的集砂池，所述洗砂斗的内腔形成洗砂腔，集砂池的内腔形成集砂腔。
进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述搅拌机构包括涡轮式浆叶，还包括驱动装置，所述驱动装置的输出轴伸入洗砂腔内，所述涡轮式浆叶安装在所述输出轴上。
进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述驱动装置的输出轴伸入集砂腔内，并在集砂腔内设有推进式浆叶。
进一步作为本实用新型技术方案的改进，收集输送装置包括螺旋输送器。
进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述螺旋输送器倾斜设置，且进砂端低于出砂端。
进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述洗砂腔呈倒置的圆锥形。
进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述洗砂腔的腔壁与水平面的夹角为60°。
本实用新型的有益效果：本实用新型中，经沉砂处理后的砂粒投入到洗砂腔内，干净的自来水从进水口由下往上进入到洗砂腔，通过搅拌机构在洗砂腔内带动水流对砂粒进行清洗，清洗干净的砂粒由收集输送装置收集起来从排砂口排出，清洗后的砂粒有机质含量低，清洁卫生，不黑不臭，可直接二次回收利用；清洗后的污水从出水口排出，污水中含有较高的有机物，可以作为优质的碳源补充到污水处理系统中，节约污水处理过程中投加碳源成本，且有利于污水处理系统脱氮除磷。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1是本实用新型实施例结构示意图。
具体实施方式
参照图1，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构。以下将详细说明本实用新型各部件的结构特点，而如果有描述到方向(上、下、左、右、前及后)时，是以图1所示的结构为参考描述，但本实用新型的实际使用方向并不局限于此。
本实用新型提供了一种砂粒清洗的碳源回收装置，包括洗砂装置1和收集输送装置2，所述洗砂装置1包括装置本体，所述装置本体具有洗砂腔11和位于所述洗砂腔11下方的集砂腔12，所述装置本体在洗砂腔11的腔壁上设有出水口13，所述集砂腔12的底部与所述收集输送装置2的进砂端21连接，所述收集输送装置2上设有可向装置本体内注入清洗水的进水口，所述收集输送装置2的出砂端22设有排砂口23，所述洗砂腔11内设有搅拌机构3。经沉砂处理后的砂粒投入到洗砂腔11内，干净的自来水从进水口由下往上进入到洗砂腔11，通过搅拌机构3在洗砂腔11内带动水流对砂粒进行清洗，清洗干净的砂粒由收集输送装置2收集起来从排砂口23排出，清洗后的砂粒有机质含量低，清洁卫生，不黑不臭，可直接二次回收利用；清洗后的污水从出水口13排出，污水中含有较高的有机物，可以作为优质的碳源补充到污水处理系统中，节约污水处理过程中投加碳源成本，且有利于污水处理系统脱氮除磷。
其中，装置本体包括顶部的洗砂斗14和设在所述洗砂斗14下端的集砂池15，所述洗砂斗14的内腔形成洗砂腔11，集砂池15的内腔形成集砂腔12。
所述搅拌机构3包括涡轮式浆叶31，还包括驱动装置32，所述驱动装置32的输出轴33伸入洗砂腔11内，所述涡轮式浆叶31安装在所述输出轴33上。涡轮式浆叶31在驱动装置32的驱动下带动水流上下循环对砂粒进行清洗。
进一步的，所述驱动装置32的输出轴33伸入集砂腔12内，并在集砂腔12内设有推进式浆叶34。推进式浆叶34的设置加强了水流上下循环的流动，使清洗效果更好。
驱动装置32可选用电机或燃料机械，作为本实用新型优选的实施方式，所述驱动装置32包括电机。
收集输送装置2可选用传送带或螺旋输送器，作为本实用新型优选的实施方式，收集输送装置2包括螺旋输送器。所述螺旋输送器倾斜设置，且进砂端21低于出砂端22。清洗后的砂粒落入螺旋输送器，并随螺旋输送器上升，沥干，最后从排砂口23排出。
洗砂腔11可以是倒置的方锥形或倒置的圆锥形，作为本实用新型优选的实施方式，所述洗砂腔11呈倒置的圆锥形，这样更利于汇集砂粒清洗且洗砂腔11内壁残留的砂粒更少。
作为本实用新型优选的实施方式，所述洗砂腔11的腔壁与水平面的夹角为60°，这样汇集砂粒的效果更好。
当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。